Смеси асфальтобетонные щебеночно-мастичные литые и асфальтобетоны

3.17.2. Порядок подготовки к проведению испытания

От средней пробы смеси, приготовленной в лаборатории или на асфальтосмесительной установке, берут две навески по 50 г. Одну навеску помещают на сетку 2 (рис. 3.6), вторую – оставляют для последующего сравнения со смесью, прошедшей испытание.

Рис. 3.6. Схема испытания для определения сцепления вяжущего с минеральной частью смеси

3.17.3. Порядок проведения испытания

Химический стакан 1 (см. рис. 3.6.) заполняют примерно на 2/3 объема 15%-ным раствором поваренной соли в дистиллированной воде, устанавливают на электроплитку, песчаную баню или над пламенем горелки и доводят до кипения.

Сетку с навеской смеси опускают в стакан с кипящим раствором таким образом, чтобы уровень раствора 4 над смесью был не менее 30–40 мм, и укрепляют проволочными дужками 3 за край стакана.

При испытании смеси с вязким вяжущим сетку с испытуемым образцом выдерживают в кипящем растворе 30 мин, с жидким – 3 мин. Кипение не должно быть бурным. Вяжущее, отделившееся

52

от поверхности минеральных зерен в процессе кипения и всплывшее на поверхность, удаляют фильтровальной бумагой.

По истечении указанного времени сетку со смесью извлекают из стакана и переносят в стакан с холодной водой для охлаждения и для того, чтобы удалить соль, осевшую на частицах смеси при кипячении, после чего смесь переносят на фильтровальную бумагу для испарения воды.

Сцепление оценивают после полного испарения воды из смеси.

3.17.4. Обработка результатов испытания

Смесь считают выдержавшей испытание, если после кипячения не менее 3/4 поверхности остается покрытой пленкой вяжущего.

3.18.Определение коэффициента уплотнения смесей

вконструктивных слоях дорожных одежд

Сущность метода заключается в определении отношения средней плотности вырубок (кернов) к средней плотности переформованных из них образцов (коэффициента уплотнения).

3.18.1. Порядок подготовки к проведению испытания

Образцы-вырубки (керны) отбирают и подготавливают к испытанию по подразд. 2.1.2 и готовят из них переформованные образцы по подразд. 2.3.

3.18.2. Порядок проведения испытания

Образцы-вырубки (керны) и переформованные образцы испытывают по подразд. 3.1.

3.18.3. Обработка результатов испытания

Коэффициент уплотнения Kу вычисляют с точностью до второго десятичного знака методом округления по формуле

53

4. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОНЫ ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ

4.1. Испытание смесей и асфальтобетонов щебеночно-мастичных

Смеси и асфальтобетоны щебеночно-мастичные испытывают в соответствии с гл. 3. Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатичес- ких зонах, должны соответствовать указанным в прил. 2.

4.2. Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего

Сущность метода заключается в оценке способности горячей щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси удерживать содержащееся в ней вяжущее.

4.2.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование

Весы лабораторные (OHAUS ARC 120) 4-го класса точности по ГОСТ 24104.

Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью 1000 см3, диаметром 10 см.

Стекла покровные.

Термометр химический ртутный стеклянный с диапазоном измерений от 100 до 200 °С с ценой деления шкалы не более 1 °С.

Шкаф сушильный (SNOL 58/350).

4.2.2. Порядок подготовки к испытанию

Приготовленную щебеночно-мастичную асфальтобетонную смесь разогревают до максимальной температуры в соответствии с табл. 2.3 (подразд. 2.1) и тщательно перемешивают. Сушильный шкаф также разогревают до указанной температуры, которую поддерживают впериод испытанийс допускаемой погрешностью ±2 ° С.

55

Пустой стакан взвешивают, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре, указанной в табл. 2.3, не менее 10 мин. Затем стакан ставят на весы и быстро помещают в него 0,9–1,2 кг смеси, взвешивают и закрывают покровным стеклом.

4.2.3. Порядок проведения испытания

Стакан со смесью помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при максимальной температуре, указанной в табл. 3, в течение (60±1) мин. Затем стакан вынимают, снимают с него покровное стекло и удаляют смесь, перевернув стакан, не встряхивая вверх дном, на (10±1) с. После этого стакан вновь ставят на дно, охлаждают в течение 10 мин и взвешивают вместе с остатками вяжущего и смеси, прилипшей на его внутренней поверхности.

4.2.4. Обработка результатов испытания

Стекание вяжущего B ,% по массе, определяют по формуле

где g1 , g2 , g3 – масса стакана соответственно пустого, со смесью и

после ее удаления, г.

За результат испытаний принимают округленное до второго десятичного знака среднеарифметическое значение двух параллельных определений. Расхождение между результатами параллельных испытаний не должно превышать 0,05 % по абсолютной величине. В случае больших расхождений вновь определяют стекание вяжущего и для расчета среднеарифметического берут данные четырех определений.

56

5. СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЛИТЫЕ И ЛИТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОН

5.1. Испытание смесей и асфальтобетонов литых

Смеси и асфальтобетоны литые испытывают в соответствии с гл. 3. Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов, должны соответствовать указанным в прил. 3.

5.2.Определение глубины вдавливания штампа

5.2.1.Средства контроля и вспомогательное оборудование

Прибордля определения глубинывдавливания штампа(ПЛА-1). Круглый металлический штамп площадью 5 см2.

Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 ºС по ГОСТ 400.

Сосуд для термостатирования образцов (LOIP ТЖ-ТБ-01/26Ц) емкостью 3–5 л.

5.2.2. Порядок подготовки к проведению испытания

Перед испытанием образец в форме помещается в сосуд для термостатирования и выдерживается в нем в течение 1,5 ч при температуре 40±2 º С.

5.2.3. Порядок проведения испытания

Подготовленный (подразд. 5.2.2.) образец в форме помещают в термостатирующий сосуд прибора и вместе с ним подводят под шток. В течение всего испытания температура воды в термостатирующем сосуде поддерживается +40 ºС. На образец устанавливается штамп площадью 5 см2. Нагрузка на штамп от штока передается через шарик, установленный на штампе. Подведение штока к шарику осуществляется поворотом рукоятки. Момент соприкосновения штока и шарика фиксируется загоранием контрольной лампочки.

57

В этом положении штока производится установка на 0 стрелки связанного с ним индикатора часового типа. Дальнейшим поворотом рукояти на образец через штамп и шарик передается нагрузка от штока. Величина нагрузки, передаваемая штоком, составляет 52,5 кг.

Глубина вдавливания штампа, мм, определяется по шкале индикатора после 30 мин действия нагрузки. За конечный результат принимается среднее арифметическое двух определений. Расхождение между результатами двух определений не должно превышать 15 %.

5.3. Определение подвижности смеси

Сущность метода заключается в определении величины осадки конуса, мм, сформованного из литой асфальтобетонной смеси, предварительно нагретой до 200 ºС.

5.3.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование

Металлическая форма в виде усеченного конуса со шлифованной и ровной внутренней поверхностью, внутренними диаметрами Д = 80 мм и d = 60 мм, высотой Н = 70 мм и толщиной стенок 5 мм.

Металлический лист размером 300–200 мм. Сушильный шкаф (SNOL 58/350) с термометром. Секундомер.

5.3.2. Порядок подготовки к проведению испытания

Перед началом испытания форму, металлический лист, линейки очищают и протирают сухой тканью, а сам конус нагревают до

150–170 ºС.

Форму устанавливают на металлический лист, лежащий на плоской горизонтальной поверхности. Форму плотно прижимают и заполняют в один прием литой смесью, предварительно нагретой до 210 ºС. Поверхность смеси выравнивают, срезая излишки смеси вровень с верхними краями формы.

58

5.3.3. Порядок проведения испытания

Форму строго вертикально снимают так, чтобы не разрушить отформованную смесь. Снятую форму осторожно устанавливают рядом с оседающим конусом из смеси. Время, затрачиваемое на съем формы, должно составлять 3–5 с. Освобожденная литая смесь под действием собственной массы начинает оседать. По истечении одной минуты с момента снятия формы начинают измерение осадки конуса из смеси. На верхнее основание формы укладывают металлическую линейку, от нижнего ребра которой второй линейкой измеряют осадку конуса из смеси с погрешностью 1 мм. Осадку конуса определяют дважды – по двум порциям.

Общее время испытаний с начала наполнения формы литой смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 5 мин.

Осадку конуса вычисляют с округлением до 5 мм как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса их одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 2 мм при ОК = 15…20 мм; 3 мм – при ОК = 20...30 мм. При большем расхождении результатов определения испытания повторяют на новой пробе.

59

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.ГОСТ 9128–2009. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

2.ГОСТ 12801–98. Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства.

3.ГОСТ 31015–2002. Смеси асфальтобетонные и асфальтобетонные щебеночно-мастичные. Технические условия.

4.ТУ 400-24-158–89*. Смеси асфальтобетонные литые и литой асфальтобетон. Технические условия.

5.Справочник дорожного мастера. Строительство, эксплуатация и ремонт автомобильных дорог / под ред. С.Г. Цупикова. – М.: Инфра-Инженерия, 2005. – 928 с.

60