Медеплавильщик
..pdfЗагрузку кварща в конвертер можно производить совком че-* рез горловину, через напылышк (в этом случае кварц конвейе ром подается в бункер, прикрепленный к напыльнику, и по тру бе засыпается в конвертер), а также пневматической пушкой. В последнем случае кварц распределяется по поверхности ван ны равномерно и для образования шлака создаются более бла гоприятные условия (кварц из загрузочной воронки струей воз духа по трубе вдувается в конвертер).
Кладка конвертера подразделяется на несколько участков: фурменный пояс, надфурменная зона, свод и горловина, противофурменная зона, лещадь и торцы. Фурменная зона выклады вается хромомагнезитовым кирпичом, остальные участки — нор мальным магнезитовым кирпичом. Кладка ведется всухую, швы засыпаются магнезитовым порошком или заливаются раствором из смеси магнезитового порошка и жидкого стекла. При кладке оставляют температурные швы, составляющие 1% от длины кладки. Между кожухом и кладкой набивают смесь из магнези тового порошка, огнеупорной глины и жидкого стекла.
По толщине кладка подразделяется на рабочий слой (непо средственно соприкасающийся с массой в конвертере) и защит ный слой (между рабочим слоем и кожухом). Рабочий слой ле щади выкладывают из нормального магнезитового кирпича 1-го сорта (торцовый и ребровой клин). Защитный слой можно вы кладывать из магнезитового кирпича 2-го сорта. Фурменная зо на целиком состоит из одного рабочего слоя, и ее выкладывают особо тщательно, с притиркой кирпичей друг к другу. Кладка противофурменной зоны аналогична кладке лещади. Рабочий слой надфурменной зоны выкладывают из хромомагнезитового кирпича, защитный — из магнезитового. Рабочий слой торцовой кладки до уровня шлака выполняется из нормального магнези-
Т а б л и ц а 28
РАСХОД КИРПИЧА ДЛЯ КЛАДКИ КОНВЕРТЕРА РАЗМЕРОМ 3,66X 6,1 м
Толщина слоя зоны, мм
Зон |
|
засыпки |
И З О Л Я |
|
кирпичной |
из м аг |
|||
|
||||
общая |
кладки |
незитового |
Ц ИОННОГО |
|
|
|
порошка |
слоя |
|
|
|
|
Количество кнрлича в зо не, шт. |
Вес кладки, т |
Фурменный пояс |
650 |
575 |
65 |
10 |
3000 |
13,87 |
Надфурменная зона |
535 |
460 |
65 |
10 |
3000 |
14,2 |
Свод и горловина |
525 |
460 |
65 |
— |
4000 |
17,2 |
Противофурменная зона |
535 |
460 |
65 |
10 |
3000 |
12,9 |
Лещадь |
525 |
460 |
65 |
— |
2000 |
8,6 |
Торцы |
540 |
460 |
40 |
10 |
3000 |
13,4 |
И т о г о |
— |
— |
— |
— |
18000 |
80,17 |
т
тового кирпича, выше — из термостойкого хромомагнезита, за щитный слой — из магнезита 2-го или 3-го сорта. Свод выклады вают из термостойкого хромомагнезита. Расход кирпича для кладки приведен в табл. 28.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОНВЕРТЕРОВ
Разогрев конвертера
Вновь -построенный или капитально отремонтированный кон вертер предварительно необходимо просушить и разогреть. Пе ред разогревом проверяют все фурмы и работу приводного ме ханизма. Затем в конвертер загружают около 0,5 м3 сухих дров, дрова поджигают и в течение 1,5—2 ч поддерживают слабый огонь. В последующие 18—20 ч температуру повышают со ско ростью 45-—50 град/ч, причем в последние 2—3 ч в конвертер подают воздух в количестве 10—12 м3/мин.
Загрузку дров производят с таким расчетом, чтобы вся фу теровка прогревалась равномерно и дрова при падении не раз рушали кладку. Разогрев заканчивают, когда кожух нагреется до 100—120° С. Вместо дров разогрев можно осуществлять кок сом, каменным или древесным углем, а также природным газом.
Пуск конвертера в работу после разогрева
Для удаления остатков топлива в разогретый конвертер в течение нескольких минут подают воздух в количестве 100— 150 м3/мин. Затем подачу воздуха прекращают и в конвертер заливают ковш штейна, который продувают 10—15 мин без за грузки кварца и прочистки фурм, чтобы конвертер окончательно разогрелся. Затем конвертер останавливают, подмазывают гор ловину, снова пускают дутье и прочищают фурмы. Через 5— 10 мин после пуска дутья загружают первую порцию кварца. Шлак, образующийся через 25—30 мин сливают и затем начи нают нормальную загрузку. Чтобы, не допустить охлаждения конвертера в пер-вый период его работы после разогрева не за гружают холодные присадки и стремятся все остановки делать как можно короче. Целесообразно первую после разогрева опе рацию вести только до получения белого матта, так как свежая кладка впитывает в себя большое количество меди. Полученный белый матт переливают в другой конвертер и на футеровке на ращивают магнетитовый гарниссаж (производят «обмотку»).
Обслуживание конвертера
Работа конвертера подразделяется на следующие операции: зарядку, набор, получение белого матта, получение черновой меди.
Зарядку конвертера производят после ремонта, длительной остановки и получения меди. Зарядку после ремонта производят описанным выше способом. После длительной остановки конвер тер предварительно разогревают дровами, прочищают все рабо: тающие фурмы, подмазывают горловину, проверяют поворотный механизм и после этого заливают штейн.
Зарядка в обычных условиях (т. е. после получения меди) должна производиться как можно быстрее, так как после слива меди в конвертере остаются густые шлаки, которые при охлаж дении осаживаются на лещади и уменьшают полезный объем конвертера. Поэтому сразу после слива меди одновременно очи щают и подмазывают горловину и пробивают фурмы.
О ч и с т к а г о р л о в и н ы . В процессе работы конвертера горловина сильно зарастает, сечение ее уменьшается, условия ра боты конвертера ухудшаются. Поэтому после сдива меди гор ловину необходимо расчищать. Небольшие наружные настыли удаляют с помощью ломика, крупные настыли — с помощью спе циального крюка, подвешиваемого к мостовому крану. После очистки горловину подмазывают глиной, что облегчает удаление
настылей при следующей очистке. |
|
||
Р е г у л и р о в к а |
' п р о ц е с с а . Набор штейна производят в |
||
зависимости |
от емкости конвертера. Например, |
для 40-т кон |
|
вертера для |
зарядки |
берут три ковша штейна |
(20—25 т), все |
последующие заливки делают по два ковша. При содержании в штейне 20—25% Си загружают в среднем 120—150 т штейна, около 50 т кварца и столько же холодных присадок. При недо боре штейна конвертирование идет горячо, использование воз духа снижается и конвертер необходимо догрузить. Наоборот, при перегрузке штейном конвертирование проходит тяжело, со противление прохождению воздуха возрастает. Перегрузку мож но ликвидировать, проведя «холостые» продувки (загружать только кварц и холодные присадки). Иногда избыток массы про сто переливают в другой конвертер или в ковш.
При недостатке кварца конвертер идет также слишком горя чо, образование шлака замедляется, железо переокисляется в ферриты. При избытке кварца он плавает на ванне, нарушает правильную циркуляцию массы, охлаждает конвертер.
Одним из методов регулирования температуры конвертера в первом периоде является загрузка холодных присадок (штейновые корки, медный скрап, цементная медь и др.), которые од новременно я.вляются дополнительным источником меди. Коли чество холодных присадок составляет 20—40% от веса штейна, причем, чем беднее штейн, тем больше их загружают.
Температура кладки конвертера примерно на 200 град выше температуры газов. По виду пламени можно судить о темпера туре кладки и правильно регулировать температуру процесса. При нормальном ходе процесса пламя темно-красное, при горя чем— темно-голубое с сильным выделением SO2, который при
остановках застилает внутреннее пространство конвертера и не позволяет рассмотреть кладку.
Конец очередной продувки и степень готовности шлака опре деляется по виду брызг и выбросов из конвертера; в начале про дувки брызги темно-красные, крупные, в конце — ярко-красные, мелкие и частые (дождь искр). В начале первого периода пламя розовое и под конец (рыжевато-бурое, пламя постепенно укорастановится зеленоватым и в момент получения белого матта бледно-голубым.
Во втором периоде пламя в начале бледно-голубое, затем розовое и под конец рыжевато-бурое пламя постепенно укора чивается и наконец совсем исчезает. Конец второго периода оп ределяется по виду брызг. В начале брызги получаются туоклые и маслянистые, прилипающие к напыльнику и кожуху (брызги белого матта). В момент получения черновой 1^еди брызги бле стящие и сухие, отскакивающие от напыльника и рассыпающие ся на мелкие части.
Слив шл а к а . Поворот конвертера для слива шлака должен производиться плавно, чтобы избежать попадания в шлак бога той массы. Качество шлака определяется пробой на лопатку. Нор мальный шлак при остывании дает равномерную темно-красную окраску, отдельные яркие точки на этом фоне говорят о наличии в шлаке богатой массы. В дроцессе наклона и подъема конвер тера при сливе шлака можно проверить состояние футеровки. При нормальной работе швов кладки не видно, так как они за крыты слоем магнетитового гарниссажа. Если швы видны — кон вертер шел горячо.
П о л у ч е н и е б е л о г о ма т т а . Окончание |
продувки на |
|
белый матт определяется |
взятием пробы ложкой: |
белый матт |
должен энергично кипеть |
(мелкими пузырьками. Другими при |
знаками являются изменение цвета лла1мени, обильное выделение SO2, характерный шум в конвертере. В последней продувке пе ред белым маттом важно загрузить такое количество кварца, чтобы были ошлакованы остатки железа и шлак 'получился жид ким. При недостатке кварца качество белого матта ухудшается, при избытке получается густой шлак. В обоих случаях перед концом второго периода на ванне остается много шлака, кото рый загрязняет медь и часто выплескивается (выбрасывается) из конвертера.
П о л у ч е н и е меди. Окончание второго периода и получе ние меди определяется характером пламени и брызг, пробой на ломок и пробой ложкой. В одну из фурм вставляют ломик, бы стро вынимают его и опускают в воду. Образование на ломике ровной темно-красной корочки говорит о готовности меди. В лож ке сырая (недодутая) медь при остывании вздувается с образо ванием внутренней пустоты. Передутая медь, наоборот, дает в середине пробы утяжку. Правильно доведенная медь имеет на поверхности небольшой отросток (рис. 65). При недодутой меди
124
•через горловину конвертера выделяется много газов, при хоро шо сваренной меди газов почти нет.
П р о ч и с т к а фурм. В процессе конвертирования очень важно обеспечить хорошую работу фурм, для чего их необхо димо своевременно прочищать. Чистку производят стальными фурмовочными ломиками (фур|МОвка,ми) диаметром 19—25 мм (в зависимости от диаметра фурм), имеющими на конце утол щение на 3 мм больше, чем диаметр ломика. Застрявший в фур ме ломик извлекают специальным крючком.
В первом периоде фурмовку 'производят реже, во втором — почти непрерывно. Если фурмовочный ломик свободно в фурму
сырая медь; б — передутая медь; в — нормальная медь
не входит, ее необходимо сначала прочистить ломиком с заост ренным концом. Затем прочищают уже обычной фурмовкой, но нельзя забивать фурмовку молотком, так как это разрушает кладку. Поскольку прочистка фурм очень трудоемкая и тяжелая операция, существует ряд пневматических механизмов, которые или надевают на каждую фурму, или можно передвигать вдоль конвертера.
Разливка меди
Сваренную черновую медь выливают из конвертера в ковш. Перед сливом горловину очищают от шлака и подмазывают гли ной, а в ковше намораживают шлаковую корку. Для этого ковш заполняют шлаком и выдерживают с таким расчетом, чтобы внутренность его покрылась коркой толщиной 25—40 мм. После этого шлак сливают, а в ковш забрасывают дрова, чтобы не до пустить его охлаждения и намораживания большого количества меди. С этой же целью дрова забрасывают и в конвертер.
Разливку меди производят на прямолинейной разливочной машине, состоящей из приемного ковша, разливочной ложки, це пи изложниц и привода. Внутренность приемного ковша также покрывают шлаковой коркой, ложку обмазывают глиной, излож ницы смазывают известковым молоком. Обычно машина имеет 40—50 изложниц, производительность ее 15—25 т/ч.
Слитки меди выгружают пластинчатым транспортером на площадку, тде их охлаждают, обрабатывают (сбивают заусенцы и напльгвы), маркируют, взвешивают и грузят в железнодорож-
9 Б. В. Мальцев |
125 |
ные вагоны. Качество черновой меди должно соответствовать ГОСТ 9475—60 (табл. 29).
Т а б л и ц а 29
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ (ГОСТ 9475—60)
Марки
|
|
Химический состав, % |
|
||
Меди, серебра золотаи |
менеене |
примесей не более |
|
||
сурьмы |
висму |
нике |
всего |
||
|
|
та |
ля |
|
|
Химический состав, % |
|
||
Меди, серебра золотаи |
менеене |
примесей |
не более |
|
|
|
|
|
|
||
Марки |
|
|
висму |
нике |
|
|
|
сурьмы |
всего |
||
|
|
та |
ля |
МК-1 99,35 |
0,03 |
0,005 |
0,2 |
0,65 |
МК-4 |
98,30 |
0,20 |
0,03 |
0,7 |
1,70 |
МК-2 99,15 |
0,08 |
0,01 |
0,3 |
0,85 |
МК-5 |
97,50 |
0,30 |
0,05 |
1,0 |
2,50 |
мк-з 98,80 |
0,15 |
0,02 |
0,5 |
1,20 |
мк-в |
96,00 |
0,30 |
0,05 |
1,0 |
4,00 |
Вес каждого слитка должен быть не менее 100 кг, отклоне ния допускаются не более ± 10%. Поверхность слитков должна быть чистой, без включений шлака, глины, белого матта и т. п., предельная кривизна и выпуклость для слитков до 250 кг не дол жна превышать 20 мм, а заусенцы 10 мм.
С целью резкого сокращения ручных операций при обработ ке и транспортировке штыков может быть организована отливка меди в виде крупногабаритных слитков весом от 500 до 1500 кг. В этом случае разливка ведется в стационарные изложницы, устанавливаемые на площадке цеха. С помощью крана медь из ковша заливают в изложницы, застывшие слитки извлекают ив них и транспортируют в штабель или в открытые железнодорож ные вагоны. Вес крупногабаритных слитков должен соответство вать грузоподъемности завалочных машин, установленных на заводе, производящем рафинирование черновой меди.
Ремонт конвертеров
Т е к у щ и й ремонт . Наиболее часто приходится ремонт тировать кладку конвертера, особенно в области фурмен ного пояса. Основные причины быстрого износа футеровки — хи мическое и физическое разрушение ее массой, неудовлетвори тельное качество огнеупоров и кладки, некачественно проведен ный разогрев, длительные простои конвертера между операция ми и переохлаждение в связи с этим кладки, загрузка крупнокусковых материалов, неправильное ведение процесса и прочи стки фурм и др. Текущий ремонт кладки можно производить как на ходу, так и при остановке конвертера. Методы ремонта на ходу сводятся к следующим операциям:
Л. Покрытие футеровки защитным слоем из магнетита (соз дание гарниссажа или «обмотки»). Для проведения этой опера ции в конвертере продувают небольшое количество (1—2 ковша)
126
штейна. Для достижения лучших результатов «обмотки» целесо образно применять для «ее бедный штейн и загружать в кон вертер 5—10 тжелезистых материалов (железный скрап и т. д.). Продувку продолжают 5—б ч, пака не образуется магнетит и масса не загустеет. Затем обогащенную массу сливают и продув ку продолжают до тех пор, пока магнетит не покроет кладку. После этого конвертер в течение 1—2 ч охлаждают до красного каления и затем начинают нормальную загрузку.
2. Заправка отдельных износившихся участков. После слива меди конвертер «споласкивают» штейном и на разрушенный
Рис. 66. Схема технического контроля конвертера:
1 — определение S 0 2; 2 — определение температуры отходящих газов; 3 — отбор пробы пыли; 4 — отбор пробы штейна; 5 — отбор пробы кварца; 6 — отбор про бы шлака; 7 — работометр; 8 — определение температуры кладки; 9 — опреде ление упругости дутья; 10 — сигнал поворота; 11 — определение количества ду
тья; 12 — отбор пробы черновой меди
участок забрасывают и утрамбовывают разведенную водой до сметанообразной массы смесь из магнезитового порошка (4/s по объему) и огнеупорной глины (Vs)- После заправки конвертер некоторое время выдерживают, чтобы заправка нагрелась и «заварилась». Этот метод можно использовать как временное средство, так как заправленный участок быстро вымывается
массой.
3. Применение так называемой термитной заварки. Этот ме тод также можно использовать только для ремонта отдельных участков футеровки. По этому методу смесь из 40% термита, 30% магнезитового порошка, 20% хромомагнезитового порошка и 10% боксита забрасывают на изношенный участок и поджига ют термитным запалом (смесь из, термита, бертолетовой соли, серы и алюминиевого порошка). Для успешного проведения этой операции температура в конвертере должна быть не ниже 700° С. В фурмы предварительно вставляют деревянные палочки, которые предохраняют фурменные отверсъия от заплавления. Запал поджигает термитную массу, которая расплавляется и
9* |
127 |
постепенно схватывается, образуя достаточно монолитную футе ровку.
Когда футеровка нарушается настолько, что применение вы шеуказанных методов не дает эффекта, 'конвертер останавливают на текущий ремонт. Для этого конвертер предварительно «опо ласкивают» штейном, затем охлаждают через фурмы воздухом до температуры 60—70° С, после чего фурменный пояс разбира ют и изношенную футеровку выламывают. При холодном теку щем ремонте .обычно полностью заменяют кладку фурменного пояса, 75% футеровки торцов, 50% футеровки свода и горлови ны, 50% закругленных стенок. В зависимости от состояния клад ки такой ремонт производят через каждые 3—4 месяца.
К а п и т а л ь н ы й р е м о н т производят один раз в год: пол-
Т а б л и ц а 30
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОНВЕРТИРОВАНИЯ
Показатели
Емкость по меди, т , конвертера: горизонтального вертикального
Содержание меди в перерабатывае мом штейне, % ................................
Содержание меди в шлаках, |
% . . |
|
Извлечение меди в черновую медь, % |
||
Расход воздуха на 1 т меди, м3 |
||
Общая |
продолжительность |
опера |
ции, я . . |
. . . |
|
Использование конвертера под ду |
||
тьем, % |
......................................... |
|
Выход меди за 1 ч работы конверте |
||
ра, т |
. . . |
|
Упругость дутья, am . |
|
Количество воздуха без учета по терь, м3/мин> на один конвертер:
горизонтальный вертикальный . . . #
Количество воздуха, м3/мин, посту пающего в конвертер:
горизонтальный вертикальный....................
Количество воздуха |
на 1 смг сече |
ния фурм, м3/см2/мин |
. . |
Качество меди, % по маркам:
МК-1 МК-2
МК-3 МК-4 МК-5
|
|
|
Заводы |
|
|
№ 1 |
|
№2 |
№3 |
|
40 |
|
40 |
75 |
|
16 |
|
— |
— |
18,0 |
|
20,8 |
19,3 |
|
|
2,07 |
|
1,7 |
1,5 |
99,46 |
|
99,14 |
96,95 |
|
7887 |
|
9616 |
10500 |
|
20,2 |
|
30 |
14,1 |
|
69,5 |
|
76,5 |
76,9 |
|
0 ОО |
2,44 |
СО |
1,99 |
2,76 |
о |
0,9—1,2 |
0 , 8 - 1 , 1 |
||
|
1 |
|
|
|
|
320 |
|
350 |
550 |
|
230 |
|
||
256 |
|
280 |
440 |
|
|
184 |
|
||
0,512 |
|
0,6 |
0,51 |
|
2,28 |
|
67,4 |
35,7 |
|
|
29,4 |
29,9 |
||
57,16 |
|
3,2 |
25,6 |
|
37,21 |
|
— |
7,2 |
|
3,45 |
|
— |
1,6 |
№4
40
—
18,0
1,91
98,7
11238
34,3
75,6
1,17
0,6 —0
240
192
0,42
93,0
6,8
0,2
—
—
ностью заменяют кладку, горловину, проверяют привод и весь тракт подачи воздуха.
Большое значение для увеличения срока службы футеровки имеет своевременн1а)Я и правильная прочистка фурм. При прочи стке нельзя пользоваться болодками и крючками, и также ломи ками увеличенного диаметра. Если же фурмование затруднено и фурму необходимо пробивать, то это следует делать, когда температуря в конвертере будет не ниже 1200° С. При появлении во втором периоде на ломике для фурмования меди фурмы необ ходимо сначала прочистить горячей фурмовкой.
Схема технического контроля конвертирования приведена на рис. 66.
Технико-экономические показатели конвертирования
Технико-экономические показатели процесса конвертирова ния на четырех заводах приведены в табл. 30.
НОВОЕ В ТЕХНОЛОГИИ КОНВЕРТИРОВАНИЯ
Переработка в конвертере медных концентратов
По химическому составу медные концентраты (особенно бо гатые) близки к штейну.и. при определенных условиях их можно перерабатывать в конвертерах. Концентрат подсушивают и не большими порциями вдувают в ванну конвертера. В конвертер заливают около 20 т штейна и после 20—25-минутной продувки пушкой Гарра подают 3—3,5 тконцентрата, затем снова проду вают 20 мин, после расплавления концентрата загружают около 5 т кварца и продувку продолжают До получения шлака. Эту операцию повторяют до накопления нужного количества обога щенной массы, после чего получают белый матт и продувают его на медь. Окатанный концентрат можно загружать в конвертер через горловину.
Переработка
вконвертере медно-цинковых материалов (пироселекция)
Впроцессе пе!реработки медно-цинковых руд на обогатитель ных фабриках наряду с медным и цинковым концентратами по лучается медно-цинковый промпродукт, который можно перера
ботать в конвертере методом пироселекции с извлечением меди в черновую медь, а цинка и других элементов (свинец, кадмий, мышьяк, сурьма и др.) в конвертерную пыль, из которой их за тем можно извлечь гидрометаллургическим способом.
Процесс пироселекции проводят в три стадии. В первой ста дии в разогретый конвертер заливают штейн, включают дутье и загружают медно-цинковый продукт. Происходит разложение высших сульфидов, окисление 'выделяющейся серы, раоплавле-
ние продукта. Процесс идет без загрузки флюсов. Наиболее це лесообразно перерабатывать мелкий продукт с подачей его пуш кой Гарра небольшими порциями.
Во второй стадии процесс .идет также без загрузки |
флюсов, |
в конвертер усиленно подают воздух, температура в |
нем при |
этом повышается до 1400° С. Железо окисляется до магнетита, который осаждается на футеровке в виде гарниссажа. Цинк на 50—60% улетучивается, остальное количество его в виде окиси переходит в шлаковый расплав. Свинец улетучивается практиче ски полностью. Сульфидный расплав обогащается медью до со става, близкого к составу белого матта.
В третьей стадии в конвертер через фурмы вместе с возду хом вдувают угольную пыль или мазут, которые восстанавлива ют цинк и медь до металла, а магнетит до закиси железа. Тем пература в конвертере поддерживается в пределах 1150—1450° С, цинк в расплаве восстанавливается и затем отгоняется. По окон чании отгонки цинка конвертер останавливают, дают расплаву отстояться и последовательно сливают шлак и медь.
Процесс пироселекции |
имеет следующие |
технико-экономи |
|||
ческие показатели: |
|
|
|
|
|
Количество жидкого штейна |
для зарядки конвертера, т |
20—25 |
|||
Отношение веса штейна к весу |
переработанного |
медно |
1:2,5 |
||
цинкового продукта |
|
|
|
||
Расход воздуха, |
м3/мин на: |
|
|
|
250 |
д у т ь е .......................................................................... |
|
||||
транспортировку продукта пушкой |
|
50 |
|||
транспортировку угольной |
пыли |
|
50 |
||
Температурный режим процесса, |
°С: |
|
1100—1250 |
||
первая стадия |
|
|
|
||
вторая стадия |
|
|
|
1200—1400 |
|
третья стадия |
|
|
|
1320—1450 |
|
Расход угольной пыли на 1 |
т медно-цинкового продукта, |
|
|||
% |
|
|
|
|
18—20 |
Распределение цинка, %: |
|
|
|
80 |
|
в товарную пыль |
|
|
|
||
в шлак |
|
|
|
|
10—12 |
потери |
|
|
|
|
8—10 |
Состав шлака, |
%: |
|
|
|
3—4 |
медь |
|
|
|
|
|
цинк |
|
|
|
|
0,5—1,5 |
железо |
|
|
|
|
42—62 |
Расход воздуха |
на 1 т медно-цинкового продукта, |
м3 |
6500 |
Шлак пироселекции направляют на переработку с целью доизвлечения меди и цинка, медь переливают дли доводки в обыч ный конвертер. Газы двух первых стадий содержат до 6% SO2 и их можно использовать для производства серной кислоты. Га зы очищают в рукавных,фильтрах, уловленная пыль содержит 50—60%Zn и является товарным продуктом.