Теория практика тенденции развития оперативно-производственного пл

Подготовительно-заключительное время tпmax.з для зубооб-

рабатывающих, зубошлифовальных операций следует принять равным 60 мин, для токарных – 20 мин, для всех остальных –

30 мин.

Месячный эффективный фонд рабочего времени одного рабочего места Fмес нужно рассчитать с учетом времени простоев в ремонте Kп.п.р, равного 5 % от номинального фонда рабочего времени. Количество рабочих дней 20, продолжительность смены 8 ч, режим работы двухсменный. В расчете следует использовать следующие значения:

Kс = 4; Kп = 0,7; Рсм = 2; Kр = 1.

К деталям со средней и малой трудоемкостью обработки относятся детали, для которых tшт = 3…4 мин.

При расчете оборотных заделов для нечетных деталей следует принять размер партии в подающем цехе вдвое меньшим, чем в потребляющем, а для четных деталей наоборот.

Рассчитать нормативы размера партий деталей, периодичность их запуска-выпуска, длительности производственных циклов, нормы заделов деталей и построить стандарт-план изготовления деталей.

67

elib.pstu.ru

7. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

ВМАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

7.1.Общая характеристика планирования

вмассовом производстве

Вмассовом производстве применяется подетальная система планирования.

Объектом планирования в массовом производстве служит деталь. Деталь – это предмет труда, который не может быть разделен на части без его разрушения (в том числе и предмет, формируемый из нескольких частей путем сварки).

Планово-учетной единицей для предприятия в целом и выпускающих цехов в этой системе ОКП является изделие, а для остальных цехов деталь, сборочная единица (узел).

За планово-учетный период принимается месяц, декада, неделя.

Планирование в подетальной системе ОКП основывается на следующих календарно-плановых нормативах: такт и темп производства для каждой поточной линии, нормативный уровень внутрилинейных и межлинейных заделов.

Основным документом выступает план-график работы поточных линий.

Изготовление деталей в массовом производстве осуществляется благодаря поточному производству. Поточное производство – форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых

68

elib.pstu.ru

ипрактиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования.

Основным звеном поточного производства является поточная линия. Это совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения определенных, закрепленных за ними операций.

Поточные линии классифицируются по ряду признаков:

1)по количеству наименований изготавливаемых на них изделий – однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные);

2)по степени непрерывности процесса – непрерывнопоточные и прерывно-поточные;

3)по способу поддержания ритма – с регламентированным

исвободным ритмом;

4)по виду применяемых транспортных средств – конвейерные и неконвейерные;

5)по характеру движения конвейера – непрерывного и периодического действия;

6)по месту выполнения рабочих операций (непосредственно на конвейере и на специальных рабочих местах).

Поточные линии различного назначения и организационного уровня включают в себя: однономенклатурные конвейерные линии массового и крупносерийного производства с полной синхронизацией операций, выполняемых непосредственно на конвейере (поточные линии с рабочим конвейером) и на стационарных рабочих местах со снятием объектов с конвейера (поточные линии с распределительным конвейером); прямоточные (неполностью синхронные) однономенклатурные линии; многономенклатурные непереналаживаемые и переналаживаемые линии серийного и мелкосерийного производства; стационарные полностью синхронные линии, отличающиеся неподвижным положением объектов в течение всего периода их изготовления; синхронные линии со свободным ритмом; автоматические однономенклатурные линии с полной и неполной синхронизацией операций и др.

69

elib.pstu.ru

7.2.Методика расчета календарно-плановых нормативов в массовом производстве

Впоточном производстве используются непрерывнопоточные линии (НПЛ) и прерывно-поточные линии (ППЛ).

Поточные линии характеризуются рядом параметров. К ним относятся такт и ритм линии, число рабочих мест на линии и их загрузка, заделы. Однако методики расчета основных параметров НПЛ и ППЛ различаются, поэтому рассмотрим их отдельно.

7.2.1. Методика расчета основных параметров НПЛ с распределительным конвейером

НПЛ с распределительными конвейерами применяют главным образом на участках механической обработки, отделки и сборкинебольших изделий при больших программных заданиях.

Такт поточной линии (мин/шт.)

r Fд ,

Nвып

где Fд – действительный (полезный) фонд времени работы линии за планируемый период (месяц, сутки, смену), мин,

Fд = (Tсм – Tпер)· Pсм,

где Tпер – перерыв на отдых; Nвып – производственная программа линии за этот же период, шт.,

Nвып N (1 ) ,

Др

где N – производственная программа выпуска, шт.; Др – число рабочих дней в периоде, дн.; – допустимый процент потерь на переналадку.

Ритм поточной линии

Rп.л 1/r.

70

elib.pstu.ru