Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

4294

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
08.01.2021
Размер:
914.96 Кб
Скачать

22

40

Рис. 1.22. Распределение диагностического параметра S по исправным (а) и неисправным (б) редукторам

описание методики оценки параметров точности, эффективности диагностирования и определения диагностических нормативов;

исходные данные и результаты расчетов параметров диагностирования элементов автомобиля;

выводы по работе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Перечислите основные требования к диагностическим параметрам.

2.Назовите диагностические нормативы и приведите формулы для их определения.

3.Каким параметром оценивается эффективность диагностирования

5.ВИДЫ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ

Втечение семестра по итогам выполнения и защиты лабораторных работ, расчет заданий на практических занятиях, а также тестирования, проводимого на занятиях по мере изучения разделов дисциплины, проводятся промежуточные проверки успеваемости (предварительные аттестации ПА).

При выставлении оценки во внимание принимается: количество защищенных лабораторных работ, степень усвоения изученного в результате их выполнения материала,

количество выполненных заданий, результаты тестирования.

Курс заканчивается проведением семестровой аттестации в виде зачета (экзамена).

21

40

6.ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ ПО ТЕСТИРОВАНИЮ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ

Вопрос

 

Ответ

■ Да

 

□нет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

4

 

 

1.

Физические основы надежности.

 

Проблемы, охватываемые

2.

Экономические основы надежно-

 

теорией надежности, условно

сти.

 

1

разделяются на два, взаимо-

 

 

 

связанных направления. Вы-

3.

Знание социальных проблем.

 

 

берите их из перечисленных:

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Математическая теория надежно-

 

 

 

сти.

 

 

 

1.

Безотказность.

 

Из перечисленных свойств

2.

Работоспособность.

2

укажите два, характеризую-

 

 

 

 

щие надежность:

3.

Ремонтопригодность.

 

 

4.

Коррозионная стойкость.

1

2

 

3

4

 

 

1.

Времени.

 

Вероятность безотказной ра-

 

 

 

3

боты оборудования P(t) име-

2.

Длины.

 

ет размерность:

 

 

 

 

 

3.

Величина безразмерная.

22

40

 

 

1.

Времени.

4

 

2. Длины.

 

 

 

 

 

имеет размерность:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Величина безразмерная.

 

 

1.

Вероятность безотказной работы.

 

 

 

 

 

Из перечисленных показате-

2.

Параметр потока отказов.

 

лей назовите три, относя-

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щиеся к основным показате-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Вероятность ремонтов.

 

лям надежности:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Вероятность восстановления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t

 

Nот

 

 

 

 

1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

Вероятность безотказной ра-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

боты определяется по зави-

 

t)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

симости:

2.

 

Nот .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

t

Nот Nо.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Нулю.

 

 

 

 

 

Так как безотказная работа и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

отказ – взаимно противопо-

2.

Единице.

ложные состояния изделия, то

 

их сумма равна:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Бесконечности.

 

Вероятность безотказной ра-

1.

P(t)

 

e

 

 

 

 

 

 

 

8

боты оборудования опреде-

2.

P(t)

e

 

 

 

ляется по зависимости:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

P(t)

 

e

 

 

 

 

1.

Увеличивается.

 

При последовательном со-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

единении элементов одина-

2.

Уменьшается.

ковой надежности в систему

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P(t)сист.:

3.

Не изменяется.

 

 

 

 

1.

Увеличивается.

 

При параллельном (с резер-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

вированием) соединении

2. Уменьшается.

 

элементов одинаковой на-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дежности в систему P(t)сист.:

3.

Не изменяется.

 

 

 

 

1.

В прямой пропорциональной за-

 

Математическое ожидание

висимости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мх дискретной случайной xi

2. В обратно пропорциональной за-

 

 

11

и, соответствующая вероят-

 

 

 

ность значений этой вели-

висимости.

 

чины p(xi), находятся:

3. Не зависят друг от друга.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Совпадающую с размерностью

 

 

величины xi.

 

 

 

Среднее квадратичное от-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

-

2. Равную квадрату случайной вели-

 

 

 

чины xi имеет размерность:

чины xi.

 

 

 

 

 

 

3. Безразмерная величина.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

40

 

 

 

 

1.

f(t)

 

 

 

 

2.

P(t)

 

При оценке надежности не-

 

 

 

 

восстанавливаемых объектов

 

 

13

используются четыре показа-

 

 

 

 

 

 

теля надежности:

 

 

 

 

 

 

 

4.

 

 

 

 

 

5.

1

 

 

 

 

1.

 

 

При оценке надежности вос-

 

0

 

станавливаемых объектов

 

 

 

14

используются два показателя

3.

P(t)

 

надежности:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

4

 

 

 

0 опре-

1.

ni -сумма отказавших изделий.

 

 

 

 

15

деляется по зависимости

 

 

 

 

ti

 

 

 

 

Т 0

 

 

 

ni , где:

2.

ni -суммарное количество отка-

 

 

 

 

 

 

зов, испытываемых объектов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Полезными.

 

По характеру изменения во

2.

Постоянными.

 

 

 

 

16

времени нагрузки в машинах

 

 

 

 

могут быть:

3. Переменными.

 

 

 

 

4.

Вредными.

 

 

 

 

1.

Горячий (Г).

 

 

 

 

2.

Средний равновероятностный

 

 

 

 

(СР).

 

 

Назовите четыре режима ра-

 

 

17

боты машин:

3. Тяжелый (Т).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.

Средний нормальный (СН).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Легкий (Л).

 

 

 

 

 

1.

100 об/мин.

 

Динамические нагрузки в

 

 

 

18

машине возникают при числе

2. 1000 об/мин.

 

оборотов вала:

 

 

 

 

 

 

 

3.

0 об/мин.

 

 

 

 

1.

Остается неизменной.

 

Сила трения на боковой по-

2.

Меняет знак на противополож-

 

ный.

 

 

верхности зубьев в зубчатых

 

 

 

 

 

19

передачах при переходе зуба

 

 

 

через полюс зацепления:

3. Уменьшается до нуля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Плавность пуска автомобиля.

 

 

 

 

2.

Изменение скорости вращения

 

 

Механизм сцепления авто-

приводных валов главной передачи.

20

мобиля обеспечивает:

3. Изменение окружного усилия на

 

 

 

 

 

приводных (ведущих) колесах авто-

 

 

 

 

 

мобиля.

24

40

 

 

1.

увеличением точности изготовле-

 

 

 

ния и сборки узлов,

 

Внутренние возмущения от

2.

балансировкий вращающихся дета-

21

работы механизмов умень-

лей

 

шаются:

3.

фланкированием зубьев цилинд-

 

 

рических передач

 

 

 

4.

использованием виброопор

 

 

 

1.

уменьшением высоты зуба,.

 

Фланкирование зубьев в ци-

2.

увеличением модуля зубчатой пе-

22

линдрических передачах

редачи,

 

обеспечивается

3.

уменьшением толщины зуба при

 

 

 

вершине

 

 

Система с »ориентирован-

1

увеличения жесткости,

 

2.

изменения длины закрепления ин-

 

 

ными осями жесткости»

 

 

 

 

23

уменьшает внутренние воз-

струмента,

 

мущения за счет:

3. изменения ориентации силы резания

 

отнооси «максимальной жесткости»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 подвешиванием барабана на пру-

 

 

жинах.

 

 

Динамические нагрузки в

 

 

 

2

Использованием амортизаторов.

 

 

стиральных машинах с гори-

 

24

 

 

зонтальной осью вращения

3

Уменьшением «массы» белья.

 

уменьшают:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Уровнем жидкости в стиральном

 

 

 

барабане.

 

 

Динамические нагрузки в

1

На тихоходном валу.

25

машине снижают при уста-

 

 

 

 

новке маховика:

На быстро вращающемся валу.

 

 

1

Увеличение жесткости.

 

Упругие элементы в маши-

 

 

 

 

нах (упругие муфты) выпол-

 

 

 

26

няют функции обеспечи-

2

Повышение производительности.

 

вающие:

 

 

 

 

 

Демпфирование колебаний

1

2

 

3

4

 

 

1

Увеличения жесткости.

 

Демпфер Ланчестера рассеи-

2

Изменения скорости вращения.

27

вает энергию колебаний за

 

 

 

 

счет:

3

Сил трения, направленных проти-

 

 

 

 

воположно скорости вредных колеба-

 

 

 

ний.

 

 

 

1

Уменьшения внутренних возму-

 

 

 

щений в машинах.

 

 

Виброопоры предназначены

 

 

 

2

Уменьшения жесткости в машине.

 

28

для:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Уменьшения влияния колебаний

 

 

 

основания на работу оборудования.

 

 

 

 

 

 

1.

упругими деформациями детали.

 

Концентрация нагрузки мо-

 

 

 

29

жет вызываться

2.

Погрешностями изготовления.

 

 

3.

Силами трения.

 

 

1.

увеличение глубины резания «t».

 

Использование систем с

 

 

 

 

«ориентированными осями

2.

Изменение шероховатости обра-

30

жесткости» при резании ме-

ботанной поверхности.

 

 

таллов обеспечивает:

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Изменение числа оборотов шпин-

 

 

 

деля.

 

 

 

1.

Опоры как бы раздвигаются.

25

40

 

Иногда подшипники в опоре

2.

Жесткость вала, как бы, увеличи-

 

 

ставят вершинами конусов

 

 

вается.

 

31

контакта в разные стороны,

 

 

 

 

при этом:

 

 

 

3.

Число оборотов увеличивается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Выбор надежных элементов.

 

К факторам, повышающим

2. Резервирование.

32

надежность работы оборудо-

 

 

 

 

вания, можно отнести:

3. Виброизоляция.

 

 

4.

Изнашивание.

 

 

1.

Температуру.

 

 

2.

Давление.

 

К факторам, снижающим на-

 

 

 

33

дежность работы оборудова-

3. Нарушение правил эксплуатации.

 

ния, можно отнести:

 

 

 

 

 

4.

Теплозащита.

 

 

5.

Нарушение правил эксплуатации

1

2

 

3

4

 

 

1.

последовательным разрушением атомных связей в

 

Для металлов и сплав, в низкотемпера-

 

 

кристаллической решетке.

 

34

турной области, механизм разрушения

 

 

 

 

 

определяется

2.

Ростом трещин за счет сосредоточения вакансий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

последовательным разрушением атомных связей в

 

Для металлов и сплав, в высокотемпера-

 

 

кристаллической решетке.

 

35

турной области, механизм разрушения

 

 

 

 

 

определяется

2.

Ростом трещин за счет сосредоточения вакансий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 25%.

 

Стоимость материалов (металлов) состав-

2. 45-50%.

36

ляет значительную часть в стоимости ав-

 

 

 

 

томобиля:

3. 70%.

 

 

4. 90%.

 

 

1.

хорошая обрабатываемость.

 

 

2.

Незначительный по длительности период приработ-

 

 

ки.

 

37

Технологические требования материалам

 

 

 

пар трения:

3.

Использование спец оборудования при обработке по-

 

 

 

 

 

верхностей.

 

 

 

 

 

 

4.

Сравнительная простота технологических процессов

 

 

при обработке поверхностей деталей.

 

 

 

38

Изменение ТО зубчатых колес редукто-

1.

Уменьшает массу редуктора.

ров с улучшения на закалку:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Многократно увеличивает долговечность.

 

 

3.

Изменяет диапазон регулирования чисел оборотов

 

 

 

вала.

 

26

40

 

 

 

 

 

 

1.

исключит необходимость в системе охлаждения.

39

Использование автомобилей с «керами-

2.

Увеличит вес двигателя.

ческими» двигателями:

 

 

 

 

 

 

3.

Уменьшит габариты.

 

 

1.

в условиях борьбы с шумом.

 

 

2.

Для обеспечения химической стойкости.

40

Пластмассовые зубчатые колеса приме-

3.

При необходимости самосмазываемости.

 

няются:

 

 

 

 

 

 

 

4.

В тяжело нагруженных передачах.

 

 

 

 

27

40

ЛИТЕРАТУРА

Основная литература

1.Атапин, В.Г. Основы работоспособности технических систем. Автомобильный транспорт.- Новосибирск: Издательство НГТУ, 2007.-313 с.

2.Бочаров В. С. Основы качества и надежности строительных машин / В. С. 3.Бочаров,

Д.П. Волков. — М. : Машиностроение-1, 2003. — 254 с.

4.Зорин В. А. Основы работоспособности технических систем : учебник для вузов / В. А.

Зорин. — М. : Магистр-Пресс, 2005. — 536 с.

5.Зорин В.'А. Надежность машин / В.А.Зорин, В.С.Бочаров. — Орел : Изд-во ОрелГТУ, 2003. — 548 с.

6.Крагелъский И. В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Крагельский, Добычин М.Н., В.С.Комбалов. — М. : Машиностроение, 2007. — 526 с.

7.Кузьмин, Н. А. Техническая эксплуатация автомобилей: нормирование и управление:

учебное пособие для студентов вузов / Н. А. Кузьмин. - М. : ФОРУМ, 2011. - 224 с.

8.Шаповал, В.В. Основы работоспособности технических систем: / В.В. Шаповал. –

Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2000. – 76 с.

Дополнительная литература

1. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: учебное пособие для студ. вузов. / В. Е. Гмурман. - 12-е изд., перераб. - М. : Высш. образование, 2007. - 479 с.

2.Малкин, В.С. Техническая эксплуатация автомобилей. Теоретические и практические аспекты: учебное пособие для студ. вузов. / В. С. Малкин. - М. : Академия, 2007. - 288 с.

2. Яковлев, В.П. Теория вероятностей и математическая статистика: учебное пособие для студ. вузов. / В. П. Яковлев. - М. : Дашков и К*, 2008. - 184 с.

3.Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта / Минавтотранс РСФСР. – М.: Транспорт, 2008.

28

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]