Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Экономическое обоснование технологической себестоимости сварочных р

..pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
389.05 Кб
Скачать

Наi — норма годовых амортизационных отчислений по обору-

дованию и приспособлению i-го типоразмера, % /год.

Затраты на текущий ремонт оборудования и межремонтное обслуживание на 1 м шва

m

 

Зр = tо Кз об + Кпр) Робi ,

(18)

1

 

где Робi — годовая стоимость текущего ремонта и межремонтного

обслуживания оборудования и приспособления i-го типоразмера, отнесенная к их стоимости, %/год.

Затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку помещения, руб./м шва, определяют как

m

tо Sосн Зи.г

Зпом =

 

1

 

 

 

,

(19)

Ф

д

К

з

А

 

 

 

о

 

т

где Sосн — производственная площадь, занимаемая оборудова-

1

нием, м2; Зи.г — годовые затраты, связанные с использованием 1 м2 произ-

водственного помещения, руб./м2.

Таким образом, себестоимость 1 мсварного шва в общем виде

Сш = Qн β Цэл Кт.з + 0,06 tо Pг Кт.з + Qн Рф

 

Ц К

+ t

 

 

UI

 

+ W

 

1 − Aо

 

Ц

+

 

 

 

о

η 1000

 

 

 

 

 

ф

т.з

 

х

A

 

 

 

 

э/э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

tо l Кдоп Кстрах.взн

+

tооб + Кпраi

+

(20)

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

100

Ф

д

К

з

 

А

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tо Kз об + Кпробi

tо Sосн Зи.г

 

 

+

 

1

 

 

 

 

 

 

+

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

100 Ф

д

 

 

 

Ф

д

К

з

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11

При ручной дуговой сварке второй и третий компоненты в формуле равны 0. При механизированной и автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен 0. При механизированной и автоматической сварке в среде защитных газов третий компонент формулы равен 0.

При автоматической и электрошлаковой сварке параметром режима является скорость сварки Vсв, м/ч. Для этих способов сварки себестоимость можно определить как

С

ш

= Q β

Ц

эл

К

т.з

+

0,06 Pг Цг Кт.з

+ Q Р

ф

 

 

 

 

 

 

 

н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vсв

 

 

 

 

 

 

н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ц К

+

 

 

1

 

 

 

 

 

UI

 

 

 

+ W

1 − Aо

 

Ц

 

+

 

 

V

 

 

 

 

η

1000

 

 

 

 

 

 

 

ф

т.з

 

 

 

 

 

х

 

 

A

 

 

 

 

э/э

 

 

 

 

 

 

 

 

св

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

l Кдоп Кстрах. взн

+

 

об + Кпр) Аоi

 

+

 

(21)

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

А

 

 

 

 

 

 

 

 

100 V

 

Ф

д

К

з

 

А

 

 

 

 

 

 

св

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

св

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

Кз об + Кпроi

+

 

Sосн Зи.г

 

.

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100 V

 

 

Ф

д

 

 

 

 

V

Ф

д

К

з

А

 

 

 

 

 

 

св

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

св

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

В этой формуле при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен 0, а при сварке в среде защитных газов третий компонент равен 0.

Результаты расчетов свести в табл. 1.

Далее рассчитывается технологическая себестоимость сварного изделия исходя из себестоимости 1 м сварного шва и протяженности сварных швов в изделии. Исходя из годовой программы выпуска изделий, определяются показатели пп. 9–15.

12

Таблица 1 Технологическая себестоимость 1 м шва и изделия

 

 

Базовый техпроцесс

Проектируемый

 

 

техпроцесс

Статьи затрат

 

 

 

п/п

Руб./м

Руб./изделие

Руб./м

Руб./изделие

 

 

 

шва

шва

 

 

 

 

 

 

1

Электроды и свароч-

+

 

+

 

 

ная проволока (Зэл)

 

 

 

 

Заработная плата

 

 

 

 

 

2

с отчислениями на

+

 

+

 

 

 

страховые взносы

 

 

 

 

 

3

Углекислый газ (Зг)

+

 

+

 

 

4

Флюс (Зф)

+

 

+

 

 

5

Электроэнергия (Зэ/э)

+

 

+

 

 

6

Амортизация обору-

+

 

+

 

 

дования (За)

 

 

 

7

Ремонт

+

 

+

 

 

оборудования (Зр)

 

 

 

 

Технологическая

 

 

 

 

 

8

себестоимость

+

+

+

 

+

 

ш, Сизд)

 

 

 

 

 

 

Капиталовложения

 

 

 

 

 

 

(инвестиции) в тех-

 

 

 

 

 

9

нологическое обору-

 

+

+

 

+

дование, оснастку,

 

 

 

помещения

 

 

 

 

 

 

(Коб + Косн + Sосн)

 

 

 

 

 

 

Дополнительные

 

 

 

 

 

10

капиталовложения

 

 

+

 

+

 

(∆Коб, ∆Косн)

 

 

 

 

 

11

Условно-годовая

 

 

+

 

+

экономия (∆С)

 

 

 

12

Критическая про-

 

+

+

 

+

грамма (Вкр)

 

 

13

Чистый дисконти-

 

 

+

 

+

руемый доход (ЧДД)

 

 

 

14

Индекс доходности

 

 

+

 

+

(ИД)

 

 

 

15

Срок окупаемости

 

 

+

 

+

(Ток), лет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

2.3. Определение области экономически эффективного применения сравниваемых технологических процессов

Проводится сравнение технологической себестоимости проектируемого технологического процесса с базовым процессом, определяется условно-годовая экономия С= Сш.базСш.проект рассчитывается

чистый дисконтированный доход, индекс доходности и срок окупаемости капитальных вложений (дополнительных инвестиций):

К + К

+ К

=

 

К + К

+ К

 

 

К + К

+ К

 

. (22)

 

об

осн

пом

 

об

осн

пом

проект

 

об

осн

пом баз

 

При экономическом сравнении вариантов технологических решений следует учитывать, что величина отдельных статей технологической себестоимости, обусловленных выполнением различных технологических процессов (статьи затрат пп. 1–5 табл. 1), зависит от изменения объема продукции и оборудования соответственно.

Одна часть себестоимости годового объема изделий — условнопеременная (V ) — меняется с изменением объема продукции (B). Другая — условно-постоянная часть себестоимости (P) (статьи затрат п. 6 и п. 7) — охватывает те статьи технологической себестоимости, величина которых изменяется незначительно либо остается одинаковой с изменением годового выпуска продукции (B). Указанный характер зависимости затрат от изменения годового объема продукции позволяет установить такое значение годового выпуска продукции, при увеличении которого применение новых технологических решений становится экономически эффективным. Этот объем выпуска продукции называют критической программой произ-

водства (Вкр).

При анализе вариантов необходимо определить величину критической программы производства (Вкр) аналитическим (расчетным) и графическим методами.

При использовании аналитического метода критическая программа определяется из условия равенства затрат на производство изделия по сравниваемым технологическим вариантам.

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сбаз = Спроект или V

баз Вкр + Рбаз = Vпроект Вкр + Рпроект,

(23)

Вкр =

Р

проект

Рбаз

,

(24)

 

 

 

 

 

 

 

 

Vбаз Vпроект

 

где Вкр — критическая программа производства, шт.; Рбаз, Рпроект — условно-постоянные (непропорциональные) затраты

на годовой выпуск продукции по сопоставляемым вариантам, руб.; Vбаз , Vпроект — удельные переменные (пропорциональные) затраты,

приходящиеся по сопоставляемым вариантам на одно изделие, руб./шт. Для решения данного равенства следует определить переменные затраты, приходящиеся на одно изделие по каждому из анализируемых вариантов технологических решений. Определив переменные (V ) и постоянные (Р) расходы в технологической себестоимости по каждому из вариантов, необходимо установить, при каком годовом объеме производства сравниваемые варианты будут технологически

равноценны.

При использовании графического метода отображается зависимость себестоимости технологической операции от годового объема выпуска продукции. Абсцисса точки пересечения линий 1, 2 (рисунок) будет соответствовать критической программе (Вкр), при которой величины технологической себестоимости по сравни-

ваемым вариантам равны (Сбаз = Спроект). При большем или меньшем объеме производства относительно Вкр преимущество приоб-

ретает одно из анализируемых решений. Критическая программа является при этом границей применения того или другого варианта. Выбор экономически эффективного варианта технологического решения определяется в данном случае наименьшей величиной технологической себестоимости, исходя из данного годового объема производства изделий.

Условно-годовая экономия ∆С = Сш.баз — Сш.проект и показывает снижение себестоимости по сравниваемым вариантам.

15

Рис. Зависимость себестоимости годового выпуска продукции от объема производства С = V B + P ; 1, 2 — сравниваемые варианты

Для принятия окончательного решения о рекомендации одного из вариантов технологического процесса ко внедрению необходимо определить:

чистый дисконтированный доход;

индекс доходности;

срок окупаемости капитальных вложений (или дополнительных капитальных вложений).

Инвестиции по проекту будут эффективными при достижении прогнозируемого уровня прибыльности. Оценка финансового результата проводится в следующей последовательности.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) — сумма текущих эф-

фектов за весь расчетный период, приведенных по стоимости к начальному периоду. Определяется как разница между чистыми денежными поступлениями за весь период эксплуатации нововведений и инвестициями (капитальными вложениями):

t

(C1 C2

)

 

 

ЧДД =

2 К1 ),

(25)

t

 

t =1

(1 + E)

 

 

 

где t — период эксплуатации предлагаемых нововведений, лет; Е — норма прибыльности согласно данным инвестора.

16

Индекс доходности (ИД) — отношение будущих денежных доходов к инвестициям:

t

(C1 C2

)

 

 

ИД =

: (К2 К1 ).

(26)

t

 

t=1

(1 + E)

 

 

 

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Ток) определяется для случаев, когда рассматриваемые варианты отличаются суммой необходимых для своего осуществления капитальных вложений и величиной технологической себестоимости, т.е. когда

К2 > К1, a C2 < C1.

Т

ок

=

К2 К1

=

К

,

(27)

С1 С2

С

 

 

 

 

 

где ∆К — дополнительные капитальные вложения, руб.; ∆С — снижение себестоимости по сравниваемым вариантам,

руб./год.

По экономическому содержанию срок окупаемости представляет собой календарный период, в течение которого дополнительные капитальные вложения окупятся за счет снижения себестоимости (либо прибыли). Рассчитанный срок окупаемости (Ток) сопоставляется со сроком, заданным инвестором.

Сформулировать письменный вывод об экономической целесообразности применения сравниваемых вариантов технологических процессов.

2.4. Порядок проведения расчетов

Втабл. 2 приведены данные, согласно которым необходимо рассчитать технологическую себестоимость и суммарные затраты в руб./м швана примере углового швабез скоса кромок.

Вкачестве базового технологического процесса для всех сравниваемых вариантов является ручная дуговая сварка электродами УО-

НИ-13/55.

17

18

Таблица 2

Исходные данные для расчета технологической себестоимости и суммарных затрат по видам дуговой сварки

 

 

 

 

 

 

 

Виды сварки

 

 

 

 

 

 

Обозначе-

Базовый

 

Проектные технологии

 

 

 

 

процесс

Ручная дуго-

Механизи-

Автоматиче-

Автоматиче-

Наименование параметра

ниеи/ или

(электродами

вая (электро-

рованная

ская под

ская под

п/п

единица

флюсом при

флюсом при

 

 

 

 

измерения

УОНИ-

дами

всредеСО

катете шва

катете шва

 

 

 

 

13/55)

АНО-4)

2

 

 

 

 

 

ПДГ-301

6 мм

8 мм

 

 

 

 

 

ВД-306

ВД-306

«Рекон»

 

 

 

 

 

АДФ-1000

АДФ-1000

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Масса наплавленного

Qн, кг/м

0,317

0,317

0,317

0,191

0,317

металла

 

 

шва

2

Диаметр электрода

5

5

1,2

4

4

3

Сварочный ток

J, A

200

280

250

550

650

4

Напряжение дуги

U, B

26

40

32

32

34

5

Скорость сварки

V, м/ч

 

45

35

6

Основное время

tо, ч

0,187

0,075

0,08

0,0222

0,0285

7

Сварочное оборудование

ВД-306

ВД-306

ПДГ-301

АДФ-1000

АДФ-1000

«Рекон»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент основного

 

 

 

 

 

 

8

времени

tо

 

Ао

0,5

0,4

0,55

0,4

0,4

 

tшт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

Коэффициент загрузки

Кз

0,75

0,75

0,8

0,7

0,7

оборудования

10

КПД источника питания

η

0,69

0,69

0,82

0,83

0,83

дуги

 

 

 

Продолжение табл. 2

 

 

 

 

 

 

Виды сварки

 

 

 

 

 

Обозначе-

Базовый

 

Проектные технологии

 

 

 

процесс

Ручная дуго-

Механизи-

Автоматиче-

Автоматиче-

 

Наименование параметра

ниеи/ или

(электродами

вая (электро-

рованная

ская под

ская под

 

п/п

единица

флюсом при

флюсом при

 

 

 

измерения

УОНИ-

дами

всредеСО

катете шва

катете шва

 

 

 

13/55)

АНО-4)

2

 

 

 

 

ПДГ-301

6 мм

8 мм

 

 

 

 

ВД-306

ВД-306

«Рекон»

 

 

 

 

АДФ-1000

АДФ-1000

 

 

 

 

 

 

 

 

11

Мощность холостого хода

Wx, КВт

0,6

1,0

0,25

 

источника питания

 

12

Норма амортизации обо-

На, %

20

20

20

25

25

 

рудования, помещений

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

 

 

Балансовая стоимость

Цоб, руб

 

Вместе

 

Трактор ТС-

 

 

13

36 000

с горелкой

55 000

 

единицы оборудования

16-1 140 000

 

 

 

 

 

36 000

 

 

 

 

 

Балансовая стоимость

Цпр, руб.

 

 

+ баллон

Выпрямитель

 

 

14

приспособлений

36 000

~ 3000

ВДУ-12-02

 

 

 

 

 

 

 

160 000

 

 

15

Цена сварочной проволки

Цпров,

30

30

30

30

30

 

руб./кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

Стоимость 1 м производ-

С, м2

15 000

15 000

15 000

15 000

15 000

 

 

ственной площади

 

 

 

 

 

 

 

 

Годоваястоимостьтекуще-

 

 

 

 

 

 

 

17

горемонта имежремонт-

%

10

10

10

10

10

 

ногообслуживания, отне-

 

 

сеннаякегостоимости

 

 

 

 

 

 

 

18

Разряд работы

5

5

5

4

4

 

19

Часовая тарифная ставка

l, руб./ч

 

По данным преподавателя

 

 

 

Расходэлектродовили

β , кг/кг

 

 

 

 

 

 

20

сварочнойпроволокина

1,6

1,5

1,15

1,05

1,05

19

 

1 кгнаплавленногометалла

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

Окончание табл. 2

 

 

 

 

 

Виды сварки

 

 

 

 

Обозначе-

Базовый

 

Проектные технологии

 

 

процесс

Ручная дуго-

Механизи-

Автоматиче-

Автоматиче-

Наименование параметра

ниеи/ или

(электродами

вая (электро-

рованная

ская под

ская под

п/п

единица

флюсом при

флюсом при

 

 

измерения

УОНИ-

дами

всредеСО

катете шва

катете шва

 

 

13/55)

АНО-4)

2

 

 

 

ПДГ-301

6 мм

8 мм

 

 

 

ВД-306

ВД-306

«Рекон»

 

 

 

АДФ-1000

АДФ-1000

 

 

 

 

 

 

21

Цена электрода

Цэл, руб.

100—120

22

Расход флюса на 1 кг

Рф, кг/г

1,2

1,2

наплавленного металла

23

Расход газа

Рг, л/мин

15

24

Цена 1 л газа

ЦCO2 ,

7,5

руб./л

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент дополни-

Кдоп

 

 

 

 

 

25

тельной заработной платы

1,43

1,43

1,43

1,43

1,43

 

к тарифному фонду

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент отчислений

 

1,26

1,26

1,26

1,26

1,26

26

от заработной платы

Кстрах.взн

(1,34)

(1,34)

(1,34)

(1,34)

(1,34)

 

в страховые взносы

 

 

 

 

 

 

 

 

27

Цена 1 кВт·ч электро-

Цэ/э, руб.

 

 

По данным преподавателя

 

энергии

 

 

 

28

Цена 1 кг флюса

Цф,

32—50

32—50

руб./кг

 

 

 

 

 

 

 

 

Годовой эффективный

Фд, ч

3800 (1900)

3800 (1900)

3800

3800 (1900)

3800 (1900)

29

фонд времени работы

(1900)

(950)

(950)

(950)

(950)

 

оборудования

 

(950)

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]