- •1.1Классификация станков для эхфо
- •1.3 Принцип агрегатирования при проектировании электрохимических установок
- •1.4 Особенности групп станков для эхо
- •2.2. Выбор промышленного ип.
- •2.3. Выбор токопроводов.
- •3.Системы подачи электролита
- •4.2Баки для приготовления электролита
- •4.3Централизованная подача электролита
- •5. Агрегаты нагнетания электролита
- •5.1Основное назначение агрегатов
- •5.2Способы нагнетания электролита в мэз:
- •5.3Типы насосов и требования к ним.
- •7.Регулирование физико-химических параметров электролита
- •7.1.Системы регулирования температуры электролита
- •7.2.Требования к теплообменным аппаратам.
- •10. Проектирование инструментов для электрохимической обработки
- •10.2. Средства технологического оснащения
- •11. Проектирование инструмента и средств то для электроэрозионной обработки
- •Список литературы
- •Содержание
- •Учебное издание Жачкин Сергей Юрьевич
- •Лр № 066815 от 25.08.99 Подписано в печать 3.06.2002
- •394026, Воронеж, Московский просп., 14
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Воронежский государственный технический университет
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИКОФИЗИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
Учебное пособие
Воронеж 2002
УДК 621.9.047
Оборудование специальных методов обработки: Учеб. пособие / С.Ю.Жачкин, А.И.Болдырев, В.П.Кузовкин, В.А.Сай. Воронеж, гос. техн. ун-т, 2002. 197 с.
Рассматриваются вопросы компоновки и назначения различного технологического оборудования применительно к специальным методам обработки. В пособии широко приведены справочные материалы, помогающие студентам ориентироваться при выборе того или иного оборудования под конкретные технологические процессы.
Издание предназначено для использования в учебном процессе по направлению 651400 «Машиностроительные технологии и оборудование» студентам специальности 120100 всех форм обучения. Учебное пособие может быть полезно аспирантам и специалистам, занимающимся разработкой электрохимикофизических методов обработки.
Издание подготовлено на магнитном носителе в текстовом редакторе WORD-97 и содержится в файле UCH.
Табл. 58. Ил. 7, Библиогр.: 5назв.
Н
Рецензенты
кафедра «Автоматизация производственных процессов » ВГЛТА (зав. каф. д-р техн. наук, заслуженный деятель науки РФ проф. В.С. Петровский);
д-р техн. наук, проф. В.Г. Егоров
Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета
Жачкин С.Ю., Болдырев А.И, Кузовкин В.П., Сай В.А.., 2002.
Оформление. Воронежский государственный технический университет, 2002.
Введение
Одним из важнейших направлений технического прогресса в машиностроении являются электро-химико-физические методы обработки, в частности ЭХРО, ЭЭрО, ультразвуковая обработка и другие.
ЭХРО основана на принципе локального анодного растворения при высокой плотности тока в проточном электролите.
Промышленное использование ЭХРО зависит от совершенства применяемого оборудования, выполняющего различные технологические операции: копировально-прошивочные, формообразующие, обработка глубоких отверстий, удаление заусенцев, маркирование и др. Оборудование выпускается применительно к конкретным технологическим задачам, серийно (копировально-прошивочные станки, шлифовальные, заточные, удаления заусенцев, маркирования и т.д.) и по спецзаказам для спецоборудования.
Предприятия в России, выпускающее технологическое оснащение: ЭНИМС, Троицкий станкостроительный завод, различные НИИ и многие предприятия для своих изделий. А также: Фирмы Anocut, Gincinati, Exello - США; Mitsubishi, Hitachi - Япония; Bosch, Wendt - ФРГ и другие.
1.СРЕДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
К средствам технологического оснащения ЭХФО относятся: станок, непосредственно выполняющий технологическую операцию, источник питания (ИП), вспомогательные устройства, предназначенные для очистки электролита от шлака, подачи электролита в рабочую зону станка, отсоса из рабочей зоны, выделяемых при ЭХФО газообразных продуктов, промывки деталей, сборочных единиц и узлов станка.
Источник питания (ИП) и вспомогательные устройства могут обслуживать несколько станков. ИП и вспомогательные устройства являются нормализованными узлами. Они могут монтироваться отдельно или встраиваться в станок.
Станок имеет механизмы фиксации и крепления заготовок, подачи электро-инструмента, электрические системы слежения за величиной межэлектродного промежутка, системы подачи электролита, системы подвода электрического тока к электродам.
Баки для электролита, теплообменник для охлаждения (подогрева) электролита, элементы автоматики, как правило встраиваются в станок.
1.1Классификация станков для эхфо
Станки для ЭХФО подразделяются:
по назначению: универсальные; специализированные,
по компоновке: с вертикальным перемещением рабочих узлов; с горизонтальным перемещением рабочих узлов.
Станки универсального назначения имеют линейное перемещение электродов в горизонтальном или вертикальном направлении.
Специализированные станки выполняются с радиальным перемещением шарнирных электродов или электрододержателей по криволинейной траектории.
Возможны варианты станков с перемещением заготовки в процессе обработки относительно неподвижных электродов-инструментов.
1.2 Требования, предъявляемые к электрохимическим установкам.
Требования могут быть разделены на две категории:
-общие для металлообрабатывающего оборудования;
-специфические, обусловленные особенностями рабочего процесса и конструкции электрохимического оборудования.
Общие требования для обеспечения наиболее высоких технико-экономических показателей оборудования. Важнейшие из них:
1) производительность; 2) точность; 3) надежность; 4) степень автоматизации; 5) безопасность; 6) экономическая эффективность.
Класс технологической задачи, для решения которой создается оборудование, приоритет отдается одному из 4х показателей (1-4). Требование ТБ должно соблюдаться во всех конструкциях. Экономическая эффективность определяет целесообразность создания электрохимической установки и является обобщенным показателем учитывающим влияние всех четырех.
Специфические требования подразделяются на комплексные (для установки в целом) и частные (для отдельных элементов - станку, системе электролиза, источнику питания, системе управления). Важнейшим из специфических требований комплексного характера является обеспечение коррозионной стойкости т.к. непременным условием ЭХО является наличие электролита - водного раствора солей, щелочей или кислот.
Коррозионное действие электролита на элементы технологического оснащения происходит в условиях непосредственного контакта или под влиянием брызг, тумана или при установке детали на станке.
Анодное растворение элементов конструкции (детали, крепления, токопровода) заземленных на “+”.
Важнейшими требованиями к станку являются: повышенная жесткость и стабильность подачи катода, особенно для копировально-прошивочных и лопаточных станков.
Жесткость необходима станку для предотвращения деформации его несущей системы и вибраций инструмента или заготовки в процессе обработки. Одним из главных элементов конструкции электрохимических станков, влияющих на точность, производительность и надежность является механизм подачи электродов, который служит для поддержания на заданном уровне межэлектродного зазора в процессе обработки, отвода-подвода электрода и развода электродов для предупреждения короткого замыкания.
Основные требования к механизму подачи электродов:
широкий диапазон рабочих подач при бесступенчатом регулировании;
стабильность рабочей подачи во всем диапазоне;
минимальный перебег при выключении подачи;
наличие ускоренной подачи (в интервале 0,5 - 2,5 м/мин.)
Наиболее трудно реализуемым требованием является стабильность рабочей подачи в диапазоне малых подач. Нестабильность подачи возникает в результате изменения рабочей нагрузки и скачкообразности при поступательном перемещении каретки, за счет сил трения в направляющих. При использовании гидропривода в системе подачи электродов плавность рабочего движения достигается применением шаговой подачи.