2803

Влияние дискуссии на личностное становление учащегося обусловлено ее ценностно-ориентируюшей направленностью, созданием благоприятных условий для проявления индивидуальности, самоопределения в существующих точках зрения на определенную проблему, выбора своей позиции; для формирования умения взаимодействовать с другими, слушать и слышать окружающих, уважать чужие убеждения, принимать оппонента, находить точки соприкосновения, соотносить и согласовывать свою позицию с позициями других участников обсуждения.

Дискуссия с коммуникативной точки зрения всегда полилогична. Но характер этого полилога может быть разным:

Полилог – разноголосие – разногласие, защита каждым своей позиции, своей точки зрения – спор;

Полилог – многоголосие – согласие, взаимодополнение, совместное решение проблемы – диалог.

Существуют разные точки зрения по поводу сходства и различия спора и дискуссии: от их противопоставления до рассмотрения спора как необходимого элемента любой дискуссии или как отдельного типа дискуссии. Безусловно, наличие оппонентов, противоположных точек зрения всегда обостряет дискуссию, повышает ее продуктивность, позволяет создать с их помощью конструктивный конфликт для более эффективного решения обсуждаемых проблем. Важно, чтобы спор не велся ради спора, ради стремления отстоять свою точку зрения во что бы то ни стало и победить. Использование того или иного типа дискуссии зависит от характера обсуждаемой проблемы и целей дискуссии.

Дискуссия-диалог чаще всего применяется для совместного обсуждения учебных проблем, решение которых может быть достигнуто путем взаимодополнения, группового взаимодействия по принципу «индивидуальных вкладов» или на основе согласования различных точек зрения, достижения консенсуса.

Дискуссия-спор используется для всестороннего рассмотрения сложных проблем, не имеющих однозначного решения даже в науке, социальной политической жизни. Она построена на принципе «позиционного противостоянии» и ее цель – не столько решить проблему, сколько побудить учащихся задуматься над проблемой, осуществить «инвентаризацию» своих представлений и убеждений, уточнить и определить свою позицию; научить аргументировано отстаивать свою точку зрения и в то же время осознать право других иметь свой взгляд на эту проблему, быть индивидуальностью.

Сценарий проведения дискуссии. Этап 1.Организационный Этап 2-й. Обсуждение проблемы.

Этап 3-й. Подведение итогов обсуждения.

Раздел 1. Общие положения технологических основ отрасли Тема 3. Основные характеристики отрасли и типов производств

11

1. Вопросы для самостоятельного изучения темы:

1.Оформление документации на подготовительные работы, составление технологической карты.

2.Содержание технологической карты.

3.Подготовительные работы, выполняемые на лесосеке.

4.Элементы подготовительных работ.

5.Перечень операций вспомогательных работ, их содержание.

6.Содержание заключительных работ.

2. Рекомендуемая литература по изучению темы дисциплины из списка: 1,2,3,4 (основная литература), 1,2 (дополнительная).

Форма контроля самостоятельной работы – круглый стол.

Методические указания к подготовке круглого стола

Для проведения круглого стола из числа учащихся выбирается Модератор (1 человек), Эксперты (три человека) и Участники-докладчики.

Остальные студенты являются участниками «Круглова стола».

В дискуссии принимают участие студенты с подготовленными докладами, затрагивающими проблемы предложенной темы для обсуждения.

Затем Эксперты выступают с краткими сообщениями и отвечают на вопросы.

Модератор подводит итоги «Круглова стола».

Раздел 2. Технологические системы как экономические объекты

Тема 4. Структура, свойства, технико-экономический уровень технологических систем, их классификация и закономерности развития

1. Вопросы для самостоятельного изучения темы:

1. Определение потребности обеспечения предприятия оснасткой.

2. Планирование обеспечения предприятия оснасткой.

3. Нормирование расхода оснастки.

4. Поддержание запасов оснастки на требуемом уровне.

5. Зависимости между изменениями объема производства, продаж, затрат и чистой прибыли.

2. Рекомендуемая литература по изучению темы дисциплины из списка: 1,2,3,4 (основная литература), 1,2 (дополнительная).

Раздел 2. Технологические системы как экономические объекты

Тема 5. Особенности развития технологических систем на уровне предприятия и отрасли

1. Вопросы для самостоятельного изучения темы:

1. Формирование технологических систем предприятия с дискретным производством.

12

2.Формирование технологических систем предприятия с непрерывным производством.

3.Развитие технологических систем на уровне предприятия.

4.Развитие технологических систем на уровне отрасли.

5.Планирование и распределение технологических систем.

6.Методы планирования технологических систем.

7.Факторы роста технологических систем предприятия с дискретным производством.

8.Оптимизация технологических систем предприятия с непрерывным производством.

2. Рекомендуемая литература по изучению темы дисциплины из списка: 1,2,3,4 (основная литература), 1,2 (дополнительная).

Раздел 2. Технологические системы как экономические объекты

Тема 6. Особенности развития научно-технического прогресса, его экономическое обоснование

1. Вопросы для самостоятельного изучения темы:

1. Анализ передового производственного опыта.

2. Типы научно-технического прогресса: консервативный, умеренный (компромиссный), агрессивный.

3. Особенности регулирования порядка экономического обоснования на российских предприятиях.

2. Рекомендуемая литература по изучению темы дисциплины из списка: 1,2,3,4 (основная литература), 1,2 (дополнительная).

Раздел 3. Организационно-экономические и технологические задачи развития технологий лесопромышленного производства

Тема 7. Группировка задач развития лесопромышленного комплекса по отношению к объектам управления и элементам организационного развития

1. Вопросы для самостоятельного изучения темы:

1.Нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на требуемом уровне.

2.Принципы и методы развития лесопромышленного комплекса.

3.Стратегическое развитие лесопромышленного комплекса.

4.Виды объектов управления.

5.Формирование прогнозного отчета о развитии лесопромышленного комплекса.

6.Элементы организационного развития.

7.Планирование развития лесопромышленного комплекса.

13

Перечень рекомендуемой литературы и правовых источников имеется в библиографическом списке в данных методических указаниях.

Контрольная работа будет выполняться по вариантам, каждый из которых состоит из двух вопросов.

Первый вопрос предполагает теоретический вопрос по технологическим основам лесопромышленной отрасли. На положительную отметку студент должен продемонстрировать знание и правильное использование терминологии.

Второй вопрос является практическим. Студенту предлагается задача. Для выполнения контрольной работы предлагаются для рассмотрения

типовые задачи по данной контрольной работе и задачи для самостоятельного решения с целью закрепления материала.

2. Практические задания для выполнения самостоятельной работы студентов

Практическое задание 1 Обоснование производственного участка лесного нижнего склада

(главной поточной линии или цехов по обработке круглых лесоматериалов)

1.Цель работы: научиться проектировать участки лесного нижнего склада с обоснованием выбора типа и марок технологического оборудования. Определить потребное количество станков и механизмов, а также необходимое списочное число рабочих для их обслуживания.

2.Материальное обеспечение: средства вычислительной техники, мультимедийные средства.

3.Методическое обеспечение: инструктивно-методические и нормативно-справочные материалы, учебно-справочная литература, лекции, методические указания к выполнению работы.

4.Содержание работы:

4.1.Методика выбора оборудования для технологических операций на главной поточной линии или в цехах по получению различных видов продукции (пиломатериалы, шпалы и т.д.).

Состав и последовательность выполнения операций по видам производств зависит от размерно-качественных характеристик исходного сырья, объемов производства и характеристик готовой продукции.

Перечень операций, выполняемых на лесном нижнем складе, следует принимать с учетом принятой технологии и цехов переработки круглых лесоматериалов. В частности, для производства круглых лесоматериалов на лесных складах выполняют следующие операции: выгрузка заготовленной древесины, очистка деревьев от сучьев, раскряжевка хлыстов, сортировка круглых лесоматериалов, погрузка лесоматериалов в вагоны МПС или суда. При наличии цехов переработки лесоматериалов, кроме перечисленных

15

основных работ, выполняются операции: подача лесоматериалов на разделку или переработку, разделка долготья на коротье, переработка лесоматериалов на шпалы, мелкие пиломатериалы или щепу, штабелевка и отгрузка готовой продукции.

Например, производство рудстойки, балансов и технологического сырья включает следующие операции:

1.Подача сырья к окорочному оборудованию;

2.Окорка;

3.Подача окоренного долготья к разделочному станку;

4.Разделка;

5.Сортировка;

6.Штабелевка;

7.Погрузка;

8.Уборка отходов.

Режим работы лесного нижнего склада следует принимать равномерным в течение года. На основных операциях главной поточной линии число рабочих дней принимается по табл. 1. Число рабочих дней на выгрузке лесовозного транспорта принимается равным режиму работы лесовозной дороги, а отгрузка готовой продукции в вагоны МПС проводится 365 дней в году с организацией труда рабочих грузчиков по скользящему графику в 3 смены.

Используя результаты табл. 9 и 10 в практической работе № 7 и принятые структурные схемы технологических процессов, определяют объемы работ по каждой операции по основному технологическому потоку, а затем по цехам. Результат расчетов объемов операций заносят в табл. 1.

Таблица 1 Режим производства и объем операций по технологическим линиям

16

3. Другие цеха

Столбец 6 получается при делении значения из столбца 3 на значение столбца 4. Соответственно, столбец 7 получается при делении значения из столбца 6 на значение столбца 5.

Годовой объем по операциям рассчитывается, исходя из количества отходов получаемых на предыдущих операциях. Например, на окорку лесоматериалов в цехе лесопиления поступает 25000 м3/год, после окорки получается 8 % коры и мусора, соответственно, на продольную распиловку будет поступать уже 23000 м3/год.

На продольную распиловку поступает 5000 м3/год, при этом образуется 14 % (700 м3/год) опилок, соответственно, на следующую операцию поступит 4300 м3/год сырья.

Далее переходят к выбору технологического оборудования. Выбор производится на основе сопоставления сменного объема работ по каждой операции с производительностью оборудования. При этом необходимо учитывать принятый вариант технологии, тип лесного склада, его грузооборот и т.д.

4.2. Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих

Выбрав вариант технологического процесса лесоскладских работ по основному технологическому потоку и определив объемы работ, выполняемых по каждой операции, приступают к обоснованию марок оборудования. Выполнение одной и той же операции возможно различным оборудованием. На выбор конкретной марки технических средств оказывает влияние ряд факторов. Прежде всего, это характеристики предмета труда, параметры оборудования, объемы работ, глубина переработки древесины, способы доставки древесины, наличие вблизи перерабатывающих древесину мощностей и т.д.

Последовательность действия при обосновании марок оборудования рекомендуется следующая:

–определяют базовую систему машин;

–приводятся марки всех технических средств для выполнения данной операции с кратким анализом конструкции и принципами их действия;

–определяются критерии выбора (например, сменное задание и сменная производительность оборудования);

–выполняется обоснование выбора конкретных марок.

Объем лесоматериалов, подлежащий переработке отдельными механизмами в сутки, должен быть взят с учетом режима работы склада (табл.

1).

Число смен работы в сутки у некоторых механизмов обычно совпадает

17

с числом смен работы лесовозной дороги (разгрузочные механизмы, сучкорезные и раскряжевочные механизмы, сортировочные лесотранспортеры и т. п.). У некоторых же других механизмов число смен работы в сутки может быть иным, чем сменность работы лесовозного транспорта, и должно обеспечивать наилучшую загрузку перечисленных механизмов.

Выбирая тип и грузоподъемность машин и оборудования для выгрузки подвижного состава лесовозной дороги, необходимо учитывать грузоподъемность последнего, чтобы единица подвижного состава могла быть разгружена за один прием. При этом следует иметь в виду, что в большинстве случаев одни и те же механизмы используются как для разгрузки подвижного состава, так и для создания запаса деревьев или хлыстов. Можно считать, что только около 50…70 % хлыстов или деревьев подается непосредственно с подвижного состава к сучкорезным или раскряжевочным установкам. Остальные 30…50 % сначала укладываются в штабеля, а затем из них подаются на очистку от сучьев или раскряжевку. Таким образом, количество лесоматериалов, перегружаемых разгрузочным механизмом, приблизительно в 1,3…1,5 раза превышает объем разгрузки.

Для разгрузки подвижного состава могут быть использованы козловые краны с грейферами или стропными комплектами, колесные погрузчики грузоподъемностью до 35 т, транспортно-штабелевочные агрегаты грузоподъемностью до 30 т, челюстные лесопогрузчики грузоподъемностью 3,2…3,5 т и разгрузочно-растаскивающие устройства. Для прирельсовых лесоскладов можно рекомендовать козловые, консольно-козловые и кабельные краны, а также колесные автопогрузчики большей грузоподъемности. Транспортно-штабелевочные агрегаты, челюстные погрузчики используются в основном на береговых лесоскладах.

При вывозке деревьев и очистке их от сучьев на сучкорезных установках с поштучной обработкой, а также при вывозке хлыстов и передаче их на раскряжевочные установки необходимо предусмотреть специальные механизмы для разбора пачек и поштучной подачи деревьев или хлыстов. В комплект некоторых установок эти механизмы входят (например, разборщик деревьев и манипулятор входят в состав сучкорезной установки типа ПСЛ, раскряжевочной установки ЛО-15С), в других случаях они должны быть установлены дополнительно.

Для разобщения хлыстов и поштучной выдачи используют разобщители хлыстов в рядовом и северном исполнении марок ЛТХ-80, ЛТХ- 80-1, ЛТХ-80С. Объем нагрузки до 25 м3 с большим диапазоном по размерам. Производительность до 130…140 м3/ч. Для поштучной выдачи в последнее время внедряются гидроманипуляторы. Наиболее перспективным является двухстреловый манипулятор ЛО-13С с автономным управлением каждой стрелы. Также можно использовать навесной манипулятор СФ85 финляндского АО «Фискарс» и др.

При выборе типов сучкорезных машин необходимо учитывать породный состав поступающих на нижний склад деревьев, а при использовании установок для групповой очистки деревьев от сучьев (МСГ-3,

18

СМ-18) следует предусмотреть необходимость доочистки сучьев. Кроме того, необходимо иметь в виду, что установки для групповой очистки деревьев от сучьев целесообразно использовать только для обработки деревьев хвойных пород.

Для обрезки сучьев на лесоскладах рекомендуются сучкорезные установки ПСЛ-2А, ЛО-69 и сучкорезно-раскряжевочная установка ЛО-30 с продольной подачей и диаметром пропила до 110 см.

Выбор типа раскряжевочных установок в значительной степени связан с методом раскроя хлыстов, который может использоваться на данном нижнем складе. Допустимый метод раскроя, в свою очередь, зависит от породного состава раскряжевываемых хлыстов и объема переработки леса на нижнем складе. Также при выборе раскряжевочных установок и определении их производительности должны учитываться: средний объем хлыста (от чего зависит наибольший диаметр пропила) и принятый метод распиловки (одноступенчатый или двухступенчатый). При одноступенчатом способе на раскряжевочной установке хлыст разделывают сразу на отрезки необходимой длины, в том числе и на коротье. При двухступенчатом способе на раскряжевочной установке хлыст распиливают на длинномерные отрезки, которые затем в случае надобности (например, низкокачественная древесина) подают в разделочные цехи для дальнейшей обработки (разделки на коротье и др.).

Наибольшее распространение в лесной промышленности получили автоматизированные раскряжевочные установки с продольным перемещением хлыста, работающие по индивидуальному двухступенчатому способу раскроя.

При поступлении на склад отсортированного леса для раскряжевки хвойных пород следует отдать предпочтение более производительным установкам с поперечным перемещением хлыста (триммерам и слешерам), а для лиственных пород – только установкам с продольным перемещением хлыста.

Для раскряжевки хлыстов разработан ряд установок. Для поштучной раскряжевки хлыстов по индивидуальному методу раскроя целесообразно использовать установки ЛО-15С, ЛО-15А, ЛО-68 и ДО-65. Следует иметь в виду, что установка ЛО-15С имеет два конструктивных исполнения – с дополнительным пильным блоком и без него. С пильным блоком раскряжевывают хлысты объемом до 0,4 м3 с преобладанием хвойных пород. Дополнительный пильный блок нецелесообразно использовать при обработке хлыстов объемом более 0,4 м3 или при содержании 30 % и более лиственных пород.

При больших диапазонах разброса размеров хлыстов рекомендуется использовать сучкорезно-раскряжевочную установку ЛО-30.

Для объемов раскряжевки до 70 тыс. м3 в год можно использовать установку ЛО-113 с телескопическим манипулятором с клещевым захватом. Как правило, такие установки компонуются с разобщителем хлыстов ЛТХ-

80С.

Для раскряжевки хлыстов преимущественно хвойных пород объемом

19

от 0,15 до 5 м3 предназначена установка ЛО-105, многопильная установка слешерного типа с часовой производительностью (при объеме хлыста 0,5 м3), достигающей 120 м3. Установка работает по обезличенному методу раскроя хлыстов.

На крупных лесоскладах с годовым объемом производства 300 тыс. м3

иболее можно использовать установку для групповой раскряжевки хлыстов ЛО-62. Эта установка требует подсортировки хлыстов по размерам и породам,

которую следует предусмотреть на лесоскладе или на лесосеке.

При объеме хлыстов до 0,3 м3 можно использовать раскряжевочносортировочную установку с поперечной подачей марки МР-8.

На береговых лесоскладах эксплуатируют мобильные раскряжевочные, раскряжевочно-сортировочные и раскряжевочно-штабелевочные агрегаты с диаметром пропила до 100 см.

При выборе сортировочных механизмов необходимо иметь в виду, что в ряде случаев предварительная рассортировка лесоматериалов на две группы производится на раскряжевочной установке и, например, низкокачественная древесина направляется в отдельный поток (возможны и другие принципы предварительной подсортировки), при этом на сортировочный транспортер попадает только часть лесоматериалов, получившихся в результате раскряжевки хлыстов.

Сортировка круглых лесоматериалов может производиться при помощи цепных или канатных лесотранспортеров, оборудованных бревносбрасывателями с автоматической системой управления.

Сортименты сбрасываются в лесонакопители либо упрощенной конструкции, либо в накопительные устройства, обеспечивающие одновременное размещение одной, двух пачек. Сортименты могут также укладываться в контейнеры или увязываться в пакеты полужесткими стропами непосредственно в лесонакопителях. Емкость лесонакопителей должна быть

кратной грузоподъемности штабелевочно-погрузочного механизма.

Для складов с грузооборотом 200 тыс. м3 и более предназначен сортировочный автоматизированный лесотранспортер с двухсторонней сброской ЛТ-182 со скоростью движения тягового органа 1,2 м/с.

Объем штабелевочных работ для укладки сырья перед разделочными цехами зависит от принятой технологической схемы и числа смен работы цеха

исортировочного лесотранспортера, подающего сырье. При технологической схеме, предусматривающей возможность непосредственного поступления сырья в цех (минуя штабеля) и одинаковом числе смен работы транспортера и цеха, объем штабелевочных работ незначителен и составляет 10…15 % от объема поступления сырья в данный цех. В тех случаях, когда сортировочный транспортер работает в две смены, а цех в одну, сменный объем штабелевки составляет в одну смену 100 %, а в другую 10…15 % от сменного поступления сырья. Если же технологическая схема построена так, что все сырье должно пройти через штабеля (например, при расположении разделочного цеха на значительном расстоянии от сортировочного транспортера), объем штабелевочных работ равен объему поступления сырья. Штабелевка и

20