Гидравлические и гидродинамические расчёты при проектировании магис
..pdf6) Находим максимальные суммарные продольные напряжения в трубопроводе по формуле (1.29), принимая минимальный радиус изгиба 800 м.
σнпр = 0,3 192 − 1,2 10−5 2,06 105 91,9 +
+ 2,06 105 0,82 = 57,6 − 227,2 + 105,58 = −64,02 МПа, 2 800
σнпр = 0,3 192 − 1,2 10−5 2,06 105 91,9 −
− 2,06 105 0,82 = −269,8 МПа. 2 800
192 МПа < 363 МПа – условие (1.28) выполняется. 0,625 363 = 226,9МПа ≤ |–269,8 МПа| – условие (1.27) не
выполняется.
|
σн |
|
|
≤ ψ |
|
m |
|
Rн , |
||
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
пр |
|
|
|
|
|
3 0,9kн |
2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
σн |
|
≤ |
|
|
m |
Rн. |
|||
|
|
|
|
|
||||||
|
к.ц |
|
0,9kн |
|
2 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Поскольку проверка на недопустимые пластичные деформации не соблюдается, то для обеспечения надежности трубопровода при деформациях необходимо увеличить минимальный радиус упругого изгиба, решая уравнение (1.32):
rmin = |
2,06 105 0,820 |
= 1473,5м. |
2(−226,9 + 1,2 10−5 2,06 105 91,9 − 0,3 192) |
7) Определяем эквивалентное осевое усилие в сечении трубопровода и площадь сечения металла трубы по формулам
(1.34) и (1.35):
S= 0,03[(0,5 – 0,3)·220,8 + l,2·l0–5·2,06 l05·91,9] =
=0,03(44,16 + 227,18) = 8,14 МПа,
F = |
3,14 |
|
2 |
|
2 |
|
3,14 |
2 |
4 |
(0,82 |
|
– 0,796 |
|
) = |
4 |
(0,6724 – 0,633б) = 0,03 м . |
41
Определяем нагрузку от собственного веса металла трубы по формуле (1.40):
qм = 0,95 78500 0,03 = 2237,3 Н/м.
Определяем нагрузку от собственного веса изоляции по формуле (1.41):
qи = 0,1 2237,3 = 223,7 Н/м.
Определяем нагрузку от веса нефти, находящегося в трубопроводе единичной длины по формуле (1.42)
qпр = 859,8·9,81 3,14 0,7962 = 4195,3 Н/м. 4
Определяем нагрузку от собственного веса заизолированного трубопровода с перекачивающей нефтью по формуле (1.39):
qтp = 2237,3 + 223,7 + 4195,3 = 6656,3 Н/м.
Определяем среднее удельное давление на единицу поверхности контакта трубопровода с грунтом по формуле (1.38):
|
|
|
Pгр = 2 0,8 16800 0,82 × |
|
|
|
|
||||||||
|
0,8 |
+ |
0,82 |
|
|
0,8 + |
0,82 |
|
2 |
|
45° − |
15° |
+ |
||
× |
8 |
|
+ |
8 |
tg |
|
|
2 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
+ 6656,3 3,14 0,82 = 8220,9 |
Па. |
|
|
Определяем сопротивление грунта продольным перемещениям отрезка трубопроводаединичной длины по формуле (1.37):
R0 = 3,14·0,82(20000 + 8220,9tgl5°) = 33377 Па.
Определяем сопротивление вертикальным перемещениям отрезка трубопровода единичной длины и осевой момент инер-
ции по формулам (1.43), (1.44):
q |
= 0,8 16800 0,82 |
|
0,8 |
+ |
0,82 |
− 3,14 0,82 |
|
+ |
|
верт |
|
|
|
|
|
2 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ 6656,3 = 16444,4 Н / м,
42
J = 3,1464 (0,824 − 0,7964 ) = 0,00248 м4.
Определяем критическое усилие для прямолинейных участков в случаепластической связи трубы сгрунтом поформуле(1.36):
Nкр(1) = 4,0911 333772 16444,44 0,032 (2,06x1011 )5 0,002483 =
=13,26 106 H.
Следовательно,
mNкр(1) = 0,9·13,26·106 = 11,9 МПа.
Определяем продольное критическое усилие для прямолинейных участков подземных трубопроводов в случае упругой связи с грунтом по формуле (1.45):
Nкр(2) = 2 5 0,82 2,06 105 0,00248 = 91,5МПа.
Следовательно,
mNкр(2) = 0,9·91,5 = 82,4 МПа.
Проверка общей устойчивости трубопровода в продольном направлении в плоскости наименьшей жесткости системы по неравенству (1.33) обеспечена:
8,14 МПа < 13,26 МПа; 8,14 МПа < 82, МПа.
8) Проверяем общую устойчивость криволинейных участков трубопроводов, выполненных с упругим изгибом. По формуле (1.48) вычисляем
θβ = |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
= 0,0213; |
|
|
|
|
16444,4 |
|
|
|
|||
1473,53 |
|
|
|
|
|
|||||
2,06 1011 0,00248 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
33377 0,03 |
|
|
|
|
|
zβ = |
|
|
16444,4 0,00248 |
|
|
= 155,77. |
||||
|
|
|
16444,4 |
|
|
|||||
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
2,06 1011 0,00248 |
|
|
|
|
43
По графику рис. 1.2 находим βN = 23.
Определяем критическое усилие для криволинейных участков трубопровода по формулам (1.46), (1.47):
Nкр(3) = 233 16444,42 2,06 1011 0,00248 =11,89 106 H,
Nкр(4) = 0,375 16444,4 1473,5 = 9,09 106 H.
Из двух значений выбираем наименьшее и проверяем усло-
вие (1.33)
0,9 9,09 106 = 8,18 МПа > 8,14 МПа.
Условиеустойчивости криволинейных участков выполняется.
5. Гидравлический расчет нефтепровода, определение числа перекачивающих станций
1) Определяем секундный расход нефти и ее среднюю скорость по формулам (1.49) и (1.50):
Qc = 33443600 = 0,93 м3 /с,
υ = |
4 0,93 |
=1,87 м/с. |
3,14 0,7962 |
2) Определяем режим течения:
Re = 1,87 0,796 = 46 838. 31,78 10−6
Так как Re > 2320, режим течения жидкости турбулентный. 3) Определяем зону трения:
Для этого определяем относительную шероховатость труб при kэ = 0,05 мм:
ε = 0,05796 = 6,28 10−5.
44
Первое переходное число Рейнольдса
ReΙ = |
10 |
= 159236. |
6,28 10−5 |
Второе переходное число Рейнольдса
|
500 |
6 |
ReΙΙ = |
|
= 7,96 10 . |
6,28 10−5 |
Так как Re < ReΙ, то течение нефти происходит в зоне гидравлически гладких труб, поэтому коэффициент гидравлического сопротивления вычисляем по формуле из табл. 1.7:
λ = 468380,31640,25 = 0,0215.
4) Определяем гидравлический уклон в нефтепроводе по формуле (1.55):
i = 0,0215 1,872 = 0,00481. 0,796 2 9,81
5) Определяем полные потери в трубопроводе (1.56), приняв Нк.п = 40 м. Так как L > 600 м, то число эксплуатационных участков определяем по формуле (1.57):
Nэ = |
831 |
≈ 2. |
||
400 |
600 |
|||
|
|
H= 1,02 0,00481 831000 + 35 + 2 40 = 4192,05 м.
6)Определяем расчетный напор одной станции по формуле
(1.59)
Нст = 3·197,41 = 592,23 м.
7)Расчетное число насосных станций определяем по фор-
муле (1.61):
n = 4192,05 − 2 94,6 = 6,76. 592,23
45
Если округлить число НПС в меньшую сторону (6 станций), то гидравлическое сопротивление трубопровода можно снизить прокладкой лупинга. Приняв диаметр лупинга равным диаметру основного трубопровода, найдем значение ω и длину лупинга по формулам (1.63) и (1.62):
|
1 |
|
|
|
|
|
ω = |
|
= 0,297, |
|
|
|
22−0,25 |
|
|||
Lл = |
(6,76 − 6) 592,23 |
= 130498 м, |
|||
1,02 0,00481 (1− 0,297) |
|
где п1 – округленное меньшее целое число перекачивающих станций.
При D = Dл величина ω = |
1 |
. |
|
22−m |
|||
|
|
Построим совмещенную характеристику нефтепровода постоянного диаметра и нефтепровода, оборудованного лупингом и нефтеперекачивающими станциями. Результаты вычислений представлены в табл. 1.10. Для этого выполним гидравлический расчет нефтепровода в диапазоне от1000 до 4000 м3/ч с шагом 500 м3/ч.
Рис. 1.9. График совмещенной характеристики нефтепровода и нефтеперекачивающей станции: 1 – характеристика нефтепровода
постоянного диаметра; 2 – характеристика нефтепровода с лупингом
46
Таблица 1 . 1 0 Результаты расчета характеристик трубопровода и перекачивающих станций
Расход |
Напор насосов |
Характеристика |
|
Характеристика |
|
||||
Q, м3/ч |
|
|
трубопровода |
нефтеперекачивающих станций |
|||||
|
Hм, м |
Нп, м |
с постоянным |
с лупингом |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
диаметром |
Н = 1,02 i[LP – h(l – ω)] + |
|
|
|
|
|
|
|
|
Н = 1,02 iLp + |
+ z + Nэhост |
|
|
|
|
|
|
|
|
+ z + N0hocт |
|
|
|
|
|
|
1000 |
269,7 |
124,1 |
606,6 |
552,3 |
4024 |
5102,8 |
5372,5 |
5642,2 |
5911,9 |
1500 |
260,8 |
120,5 |
1115,2 |
1004,8 |
3892,2 |
4935,4 |
5196,2 |
5457 |
5717,8 |
2000 |
248,4 |
115,4 |
1767,9 |
1585,4 |
3708,4 |
4702 |
4950,4 |
5198,8 |
5447,2 |
2500 |
232,4 |
108,9 |
2556,1 |
2286,6 |
3471,4 |
4401 |
4633,4 |
4865,8 |
5098,2 |
3000 |
212,9 |
100,9 |
3480,1 |
3108,6 |
3182,4 |
4034 |
4246,9 |
4459,8 |
4672,7 |
3500 |
189,8 |
91,5 |
4522,6 |
4036,0 |
2840,2 |
3599,4 |
3789,2 |
3979 |
4168,8 |
4000 |
163,2 |
80,6 |
5675,4 |
5061,5 |
2446 |
3098,8 |
3262 |
3425,2 |
3588,4 |
47
Точка пересечения М характеристики нефтепровода с лупингом и нефтеперекачивающих станции (n = 6) подтверждает правильностьопределения длины лупинга, так как Q = 3344 м3/ч.
При округлении числа НПС в большую сторону рассчитаем параметры циклической перекачки. Из совмещенной характеристики трубопровода и нефтеперекачивающей станции при n = 7, m = 3 рабочая точка переместится в точку М2, а расход соответствует Q2 = 3390 м3/ч. Если на каждой НПС отключить по одному насосу n = 7, m = 2, то рабочая точка переместиться в точку М1, а нефтепровод будет работать с производительностью
Q1 = 2882 м3/ч.
Так как выполняется условие Q1 < Q < Q2, по формуле (1.65) рассчитываем время работы нефтепровода на режимах, соответствующих расходам Q1 и Q2:
τ1 = 24 350(3390 − 3344) = 760,6 ч, 3390 − 2882
τ2 = 24 350(3344 − 2882) = 7639,4 ч. 3390 − 2882
6. Расстановка перекачивающих станций по трассе нефтепровода
Рассмотрим расстановку станций на местности исходя из максимальной производительности нефтепровода при n = 7 и Q2 = 3390 м3/ч. Количество НПС на первом эксплуатационном участке примем равным трем, а на втором четырем.
Гидравлический уклон при максимальной производитель-
ности i = 0,004906.
Напоры, развиваемые подпорными и магистральными насосами при максимальной подаче Q2,
Нмн = 276,8–7, 1 10–6 33902 = 195,2 м, Нпн = 127–2,9 10–6 33902 = 93,7м.
48
Расчетный напор станции
Нст = 3 195,2 = 585,6 м.
Построим гидравлический треугольник. За горизонтальный катет примем отрезок ab, равный l = 100 км, который отложим в масштабе длин. Вертикальный катет
ас = 1,02i l = 1,02 0,004906 100 000 = 500,4 м
отложим в масштабе высот. Гипотенуза треугольника bс и есть положение линии гидравлического уклона в принятых масштабах построений. Результаты расстановки станций приведены в табл. 1.11.
Таблица 1 . 1 1
Расчетные значения высотных отметок НПС и длин линейных участков нефтепровода
Нефтеперекачи- |
Высотная |
Расстояние от начала |
Длина линейного |
вающая станция |
отметка zi, м |
нефтепровода, км |
участка li, км |
ГНПС-1 |
205 |
0 |
114,158 |
НПС-2 |
230 |
114,158 |
117,515 |
НПС-3 |
242,5 |
231,673 |
116,844 |
НПС-4 |
248,5 |
348,517 |
124,230 |
НПС-5 |
239,5 |
472,747 |
110,800 |
НПС-6 |
261 |
583,547 |
117,500 |
НПС-7 |
256 |
701,047 |
129,953 |
КП |
240 |
831,000 |
– |
7. Определение оптимальных режимов работы нефтепровода
1) Графический метод Рассмотрим режимы работы магистрального нефтепровода на
первом эксплуатационномучастке протяженностью348,517 км. Построим суммарную совмещенную характеристику линей-
ных участков нефтепровода и НПС. Задаваясь расходами от 1000 до 4000 м3/ч, определяем режимы течения нефти и рассчитываем потери напора на отдельных трех участках нефтепровода.
49
Найдем напоры подпорного и магистральных насосов. Результаты расчетов приведены в табл. 1.12.
Из совмещенной характеристики (рис. 1.10) найдем значения подпоров на входе и напоров на выходе каждой НПС. Для первого режима, соответствующего трем работающим магистральным насосам на каждой НПС, производительность перекачки определяется пересечением характеристики нефтепровода 3 и суммарной характеристики НПС при kм = 9, (рабочая точка М2) и соответствует значению Q = 3390 м3/ч. Чтобы найти подпор на входе НПС-2, нужно из напора на выходе ГНПС-1 вычесть потери напора на первом участке (кривая 1). Рассуждая аналогично, определим величины, соответствующих подпоров и напоров остальных НПС (табл. 1.13).
Рис. 1.10. Совмещенная характеристика участков нефтепровода
ихарактеристика НПС: 1 – характеристика первого участка; 2 – характеристика второго участка; 3 – характеристика третьего участка
50