Angelopulo_O.K._i_dr._Chlen-korrespondent_AN_SSSR_Kapelyushnikov_M.A
..pdfсоздания безредукторных rурбобуров, оснащенных многосrупенчатыми rурбинами осевого типа. Приме неине этих турбобуров в послевоенные годы позволило
осуществить крупномасштабное строительство верти
кальных и наклонно-направленных скважин в Урала
Поволжском, Западносибирском и других нефтегазо
вых регионах нашей страны. Турбинный способ позво
лил широко внедрить кустовой метод проводки сква
жин в Западной Сибири. Именно здесь были получены
рекордные показатели: механическая скорость проход
ки от 50 до 100 м/ч, коммерческая скорость бурения до
10000 м/ст.-мес., проходка на одну буровую бригаду
более 100 тыс. м в год. Турбоалмазное бурение успеш
но применялось при проводке глубоких скважин в юж
ных и западных регионах страны. Турбобурами была
пробурепа самая глубокая в мире скважина - Кольская
СГ-3, глубиной 12 262 м. Турбинный способ также стал
основным при освоении морских нефтегазовых место
рождений. Относительный объем проходки rурбинным
бурением в СССР составлял более 80 %. В то же время,
опытно-конструкторские работы по разработке надеж
ного редуктора также не прекращались. Кроме того, в
21
60-х годах прошлого столетия в нашей стране бьши
созданы принципиально новые гидравлические забой
ные двигатели - винтовые гидромашины объемного
типа. Сегодня, в начале XXI века, в России при бурении
скважин широко применяются разные типы гидравли
ческих забойных двигателей: обычные турбобуры, ре
дукторные турбобуры, винтовые забойные двигатели,
турбовинтовые двигатели. Относительный объем про
ходки при применении гидравлических забойных дви
гателей превышает 90 %. Значительно отличаясь свои
ми техническими, энергетическими и эксплуатацион
ными характеристиками, тем не менее, все гидравличе
ские забойные двигатели являются техническими сред ствами одного способа бурениятурбинного. Того са мого способа, научные и практические основы которого
заложил почти 90 лет назад выдающийся ученый и изо
бретатель Матвей Алкумович Капелюшников.
К сожалению, чрезмерная увлеченность успехами
турбинного бурения привела к тому, что советская тех ническая политика в области бурового оборудования была в определенной мере односторонней. В то время
как в США и других странах шло интенсивное развитие
22
роторного бурения, простота и надежность турбобура, а
также высокие скоростные показатели турбинного бу рения субъективно оказывали сдерживающее влияние
на развитие роторного способа в нашей стране. Это, на
ряду с известными факторами, не позволило своевре
менно создать высокопрочные бурильные и утяжелен
ные бурильные трубы, высокопроизводительные трех
шарошечные долота с герметизированными маслона
полненными опорами и многое другое оборудование,
которое в нашей стране до последнего времени не про
изводилось.
Работа в РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина.
С 1 сенТября 1943 по 1 января 1954 г. член-коррес
пондент АН СССР М.А. Капелюшников работал, по со
вместительству профессором кафедры бурения нефтя
ных и газовых скважин Московского нефтяного инсти
тута. Его работа в вузе проходила исключительно про
дуктивно. Матвей Алкумович читал лекции студентам
и занимался научной работой с аспирантами. Он руко
водил научной темой «Механизация и автоматизация
буровых работ», в рамках которой были сконструиро
ваны пульт управления буровым станком и ряд ориги-
24
нальных бурильных инструментов, обосновал конст
рукции морских буровых оснований и продолжал зани
маться исследованием некоторых вопросов турбинного
бурения.
Среди подготовленных им кандидатов наук ведущие
сотрудники кафедры бурения разных лет. Так в середи
не сороковых годов А.П. Духнин разработал под руко
водством М.А. Капелюшникова погружные основания
для разбуривания нефтяных месторождений на дне
Каспийского моря. Конструкция основания позволяла
уже тогда применять метод направленного бурения
скважин. Развивая идеи Матвея Алкумовича, Н.Г. Се
реда выполнил работу по анализу спускаподъемных
операций (СПО) при бурении скважин и определил ре
зервы ускорения этих работ, которые достигались за
счет рациональной организации труда и систематиче
ского обучения буровой бригады, подбора свечей одной
длины, устройства удобных полатей и пальцев, приме
неимя средств малой механизации, а также рациональ
ного использования скоростей лебедки. Был предложен
комплекс оборудования и инструментов для механиза
ции СПО, включающий гидравлический телескопиче-
25
ский подъемник, механизированный клиновой захват,
автоматический элеватор, механизированный ключ с
приводам от лебедки, полуавтоматический пульт
управления, механизм установки свечей на подсвечник
и выноса свечей с подсвечника. Применение такого
оборудования фактически предваряло переход к полной
автоматизации СПО при бурении скважин. Л.В. Бори
сенко при наставничестве М.А. Капелюшникова зани
мался исследованиями вопросов теории турбинного бу
рения наклонных скважин. Ими было обосновано при
менение укороченных турбобуров с использованием искривленных переводников. Б.С. Филатов в начале пя тидесятых годов под руководством М.А. Капелюшни
кова выполнил важные экспериментальные исследова
ния гидравлических потерь давления при промывке
скважин, в результате чего были уточнены расчетные
коэффициенты известных уравнений, определяющих
потери напора в бурильных трубах, замках и долотах,
которыми пользуются и сегодня. Было также обоснова
но применение бурильных труб с высаженными наружу концами для турбинного бурения. А рекомендации снижать расход бурового раствора с увеличением глу-
26
бины скважины, для чего необходимо было разработать
новые конструкции турбобуров, рассчитанных на по
ниженный расход жидкости и повышенный перепад
давления, вполне корреспондируются с современным
подходом в области турбинного бурения глубоких
скважин.
Ученый широкого профиля. Разносторонние ин
тересы М.А. Капелюшникова охватывали широкий
спектр нефтяной науки и техники. Имея образование
инженера-механика, он активно участвовал в исследо
вательских и опытно-конструкторских работах не толь
ко для нефтедобывающей отрасли, но и для нефтепе
реработки. Многие научные направления, родоначаль
ником которых был Матвей Алкумович, получили свое
продолжение в работах других ученых в последующие
годы.
В 1931 г. по проекту М.А. Капелюшникова и В.Г. Шу
хова в г. Баку был построен крекинг-завод по весьма
оригинальной технологии - парафазный крекинг и ри
форминг-процесс. Полученный на заводе авиабензин
имел высокое для того времени октановое число 90-
95 и низкую температуру застывания. Был также полу-
27
чен чистый толуол и другие продукты переработки
нефти.
Работая в Институте нефти Академии наук СССР,
М.А. Капелюшников руководил лабораторией физики
нефтяного пласта и отделом рациональной разработки
и интенсификации добычи нефти. В этом коллективе
проводились фундаментальные исследования, связан
ные с разработкой нефтяных месторождений, в частно
сти, изучались закономерности фильтрации нефтей че
рез различные горные породы. Вместе с В.М. Фокее
вым им был предложен способ повышения нефтеотдачи
пласта путем нагнетания в него газов высокого давле
ния, вплоть до перевода всей нефти в газовую фазу.
Под руководством М.А. Капелюшникова и М.М. Ку
сакова были выполнены широкие исследования по фи
зике и физико-химии нефти и нефтяного пласта. Объек
том этих работ явились разнообразные явления в ходе
генезиса, миграции, добычи, транспорта нефти и ис
пользования нефтепродуктов. Исследования тех лет
легли в основу многих современных методов вторич
ной и третичной добычи нефти. Изучение механизма
действия поверхностно-активных веществ, а также по-
28
верхностнь~ и капиллярнь~ явлений в нефтяном пла
сте и процессов, происходящих с участием пластовь~
пород, нефти и воднь~ растворов, было направлено
на увеличение нефтеотдачи пластов и создание новь~
методов деэмульгирования и обессоливания нефтей,
на разработку методов исследования физико-химичес ких и технологических свойств нефти и нефтепродук
тов.
Работы по созданию процесса низкотемпературной
переработки углеводородного сырья бьши продолжены
в институте ВНИИГаз. Т.П. Жузе и М.А. Капелютни
ков проводили исследования растворяющей способно
сти газов. Ими было изучено такое интересное явление,
как «ретроградная конденсация углеводородов», что
привело к разработке процесса холодной перегонки
нефти, основанного на явлении обратного испарения и
конденсации для разделения нефти на фракции при не
высоких температурах. Также был предложен новый
способ деасфальтизации тяжелых нефтяных остатков
при помощи сжать~ газов. На специальной опытно
промытленной установке, построенной в г. Грозном,
были получены очень хорошие результаты.
29