4294
.pdf22
40
Рис. 1.22. Распределение диагностического параметра S по исправным (а) и неисправным (б) редукторам
♦описание методики оценки параметров точности, эффективности диагностирования и определения диагностических нормативов;
♦исходные данные и результаты расчетов параметров диагностирования элементов автомобиля;
♦выводы по работе.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Перечислите основные требования к диагностическим параметрам.
2.Назовите диагностические нормативы и приведите формулы для их определения.
3.Каким параметром оценивается эффективность диагностирования
5.ВИДЫ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ
Втечение семестра по итогам выполнения и защиты лабораторных работ, расчет заданий на практических занятиях, а также тестирования, проводимого на занятиях по мере изучения разделов дисциплины, проводятся промежуточные проверки успеваемости (предварительные аттестации ПА).
При выставлении оценки во внимание принимается: количество защищенных лабораторных работ, степень усвоения изученного в результате их выполнения материала,
количество выполненных заданий, результаты тестирования.
Курс заканчивается проведением семестровой аттестации в виде зачета (экзамена).
21
40
6.ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ПО ТЕСТИРОВАНИЮ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ
№ |
Вопрос |
|
Ответ |
■ Да |
|
□нет |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
|
|
1. |
Физические основы надежности. |
□ |
|
Проблемы, охватываемые |
2. |
Экономические основы надежно- |
□ |
|
теорией надежности, условно |
сти. |
|
|
1 |
разделяются на два, взаимо- |
|
|
□ |
|
связанных направления. Вы- |
3. |
Знание социальных проблем. |
|
|
берите их из перечисленных: |
|
|
□ |
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Математическая теория надежно- |
|
|
|
сти. |
|
|
|
|
1. |
Безотказность. |
□ |
|
Из перечисленных свойств |
2. |
Работоспособность. |
□ |
2 |
укажите два, характеризую- |
|
|
|
|
щие надежность: |
3. |
Ремонтопригодность. |
□ |
|
|
4. |
Коррозионная стойкость. |
□ |
1 |
2 |
|
3 |
4 |
|
|
1. |
Времени. |
□ |
|
Вероятность безотказной ра- |
|
|
|
3 |
боты оборудования P(t) име- |
2. |
Длины. |
□ |
|
ет размерность: |
|
|
|
|
|
3. |
Величина безразмерная. |
□ |
22
40
|
|
1. |
Времени. |
□ |
|||||||
4 |
|
2. Длины. |
|
|
|
|
□ |
||||
|
имеет размерность: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Величина безразмерная. |
□ |
|||||||
|
|
1. |
Вероятность безотказной работы. |
□ |
|||||||
|
|
|
|
||||||||
|
Из перечисленных показате- |
2. |
Параметр потока отказов. |
□ |
|||||||
|
лей назовите три, относя- |
|
|
||||||||
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
щиеся к основным показате- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3. |
Вероятность ремонтов. |
□ |
||||||||
|
лям надежности: |
||||||||||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
4. |
Вероятность восстановления. |
□ |
|||||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
Nот |
|
|
||||
|
|
1. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Nо . |
□ |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Вероятность безотказной ра- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
боты определяется по зави- |
|
t) Nо |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
симости: |
2. |
|
Nот . |
□ |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
3. |
t |
Nот Nо. |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
□ |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
1. |
Нулю. |
|
|
|
|
□ |
|||
|
Так как безотказная работа и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
отказ – взаимно противопо- |
2. |
Единице. |
□ |
|||||||
ложные состояния изделия, то |
|||||||||||
|
их сумма равна: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
Бесконечности. |
□ |
|||||||
|
Вероятность безотказной ра- |
1. |
P(t) |
|
e |
□ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
□ |
||||
8 |
боты оборудования опреде- |
2. |
P(t) |
e |
□ |
||||||
|
|
||||||||||
|
ляется по зависимости: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. |
P(t) |
|
e |
|
|
||||
|
|
1. |
Увеличивается. |
□ |
|||||||
|
При последовательном со- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
единении элементов одина- |
2. |
Уменьшается. |
□ |
|||||||
ковой надежности в систему |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
P(t)сист.: |
3. |
Не изменяется. |
□ |
|||||||
|
|
||||||||||
|
|
1. |
Увеличивается. |
□ |
|||||||
|
При параллельном (с резер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
вированием) соединении |
2. Уменьшается. |
□ |
||||||||
|
элементов одинаковой на- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дежности в систему P(t)сист.: |
3. |
Не изменяется. |
□ |
|||||||
|
|
||||||||||
|
|
1. |
В прямой пропорциональной за- |
□ |
|||||||
|
Математическое ожидание |
висимости. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Мх дискретной случайной xi |
2. В обратно пропорциональной за- |
|
|
|||||||
11 |
и, соответствующая вероят- |
|
|
||||||||
|
ность значений этой вели- |
висимости. |
□ |
||||||||
|
чины p(xi), находятся: |
3. Не зависят друг от друга. |
|
|
|||||||
|
|
□ |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
1. Совпадающую с размерностью |
□ |
||||||||
|
|
величины xi. |
|
|
|||||||
|
Среднее квадратичное от- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
- |
2. Равную квадрату случайной вели- |
|
|
|||||||
|
чины xi имеет размерность: |
чины xi. |
|
|
|
|
□ |
||||
|
|
3. Безразмерная величина. |
□ |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23
40
|
|
|
|
1. |
f(t) |
□ |
|
|
|
|
2. |
P(t) |
□ |
|
При оценке надежности не- |
|
|
|
||
|
восстанавливаемых объектов |
|
|
□ |
||
13 |
используются четыре показа- |
|
|
|||
|
|
|
||||
|
теля надежности: |
|
|
|
||
|
|
|
|
4. |
|
□ |
|
|
|
|
5. |
1 |
□ |
|
|
|
|
1. |
|
□ |
|
При оценке надежности вос- |
|
0 |
□ |
||
|
станавливаемых объектов |
|
|
|
||
14 |
используются два показателя |
3. |
P(t) |
□ |
||
|
надежности: |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
||
|
|
|
0 опре- |
1. |
ni -сумма отказавших изделий. |
□ |
|
|
|
|
|||
15 |
деляется по зависимости |
|
|
|
||
|
ti |
|
|
|
□ |
|
|
Т 0 |
|
|
|||
|
ni , где: |
2. |
ni -суммарное количество отка- |
|
||
|
|
|
||||
|
|
зов, испытываемых объектов. |
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
1. |
Полезными. |
□ |
|
По характеру изменения во |
2. |
Постоянными. |
□ |
||
|
|
|
|
|||
16 |
времени нагрузки в машинах |
|
|
|
||
|
могут быть: |
3. Переменными. |
□ |
|||
|
|
|
|
4. |
Вредными. |
□ |
|
|
|
|
1. |
Горячий (Г). |
□ |
|
|
|
|
2. |
Средний равновероятностный |
□ |
|
|
|
|
(СР). |
|
|
|
Назовите четыре режима ра- |
|
|
□ |
||
17 |
боты машин: |
3. Тяжелый (Т). |
|
|||
|
|
|
|
|
|
□ |
|
|
|
|
4. |
Средний нормальный (СН). |
|
|
|
|
|
|
|
□ |
|
|
|
|
5. |
Легкий (Л). |
|
|
|
|
|
1. |
100 об/мин. |
□ |
|
Динамические нагрузки в |
|
|
|
||
18 |
машине возникают при числе |
2. 1000 об/мин. |
□ |
|||
|
оборотов вала: |
|
|
|
||
|
|
|
|
3. |
0 об/мин. |
□ |
|
|
|
|
1. |
Остается неизменной. |
□ |
|
Сила трения на боковой по- |
2. |
Меняет знак на противополож- |
□ |
||
|
ный. |
|
||||
|
верхности зубьев в зубчатых |
|
||||
|
|
|
|
|||
19 |
передачах при переходе зуба |
|
|
□ |
||
|
через полюс зацепления: |
3. Уменьшается до нуля. |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Плавность пуска автомобиля. |
□ |
|
|
|
|
2. |
Изменение скорости вращения |
|
|
Механизм сцепления авто- |
приводных валов главной передачи. |
□ |
|||
20 |
мобиля обеспечивает: |
3. Изменение окружного усилия на |
|
|||
|
|
|
|
приводных (ведущих) колесах авто- |
|
|
|
|
|
|
мобиля. |
□ |
24
40
|
|
1. |
увеличением точности изготовле- |
|
|
|
|
ния и сборки узлов, |
□ |
||
|
Внутренние возмущения от |
2. |
балансировкий вращающихся дета- |
□ |
|
21 |
работы механизмов умень- |
лей |
□ |
||
|
шаются: |
3. |
фланкированием зубьев цилинд- |
□ |
|
|
|
рических передач |
|
||
|
|
4. |
использованием виброопор |
|
|
|
|
1. |
уменьшением высоты зуба,. |
□ |
|
|
Фланкирование зубьев в ци- |
2. |
увеличением модуля зубчатой пе- |
□ |
|
22 |
линдрических передачах |
редачи, |
□ |
||
|
обеспечивается |
3. |
уменьшением толщины зуба при |
|
|
|
|
вершине |
|
||
|
Система с »ориентирован- |
1 |
увеличения жесткости, |
□ |
|
|
2. |
изменения длины закрепления ин- |
|
||
|
ными осями жесткости» |
|
|||
|
|
|
□ |
||
23 |
уменьшает внутренние воз- |
струмента, |
|||
□ |
|||||
|
мущения за счет: |
3. изменения ориентации силы резания |
|||
|
отнооси «максимальной жесткости» |
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
1 подвешиванием барабана на пру- |
□ |
||
|
|
жинах. |
|
||
|
Динамические нагрузки в |
|
|
□ |
|
|
2 |
Использованием амортизаторов. |
|
||
|
стиральных машинах с гори- |
|
|||
24 |
|
|
□ |
||
зонтальной осью вращения |
3 |
Уменьшением «массы» белья. |
|||
|
уменьшают: |
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
□ |
|
|
|
4 Уровнем жидкости в стиральном |
|
||
|
|
барабане. |
|
||
|
Динамические нагрузки в |
1 |
На тихоходном валу. |
□ |
|
25 |
машине снижают при уста- |
|
|
|
|
|
новке маховика: |
На быстро вращающемся валу. |
□ |
||
|
|
1 |
Увеличение жесткости. |
□ |
|
|
Упругие элементы в маши- |
|
|
|
|
|
нах (упругие муфты) выпол- |
|
|
|
|
26 |
няют функции обеспечи- |
2 |
Повышение производительности. |
□ |
|
|
вающие: |
|
|
|
|
|
|
Демпфирование колебаний |
□ |
||
1 |
2 |
|
3 |
4 |
|
|
|
1 |
Увеличения жесткости. |
□ |
|
|
Демпфер Ланчестера рассеи- |
2 |
Изменения скорости вращения. |
□ |
|
27 |
вает энергию колебаний за |
|
|
|
|
|
счет: |
3 |
Сил трения, направленных проти- |
□ |
|
|
|
||||
|
|
воположно скорости вредных колеба- |
|
||
|
|
ний. |
|
||
|
|
1 |
Уменьшения внутренних возму- |
|
|
|
|
щений в машинах. |
|
||
|
Виброопоры предназначены |
|
|
□ |
|
|
2 |
Уменьшения жесткости в машине. |
|
||
28 |
для: |
|
|||
|
|
□ |
|||
|
|
|
|
||
|
|
3 |
Уменьшения влияния колебаний |
|
|
|
|
основания на работу оборудования. |
□ |
||
|
|
|
|
||
|
|
1. |
упругими деформациями детали. |
□ |
|
|
Концентрация нагрузки мо- |
|
|
|
|
29 |
жет вызываться |
2. |
Погрешностями изготовления. |
□ |
|
|
|
3. |
Силами трения. |
□ |
|
|
|
1. |
увеличение глубины резания «t». |
□ |
|
|
Использование систем с |
|
|
|
|
|
«ориентированными осями |
2. |
Изменение шероховатости обра- |
□ |
|
30 |
жесткости» при резании ме- |
ботанной поверхности. |
|
||
|
таллов обеспечивает: |
|
|
□ |
|
|
|
|
|
||
|
|
3. |
Изменение числа оборотов шпин- |
|
|
|
|
деля. |
|
||
|
|
1. |
Опоры как бы раздвигаются. |
□ |
25
40
|
Иногда подшипники в опоре |
2. |
Жесткость вала, как бы, увеличи- |
|
|
ставят вершинами конусов |
|
||
|
вается. |
|
||
31 |
контакта в разные стороны, |
|
||
|
|
□ |
||
|
при этом: |
|
|
|
|
3. |
Число оборотов увеличивается. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
□ |
|
|
1. |
Выбор надежных элементов. |
□ |
|
К факторам, повышающим |
2. Резервирование. |
□ |
|
32 |
надежность работы оборудо- |
|
|
|
|
вания, можно отнести: |
3. Виброизоляция. |
□ |
|
|
|
4. |
Изнашивание. |
□ |
|
|
1. |
Температуру. |
□ |
|
|
2. |
Давление. |
□ |
|
К факторам, снижающим на- |
|
|
|
33 |
дежность работы оборудова- |
3. Нарушение правил эксплуатации. |
□ |
|
|
ния, можно отнести: |
|
|
|
|
|
4. |
Теплозащита. |
□ |
|
|
5. |
Нарушение правил эксплуатации |
□ |
1 |
2 |
|
3 |
4 |
|
|
1. |
последовательным разрушением атомных связей в |
□ |
|
Для металлов и сплав, в низкотемпера- |
|
||
|
кристаллической решетке. |
|
||
34 |
турной области, механизм разрушения |
|
||
|
|
|
||
|
определяется |
2. |
Ростом трещин за счет сосредоточения вакансий. |
|
|
|
□ |
||
|
|
|
|
|
|
|
1. |
последовательным разрушением атомных связей в |
□ |
|
Для металлов и сплав, в высокотемпера- |
|
||
|
кристаллической решетке. |
|
||
35 |
турной области, механизм разрушения |
|
||
|
|
|
||
|
определяется |
2. |
Ростом трещин за счет сосредоточения вакансий. |
|
|
|
□ |
||
|
|
|
|
|
|
|
1. 25%. |
□ |
|
|
Стоимость материалов (металлов) состав- |
2. 45-50%. |
□ |
|
36 |
ляет значительную часть в стоимости ав- |
|
|
|
|
томобиля: |
3. 70%. |
□ |
|
|
|
4. 90%. |
□ |
|
|
|
1. |
хорошая обрабатываемость. |
□ |
|
|
2. |
Незначительный по длительности период приработ- |
□ |
|
|
ки. |
|
|
37 |
Технологические требования материалам |
|
|
|
пар трения: |
3. |
Использование спец оборудования при обработке по- |
|
|
|
|
|||
|
|
верхностей. |
□ |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Сравнительная простота технологических процессов |
□ |
|
|
при обработке поверхностей деталей. |
||
|
|
|
||
38 |
Изменение ТО зубчатых колес редукто- |
1. |
Уменьшает массу редуктора. |
□ |
ров с улучшения на закалку: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Многократно увеличивает долговечность. |
□ |
|
|
3. |
Изменяет диапазон регулирования чисел оборотов |
|
|
|
вала. |
|
26
40
|
|
|
|
□ |
|
|
|
1. |
исключит необходимость в системе охлаждения. |
□ |
|
39 |
Использование автомобилей с «керами- |
2. |
Увеличит вес двигателя. |
□ |
|
ческими» двигателями: |
|||||
|
|
|
|
||
|
|
3. |
Уменьшит габариты. |
□ |
|
|
|
1. |
в условиях борьбы с шумом. |
□ |
|
|
|
2. |
Для обеспечения химической стойкости. |
□ |
|
40 |
Пластмассовые зубчатые колеса приме- |
3. |
При необходимости самосмазываемости. |
|
|
няются: |
|
||||
|
|
|
|
||
|
|
4. |
В тяжело нагруженных передачах. |
□ |
|
|
|
|
|
□ |
27
40
ЛИТЕРАТУРА
Основная литература
1.Атапин, В.Г. Основы работоспособности технических систем. Автомобильный транспорт.- Новосибирск: Издательство НГТУ, 2007.-313 с.
2.Бочаров В. С. Основы качества и надежности строительных машин / В. С. 3.Бочаров,
Д.П. Волков. — М. : Машиностроение-1, 2003. — 254 с.
4.Зорин В. А. Основы работоспособности технических систем : учебник для вузов / В. А.
Зорин. — М. : Магистр-Пресс, 2005. — 536 с.
5.Зорин В.'А. Надежность машин / В.А.Зорин, В.С.Бочаров. — Орел : Изд-во ОрелГТУ, 2003. — 548 с.
6.Крагелъский И. В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Крагельский, Добычин М.Н., В.С.Комбалов. — М. : Машиностроение, 2007. — 526 с.
7.Кузьмин, Н. А. Техническая эксплуатация автомобилей: нормирование и управление:
учебное пособие для студентов вузов / Н. А. Кузьмин. - М. : ФОРУМ, 2011. - 224 с.
8.Шаповал, В.В. Основы работоспособности технических систем: / В.В. Шаповал. –
Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2000. – 76 с.
Дополнительная литература
1. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: учебное пособие для студ. вузов. / В. Е. Гмурман. - 12-е изд., перераб. - М. : Высш. образование, 2007. - 479 с.
2.Малкин, В.С. Техническая эксплуатация автомобилей. Теоретические и практические аспекты: учебное пособие для студ. вузов. / В. С. Малкин. - М. : Академия, 2007. - 288 с.
2. Яковлев, В.П. Теория вероятностей и математическая статистика: учебное пособие для студ. вузов. / В. П. Яковлев. - М. : Дашков и К*, 2008. - 184 с.
3.Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта / Минавтотранс РСФСР. – М.: Транспорт, 2008.
28