Экономика и организация производства

Определите недостающие показатели по вариантам и заполните таблицу до конца.

Задача 3

Определить сметную стоимость вариантов организации НИР, результатом которых является разработка технического задания на ОКР, рассчитав предварительно статьи, данные по которым не указаны в таблице, сравнить варианты и выбрать наиболее экономичный вариант НИР. В первом варианте больший удельный вес занимает интеллектуальный труд на этапе «теоретические исследования». Он характеризуется привлечением к НИР опытных ученых, что требует более высоких расходов на оплату труда. Во втором варианте объем работ на этапе «экспериментальные исследования» составляет примерно 70 % от общего объема. Для этого этапа характерны большая стоимость времени использования ПК и Интернета для анализа научной информации и моделирования процесса исследования, меньший объем на обдумывание, выработку идеи, мыслительные процессы. Исходные данные:

– первый вариант – трудоемкость работы – 153 чел.-дн., дневной тарифный заработок (определяемый из должностного оклада) – 614 руб., время эксплуатации ПК и Интернета – 95 ч;

41

– второй вариант – трудоемкость работы – 76 чел.-дн.. дневной тарифный заработок – 450 руб., время эксплуатации ПК и Интернета – 282 ч, стоимость 1 ч работы на ПК –25 руб.

Определите недостающие показатели по вариантам и заполните таблицу до конца.

Задача 4

Рассчитать сметную стоимость вариантов проведения ОКР, сравнить полученные суммы по вариантам и определить возможную экономию расходов. Для первого варианта характерен недостаточный уровень применения систем автоматизированного проектирования (САПР), приводящий к невыполнению планируемых сроков завершения ОКР в результате большой трудоемкости работ, реализуемых преимущественно без использования ПК и другого современного оборудования. Второй вариант проведения ОКР предусматривает применение САПР [«Система P-CAD (Personal Computer Aided Design)»], которая предназначена для автоматизированного проектирования печатных плат. САПР обеспечивает использование методического, информационного, математического

42

программного обеспечения, позволяющего значительно сократить трудоемкость создания нового изделия, подучить экономию расходов на разработку нового изделия.

В обоих вариантах следует рассчитать расходы на оплату труда (премиальные выплаты – 50 % от расходов на оплату труда, зональный коэффициент – 0,15 от общей суммы расходов на оплату труда и премии).

Исходные данные:

●первый вариант – трудоемкость ОКР по созданию одного изделия составляет 1420 чел.-ч, часовой тарифный заработок инженеров в среднем – 59 руб. (определяется делением должностного оклада, в среднем 8624 руб., на номинальный фонд рабочего времени за месяц) – 176 ч, время эксплуатации ПК и Интернета – 60 ч;

●второй вариант – трудоемкость работ, выполняемых без ПК, – 250 чел.-ч, общая трудоемкость – 76 чел.-дн., часовой тарифный заработок инженеров в среднем – 66,0 руб., время эксплуатации ПК и Интернета – 995 ч, стоимость 1 ч работы на ПК – 30 руб. Данные по другим статьям и статьям косвенных расходов приведены ниже в таблице.

На основе исходных данных и рассчитанных показателей определить недостающие показатели по вариантам и заполнить таблицу до конца.

43

Задача 5

Рассчитать сметную стоимость разработки в условиях САПР, провести сравнительную оценку расходов по двум вариантам и определить размер экономии затрат по каждому виду разработок и общую экономию. Специалистами конструкторского и технологического отделов предприятия применяются локальные программнотехнические средства для проектирования новых изделий и технологий. В будущем планируется применение системы автоматизированного проектирования (САПР) как многоуровневой иерархической системы, реализующей комплексный подход к автоматизации разработки новых изделий и технологий их изготовления.

Применение САПР позволит сократить время и соответственно сметную стоимость разработки новых изделий по сравнению с существующим (базовым) вариантом в 5 раз, проектирование новых технологий – в 3 раза, а проектирование средств технологического оснащения – в 4 раза.

Исходные данные: базовый вариант – сметная стоимость разработки нового изделия – 745 600 руб., новой технологии – 876 500 руб., новых средств технологическогооснащения– 415 300 руб.

Задача 6

Рассчитать экономию расходов при внедрении САПР-К и САПР-Т, общие дополнительные инвестиции в АРМ и на переподготовку специалистов, экономическую эффективность инвестиций. Внедрение САПР-К в конструкторском отделе и САПР-Т в технологическом отделе предприятия (второй вариант) требует инвестиций в форме капитальных вложений в АРМ-К и АРМ-Т как неотъемлемой части САПР, а также на переподготовку инженеровконструкторов и инженеров-технологов. Работа специалистов в условиях САПР по сравнению с существующим (первым базовым вариантом) позволяет значительно сократить продолжительность разработки изделий и технологий, повысить качество опытноконструкторских и проектно-технологических работ.

44

Исходные данные:

●первый (базовый) вариант – сметные расходы на разработку нового изделия – 966 500 руб., сметные расходы на проектирование технологии и средств технологического оснащения – 774 300 руб.;

●второй (проектируемый) вариант–в условиях САПР-К (создания новой техники) сметные расходы на разработку нового изделия составляют 327 400 руб., в условиях САПР-Т (создания новой технологии) сметная стоимость разработки технологии – 295 800 руб., инвестиции в АРМ – 557 600 руб., в переподготовку специалистов – 195 600 руб.

Задача 7

Определите общую экономию затрат за первый расчетный год применения САПР-Т. Разработка новой технологии изготовления вновь разработанного изделия производилась традиционным методом (первый вариант) и в условиях использования САПР-Т (второй вариант). Проектирование технологии средствами САПР-Т обеспечивает экономию затрат по двум направлениям:

–экономия сметной стоимости проектирования;

–экономия от снижения себестоимости изготовления нового изделия.

Исходные данные:

● первый вариант – сметная стоимость проектирования технологии традиционным методом – 749 200,0 руб., себестоимость изготовления изделия – 15 930,0, план производства нового изделия –

1400 шт;

● второй вариант – сметная стоимость проектирования технологии с применением САПР-Т – 354 800,0 руб., себестоимость изготовления нового более технологичного изделия, спроектированного средствами САПР-Т, – 10 420,0, план производства нового изделия – 1480 шт.

45

ТЕМА 9. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

Пример 1

Определить годовой расход данных резцов на поточной линии, если такт потока – 10 мин, режим работы линии – двусменный, а потери времени по разным причинам – 5 %.

Норма штучного времени на обработку заготовки детали подрезным резцом с пластинкой твердого сплава – 5 мин, коэффициент машинного времени – 0,8. Стойкость резца – 50 ч. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,02.

Решение

1. Определить годовую производительность линии: N = 3946·60/10 = 23676 дет.

2. Определить годовой расход резцов:

Кр = 23676·5·0,8/60·50·(1–0,02) = 33 резца.

Пример 2

Определить количество резцов, находящихся на рабочих местах, если периодичность подачи инструмента к рабочим местам 4 ч, резервный запас инструмента на рабочих местах – по одному комплекту. Токарные проходные резцы 15 ×15 × 150 мм применяются для выполнения двух операции. Исходные данные приведены ниже в таблице.

Решение

1. Определить периодичность смены резцов на станках по операциям:

46

Тс1 = 5/4·2 = 2,5 ч. Тс2 = 8/6·2,5 = 3,4 ч.

2. Определить количество резцов на рабочих местах по операциям:

Qрм1 = 4/2,5+1·3+1·3 = 8 шт.

Qрм2 = 4/3,4+3·2+3·2 = 14 шт.

Задача 1

Определить время износа и годовой расход резцов из стали. Длина режущей части инструмента 8 мм, величина слоя, снимаемого при каждой переточки 1 мм, стойкость 1 ч, коэффициент преждевременного выхода из строя 0,05. Годовая программа деталей, обрабатываемых данными резцами, 96 тыс. шт., машинное время обработки одной детали 0,5 мин.

Задача 2

Определить годовой расход т срок службы приспособлений для расточки отверстия в картере привода на основе технических нормативов и укрупненных методов. Число изделий, обрабатываемых за год при помощи данного приспособления, составляет 55 тыс. изделий, износостойкость наиболее точной детали приспособления (установочной опоры) – 25 тыс. шт., число возможных смен установочной опоры – 10, данное приспособление временно применяется на одном рабочем месте.

Задача 3

Определить норму расхода и годовой расход спиральных сверл из стали диаметром 30 мм. Норма износа сверла 30 ч, годовая программа деталей, обрабатываемых сверлами, 60 тыс. штук, машинное время обработки одной детали 1,5 мин.

Задача 4

Определить норму износа и годовой расход гладких специальных скоб. Величина допустимого износа измерителя 5 мм, число замеров на 1 мм износа 250. Коэффициент ремонта равен 3, коэф-

47

фициент преждевременного выхода из строя – 0,08, годовая программа деталей, проверенная измерителем, 140 тыс. шт., количество измерений на одну деталь – 5, выборочность контроля 0,1.

Задача 5

Определить норму износа и годовой расход разверток из стали для обработки отверстий диаметром 70 мм. Обрабатываемый материал – чугун. Стойкость инструмента 2 ч, длина калибрующей части составляет 42 мм, величина допустимого стачивания равна 0,5 длины калибрующей части, величина стачивания на одну переточку равна 3 мм. Годовая программа обрабатываемых развертками изделий – 87 тыс. изделий, машинное время обработки одного изделия – 1,5 мин, коэффициент случайной убыли равен 0,03.

Задача 6

Определить запасы токарных резцов из твердого сплава на рабочих местах одного из участков механического цеха. Стойкость резцов 2 ч, число рабочих мест, одновременно применяющих данные резцы, составляет 3; число резцов, одновременно применяемых на каждом многорезцовом станке, – 6; резервный запас резцов на каждом рабочем месте равен 2; периодичность смены резцов на рабочих местах – 4.

Задача 7

Определить средний запас автоматных резцов на заводе при месячном их расходе 250 шт., минимальный (страховой) запас – 25 шт. Периодичность пополнения запаса – 2 месяца.

Задача 8

Определить норму запаса автоматных резцов к моменту заказа очередной партии, а также объем заказа, если цикл изготовления заказа составляет 0,5 мес., месячный расход резцов – 250 шт., минимальный (страховой) запас – 25 шт.

48

Задача 9

Определить годовую потребность завода в спиральных сверлах из стали диаметром 18 мм. Годовой расход сверл 1500 шт., необходимый оборотный фонд на планируемый год – 800 шт., фактический запас сверл на 1.10 текущего года 400 шт., на 1.12 ожидается поступление партии сверл в размере 300 шт.

Задача 10

Определить норму расхода сверл на 1 тыс. деталей и годовой расход при выпуске 200 тыс. деталей в год. На автоматической линии обработки удлинителя картера коробки передач стойкость сверла рассчитана на 200 шт. обрабатываемых деталей, число возможных переточек сверла равно 10.

Задача 11

Определить срок службы штампов и годовой расход сменных матриц для деталей легкового автомобиля. Годовая программа 150 тыс. деталей, стойкость матрицы 6 тыс. ударов, возможное число переточек матрицы равно 9, коэффициент снижения стойкости матрицы после переточки составляет 0,9, количество допустимых смен матрицы – 19.

Задача 12

Определить годовой расход сменных пуансонов пробивных штампов для деталей легкового автомобиля, изготавливаемых из стального листа 3 мм. Программа предусматривает 100 тыс. деталей в год, стойкость пуансона – 5 тыс. ударов, возможное число переточек – 4, коэффициент снижения стойкости после переточки равен 0,95.

Задача 13

Определить общее число резцов, находящихся на рабочих местах. Резцы применяются для выполнения двух операций при следующих условиях (таблица).

49

Задача 14

Определить необходимое число контрольных скоб. Детали контролируются скобой в двух сечениях с выборочностью 75 %. Допуск на износ проходной стороны скобы 5 мк при ее стойкости 500 промеров на 1 мк. Число допустимых ремонтов скобы 3. Годовая программа – 75 тыс. изделий в год.

50