2266
.pdfМинистерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)»
Инженерно-строительный институт Кафедра «Организация и технология строительства»
ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ:
ВХОДНОЙ, ОПЕРАЦИОННЫЙ
И ПРИЁМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ
ПРИ УСТРОЙСТВЕ ОПАЛУБКИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Учебно-методическое пособие к лабораторным работам
Составители: А.Ф. Андрюшенков, В.А. Казаков, В.Ю. Кирничный
Омск 2016
УДК 69.05 |
Согласно 436-ФЗ от 29.12.2010 «О защите детей от информации, |
||
причиняющей вред их здоровью и развитию» данная продукция |
|||
ББК 38.6 |
маркировке неподлежит. |
|
|
|
|||
Т38 |
|
|
|
Рецензент д-р техн. наук, доц. С.А. Макеев (СибАДИ)
Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве учебно-методического пособия.
Т 38 Технология возведения зданий и сооружений: входной, операционный и приёмочный контроль при устройстве
опалубки монолитных конструкций[Электронный ресурс] : учебно-методическое пособие к лабораторным работам / сост. : А.Ф. Андрюшенков, В.А. Казаков, В.Ю. Кирничный. – Электрон. дан. − Омск : СибАДИ, 2016. – URL: http://bek.sibadi.org/cgi-bin/ irbis64r_plus/cgiirbis_64_ft.exe. - Режим доступа: для авторизованных пользователей.
ISBN 978-5-93204-882-5
Даны конкретные пояснения по сути и методике выполнения лабораторных работ по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений». Материал соответствует требованиям ФГОС 3+ и формирует необходимые компетенции студента в результате освоения учебной дисциплины (модуля).
Имеет интерактивное оглавление в виде закладок, интерактивные элементы на титульном экране.
Адресовано студентам для выполнения лабораторных работ. Может использоваться при выполнении организационно-технологического раздела в выпускной квалификационной работе.
Текстовое (символьное) издание (7, 22 МБ)
Системные требования : Intel, 3,4 GHz ; 150 МБ ; Windows XP/Vista/7 ; DVD-ROM ;
1 ГБ свободного места на жестком диске ; программа для чтения pdf-файлов Adobe Acrobat Reader
Издание первое. Дата подписания к использованию 04.02.2016
Издательско-полиграфический центр СибАДИ. 644080, г. Омск, пр. Мира, 5 РИО ИПЦ СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1
© ФГБОУ ВПО «СибАДИ», 2016
ВВЕДЕНИЕ
В учебно-методическом пособии к лабораторным работам по устройству опалубки излагаются общие технические условия и требования к правилам выполнения работ, а также требования входного, операционного и приёмочного (сдаточного) контроля качества опалубочных работ для устройства монолитных конструкций.
Требования к опалубочным работам определяются по [1-3, 62], ППР, ТК и технологическими регламентами, утверждёнными в установленном порядке.
Настоящее учебно-методическое пособие разработано с целью повышения качества подготовки студентов факультета «Инженерностроительный институт», в части закрепления теоретических знаний и приобретения ими практических навыков по выполнению данных строительно-монтажных работ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Устройство опалубки для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями [61, 62], проектной и конструкторской документацией, ППР, ТК, схемами (картами) входного и операционного контроля качества и другой технологической документацией, которая должна быть утверждена в установленном порядке.
Все отступления от утверждённых решений необходимо согласовать с организациями, которые их разработали и утвердили.
Опалубка для возведения монолитных конструкций должна отвечать требованиям [1], соответствующим стандартам и техническим условиям на опалубку, в зависимости от их типов.
При этом опалубка подразделяется на следующие типы:
−в зависимости от вида монолитных конструкций;
−в зависимости от конструкции опалубки;
−в зависимости от материалов несущих элементов опалубки;
−в зависимости от применения, при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия опалубки на бетон монолитных конструкций;
3
− в зависимости от оборачиваемости опалубки.
Для бетонирования монолитных конструкций применяется опалубка в соответствии с рекомендациями прил. 1. При этом индексация опалубки конкретной конструкции осуществляется в соответствии с требованиями рис. 1, прил. 2, а порядок индексации элементов опалубки должен соответствовать требованиям рис. 2, прил. 2.
Буквенные обозначения опалубки, по виду элементов монолитных конструкций, приводятся в прил. 3. В зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости типы опалубки подразделяются на 1, 2 и 3 классы. Показатели качества опалубки, в зависимости их от класса, должны отвечать требованиям, которые приведены в прил. 4, 5.
Опалубка должна обеспечивать следующие основные конструк- тивно-технологические требования:
− прочность, жёсткость и геометрическую неизменяемость формы и размеров под действием монтажных, технологических и транспортных нагрузок;
−проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей;
−возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с требуемой точностью;
−технологичность при монтаже и возможность применения средств механизации;
−минимизацию материальных, трудовых и энергетических за-
трат при монтаже (демонтаже) опалубки;
−температурно-влажностный режим, который необходим для твердения и набора бетоном проектной прочности;
−быстрый монтаж и демонтаж опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.
Для опалубки классов 1(2) прогиб формообразующей поверхности опалубки и несущих элементов опалубки, под действием нагру-
зок не должен превышать:
−l/400 (l/300) – для вертикальных элементов опалубки;
−l/500 (l/400) – для горизонтальных элементов опалубки.
Для несущих и поддерживающих элементов опалубки, как правило, применяется сталь марки Ст.3 по ГОСТ 380-2005, также применяются алюминиевые сплавы и пиломатериалы. Сварка конструкций опалубки осуществляется по рабочим чертежам, и в соответствии с требованиями ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75 и
4
других стандартов для стальных конструкций, и для алюминиевых конструкций опалубки по ГОСТ 14806-80.
Фанера, которая применяется в качестве элементов опалубки 1-го и 2-го классов (палубы) имеет водостойкое покрытие (ламинированная) или пропитывается специальными водоотталкивающими составами.
Комплекты опалубки снабжаются эксплуатационными документами, в соответствие с требованиями [27]. При этом осуществляется маркировка элементов опалубки и ее упаковка, с приложением документации (описи) на данный комплект опалубки.
Разборка опалубки производится после набора бетоном заданной прочности, которая определяется в ППР, ТК и согласовывается с проектной организацией.
Порядок ведения входного, операционного и приёмочного контроля опалубочных работ, в части определения состава, средств контроля и перечня документации при осуществлении контроля, рекомендован схемами (картами) операционного контроля качества, и указан в табл. 1.
Таблица 1
Состав операций и средства контроля при опалубочных работах
Контролируемые |
Состав и средства контроля |
Документация |
операции |
|
|
1 |
2 |
3 |
Подготовительные |
Необходимо проверить: |
|
работы |
− наличие проектной документации, |
Проект, ППР, |
|
ППР, ТК, схем операционного контроля |
ТК, СОКК |
|
качества (СОКК); |
|
|
− завершение и надлежащее оформление |
Акт приёмки, |
|
предшествующих работ по устройству |
акты на скры- |
|
оснований и монтажу всех конструкций и |
тые работы, |
|
их элементов, закрываемых при установ- |
исполнитель- |
|
ке опалубки и укладке бетонных смесей |
ные схемы |
|
(наличие акта приёмки и актов освиде- |
|
|
тельствования скрытых работ, |
|
|
геодезических исполнительных схем и |
|
|
другой приёмо-сдаточной документации; |
|
|
− завершение и надлежащее оформление |
|
|
геодезических разбивочных работ; |
|
|
|
|
5
|
|
Окончание табл. 1 |
1 |
2 |
3 |
|
− завершение укрупнительной сборки |
Акт разбивки, |
|
элементов опалубки, доставка необходи- |
исполнитель- |
|
мого количества комплектов опалубки; |
ная схема |
|
− целостность и сохранность элементов |
|
|
опалубки, наличие паспорта на опалубку |
|
|
и инструкции по эксплуатации (со схе- |
|
|
мами монтажа и допустимыми нагрузка- |
|
|
ми) |
|
Опалубочные |
Необходимо осуществить контроль; |
|
работы |
− соблюдения заданной ППР (ТК) техно- |
Общий и спе- |
|
логии монтажа и демонтажа опалубки; |
циальный жур- |
|
|
налы. Испол- |
|
− надёжности крепления и точности ус- |
нительная схе- |
|
тановки опалубки в проектное положе- |
ма |
|
ние; |
|
|
− соблюдения сроков распалубливания |
|
|
конструкций; |
|
|
− соблюдения технологии распалублива- |
|
|
ния, отсутствия повреждения бетона при |
|
|
распалубливании, состояния опалубки |
|
|
после демонтажа и правильности скла- |
|
|
дирования элементов опалубки |
|
Приёмка |
Осуществить проверку: |
|
|
− соответствия установленной опалубки |
Акты приёмки |
|
требованиям проектной документации; |
и освидетель- |
|
|
ствования |
|
− составления и надлежащего оформле- |
скрытых работ, |
|
ния приёмо-сдаточной документации |
исполнитель- |
|
|
ная геодезиче- |
|
|
ская схема |
Входной, операционный контроль осуществляют: мастер (прораб); лаборант (инженер); геодезист – в процессе производства работ.
Приёмочный контроль осуществляют: представители технадзора заказчика; авторского надзора проектной организации.
КИП – нивелир, теодолит, тахеометр и другие инструменты.
6
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1 ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
На строительной площадке, в процессе входного контроля опалубки, выполняется проверка:
−наличия паспорта и инструкции по эксплуатации, со схемами монтажа и допустимыми нагрузками;
−опалубки на соответствие её требованиям проектной докумен-
тации;
−комплектности опалубки, в том числе наличия элементов крепления и запасных частей к ним, маркировочных знаков, а также штампа ОТК на элементах опалубки;
−целостности и сохранности элементов опалубки путём внешнего осмотра.
Приёмка опалубки, как правило, производится партиями, кото-
рая не превышает 5000 м2 опалубливаемой поверхности. При обнаружении дефектов и некомплектности элементов опалубки вызываются представители служб, которые ответственны за поставку опалубки.
В технических условиях на опалубку конкретных типов устанавливаются обязательные для контроля следующие значения показателей качества, которые приведены в прил. 6. При этом нагрузки и данные для расчёта опалубки конкретных типов принимаются с учётом требований, которые приведены ниже.
Принимаются следующие вертикальные нагрузки:
− собственная масса опалубки определяется по рабочим черте-
жам;
−масса бетонной смеси принимается для тяжёлого бетона 2500 кг/м3, для других бетонов – по фактической массе бетона;
−масса арматуры принимается по проектной документации, при отсутствии проектных данных не менее 100 кг/м3;
−нагрузки от людей и транспортных средств принимаются равными 250 кгс/м2. Кроме этого, опалубка проверяется на сосредоточенную нагрузку от технологических средств согласно фактическому загружению по ППР, ТК.
Принимаются следующие горизонтальные нагрузки:
−ветровые нагрузки принимаются по [63];
−максимальное боковое давление бетонной смеси Рmax ,
кгс(тс)/м2.
7
При уплотнении смеси наружными вибраторами, а также внутренними при радиусе действия вибратора R H (Н − высота опалубки, м), давление принимается гидростатическим с треугольной эпюрой распределения давления в соответствии с рис. 1, а.
Рис. 1. Расчётные эпюры бокового давления бетонной смеси: а – гидростатическое давление; б – расчётное давление при уплотнении смеси внутренними вибраторами
Максимальное давление равно: Рmax Н .
При этом результирующее давление равно: Р Н 2 2 .
При уплотнении бетонной смеси внутренними вибраторами давление
Рmax (0,27V 0,78)K1K2 ,
где − объёмная масса бетонной смеси, кг/м3; V – скорость бетонирования (скорость заполнения опалубки по высоте), м в течение часа; К1 − коэффициент, учитывающий влияние подвижности (жёсткости)
бетонной смеси. К1 0,8 для смесей с ОК (осадкой конуса) 0-2 см; К1 1 для смесей с ОК 2-7 см; К1 1,2 для смесей с ОК 8 и более 8 см; К2 − коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной
смеси. К2 1,15 для смесей с температурой 5-10 |
°С; |
К2 1,0 то |
же, для бетонных смесей с температурой 10-25 °С; |
К2 |
0,85 то же, |
для бетонных смесей с температурой более 25 °С.
Динамические нагрузки, возникающие при выгрузке бетонной смеси, принимаются по табл. 2.
8
|
Таблица 2 |
|
|
Способ подачи бетонной смеси в опалубку |
Нагрузки, кгс/м2 |
|
|
Спуск по лоткам, хоботам |
400 |
|
|
Выгрузка из бадей вместимостью: |
|
до 0,8 м3 |
400 |
более 0,8 м3 |
600 |
|
|
Укладка бетононасосами |
800 |
|
|
Также нагрузки от вибрирования бетонной смеси принимаются равными 400 кгс/м2. Коэффициенты запаса прочности при расчёте давления бетонной смеси принимаются по табл. 3.
|
Таблица 3 |
|
|
Нагрузки |
Коэффициент |
|
|
Собственный вес опалубки |
1,1 |
Вес бетонной смеси и арматуры |
1,2 |
От движения людей, транспортных средств, |
1,3 |
сосредоточенные нагрузки |
|
От вибрирования бетонной смеси |
1,3 |
Боковое давление бетонной смеси |
1,3 |
То же, при бетонировании колонн |
1,5 |
Динамически, при выгрузке бетонной смеси |
1,3 |
в опалубку |
|
Расчётная эпюра давления бетонной смеси применяется согласно рис. 1, б, при этом hmax − высота, на которой достигается макси-
мальное давление бетонной смеси (м) равна:
hmax Pmax ,
где − объёмная масса для тяжёлого бетона, принимается равной
2500 кг/м3.
В результате расчётов максимальные нагрузки с учётом всех коэффициентов принимаются не выше гидростатических нагрузок.
Параметры, по которым осуществляется контроль при испытаниях опалубки, определяются в соответствии с требованиями прил. 7.
9
Испытания опалубки проводятся по программам и методикам, которые разработаны предприятиями-разработчиками данного типа опалубки. Предприятие-изготовитель, выпускающий опалубку, проводит приёмо-сдаточные и периодические испытания опалубки.
Методы испытаний опалубки должны соответствовать требованиям [3], в том числе осуществляются следующие испытания:
2.1. Испытания отдельных элементов на прочность и жёст-
кость, где расчётная несущая способность R и расчётная жёсткость E элементов опалубки определяются по допустимой нагрузке и по фактическому прогибу, которые определяются по результатам испытаний.
Результаты испытаний оформляются актом, в котором указываются:
−наименование опалубки и её элементов, номера рабочих чертежей и организация-разработчик опалубки;
−дата проведения испытаний, схема испытаний и методика ис-
пытаний;
−разрушающая нагрузка, прогибы на всех этапах приложения нагрузок, а также при разрушающей нагрузке;
−расчётная несущая способность опалубки R и расчётная жёсткость элементов опалубки E.
Расчётные показатели несущей способности и жёсткости элементов опалубки для некоторых схем нагружения приведены в табл. 4.
|
|
Таблица 4 |
|
|
|
Схема нагружения |
Расчетная несущая |
Модуль упругости |
|
способность , кгс/см |
(жёсткость) , кгс/см |
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
10