- •Методические указания
- •1.2. Определение типа производства
- •1.3. Расчет количества основного оборудования
- •1.4. Расчет количества производственных
- •1.5. Расчет площади складов заготовок и готовых
- •1.8. Общая планировка оборудования и рабочих мест
- •2. Проектирование цехов (участков)
- •2.3. Расчет оборудования
- •2.4. Расчет площадей
- •2.5. Расчет штатов
- •Содержание
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический
университет»
Кафедра технология машиностроения
91-2013
Методические указания
к выполнению практической работы по дисциплине
«Проектирование машиностроительного производства»
для бакалавров направления подготовки 151900
«Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
(профиль «Технология машиностроения»)
очной и заочной форм обучения
Воронеж 2013
Составители: д-р техн. наук О.Н. Кириллов,
канд. техн. наук В.А. Сай
УДК 621.757.006.3.001.66 (075.8)
Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Проектирование машиностроительных предприятий» для бакалавров направления подготовки 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Технология машиностроения») очной и заочной форм обучения / «Воронежский государственный технический университет» ФГБОУ ВПО; сост. О.Н. Кириллов, В.А. Сай. Воронеж, 2013. 46 с.
В методических указаниях изложены требования, рекомендации, основные и справочные материалы по выполнению практической работы по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства». Методические указания будут полезны бакалаврам при выполнении дипломного проекта.
Предназначены для студентов 4,5 курсов.
Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MSWord 2007 и содержатся в файле «ПМП практикум.docx».
Табл. 11. Ил. 1. Библиогр.: 9 назв.
Рецензент д-р техн. наук, доц. А.В. Кузовкин
Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор
А.И. Болдырев
Издается по решению редакционно-издательского совета
Воронежского государственного технического университета
© ФГБОУ ВПО «Воронежский
государственный технический
университет», 2013
ВВЕДЕНИЕ
Проектирование является первым и основным этапом капитального строительства, обеспечивающим создание новых и реконструкцию действующих механических, электрохимикофизических и других цехов и участков.
Основной целью практической работы является закрепление и углубление знаний, полученных студентами во время лекционных занятий и производственных практик, а также приобретение практических навыков в работе со справочной литературой и стандартами.
При выполнении практической работы значительное внимание уделяется логическому обоснованию технологической последовательности производственного процесса с соблюдением принципов рациональной компоновки и планировки участка цеха, что является основой разработки экономичных проектов участков (цехов), обеспечивающих выпуск высококачественной продукции при благоприятных условиях труда.
Данное методическое руководство содержит материалы по выполнению практической работы, включающие общую теоретическую часть, методики выполнения теоретической и графической частей работы.
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ)
Состав цеха (участка) и методы определения количества основного оборудования и его рациональная расстановка берется из отчета по конструкторско-технологической практике для базового варианта технологического процесса.
Определение станкоёмкости механической обработки, расчет количества оборудования по заданной программе, коэффициент загрузки оборудования производится по источникам [5,6,8,9].
Состав механического цеха
В состав механического цеха входят производственные отделения, участки, линии, вспомогательные и административно-бытовые службы
Производственные подразделения механического цеха предназначены для размещения оборудования и рабочих мест согласно технологическим процессам обработки деталей или по однотипности выполняемых операций
Состав их зависит от типа и организации производства. Механические цехи завода серийного и единичного производств специализируются на выпуске определенных деталей, связанных общностью массы и габаритов или технологических процессов обработки. В таких цехах обработка деталей производится на подетально-групповых участках.
В условиях крупносерийного и массового поточного производств в цехах изготовляются все детали определенной сборочной единицы или машины. В составе таких цехов имеются механические и сборочные отделения, детали с поточных станочных линий поступают непосредственно на узловую сборку.
Вспомогательные службы механического цеха включают:
инструментальное хозяйство, в состав которого входят инструментально-раздаточная кладовая (ИРК), кладовая приспособлений, оснастки и абразивов, заточное отделение, мастерская по ремонту приспособлений;
ремонтное хозяйство - цеховая ремонтная база (РБ), кладовая запасных частей;
складское хозяйство — склады и кладовые металла и заготовок, загрузочные площадки, склады межоперационного хранения деталей, готовых деталей, а также кладовые вспомогательных материалов;
эмульсионное хозяйство - помещения для приготовления различных охлаждающих жидкостей и системы их раздачи на рабочие места;
склады масел и система раздачи масел на рабочие места и возврата их на регенерацию;
цеховая система сбора и транспортировки стружки с отделением переработки стружки;
цеховой контроль с постами промежуточного, окончательного контроля и контрольным отделением.
В небольших цехах эмульсионное и масляное хозяйства входят в состав ремонтного.
В зависимости от принятой схемы организации производства и мощности цеха некоторые отделения вспомогательных служб могут быть объединены или исключены из состава цеха за счет кооперации вспомогательного хозяйства с другими цехами
Если несколько цехов располагаются в одном корпусе, вспомогательные службы входят в состав наиболее крупного цеха и обслуживают весь корпус или организуется самостоятельное общекорпусное вспомогательное отделение.