Рудничная автоматика
..pdfавтоматизированных водоотливных установок и бункеров при автоматизации погрузочных пунктов, в качестве датчика заштыбовки в местах пересыпа угля с одного конвейера на другой и т.д. Конструкции датчиков уровня весьма разнообразны. Большая часть их имеет релейную характеристику. Наиболее простой и распространенный - электродный датчик уровня ЭД (рис. 7,а), используемый в аппаратуре автоматизации водо отливных установок. Он представляет собой покрытый свинцом латунный диск 1 со стаканом 5 и монтажной шпилькой 2. На стакан навинчивается кабельный ввод 4. Контактирующей с водой частью датчика служат свинцовые поверхности 6. После присоединения кабеля к шпильке 2 свободный обьем 3 заливают кабельной массой МК-45. Датчик в водосборнике подвешивают на кабеле на высоте, соответствующей контролируемому уровню.
Ваппаратуре автоматизации контроля бункеров и течек сы пучими материалами применяется датчик уровня ДУ (рис. 7,6). Он состоит из пластмассового корпуса 1 и электрода 2, в качестве которого можно использовать трубу, цепь или трос.
Встационарных бункерах, если доступ к ним невозможен,
для контроля их заполнения используют радиоактивные датчики. Датчики скорости и частоты вращения используют на шахтах для контроля работы скребковых и ленточных конвейеров, а также скорости скипов и клетей в шахтных подъемных установ
ках. , Принцип действия большинства датчиков скорости и частоты
вращения основан на явлении электромагнитной индукции.
Для контроля скорости движения цепи скребковых конвейеров используют магнитоиндукционные датчики ДМ-2М (рис. 8,а). В корпусе 1 датчика помещен кольцевой постоянный магнит 2 с
Рис. 9 Датчики усилия
М а г н и т о- у п р у г и й д а т ч и к представляет
собой пакет пластин из электротехнической стали, в котором имеются отверстия для катушек: два для катушки датчика дросселыюго типа и четыре - для двух катушек датчика трансфор маторного типа (рис. 9,6). Катушки располагаются друг отно сительно друга под углом примерно 90 . К одной из катушек подводится переменное напряжение. Действие магнитоупорных датчиков основано на свойстве стали изменять магнитную про ницаемость под действием усилия (т.е. деформации).
П ь е з о э л е к т р и ч е с к и й д а т ч и к основан на том, что при сжатии монокристаллов некоторых веществ (кварца, турмалина, титаната бария и др.), называемых пье зоэлектриками, на поверхности кристалла 2 (рис. 9,в) появ ляются заряды и между электродами 1 возникает э.д.с., про
порциональная усилию F. |
д а т ч и к состоит из |
М а н о м е т р и ч е с к и й |
устройства, преобразующего усилие в пропорциональное давле ние жидкости, например, в виде цилиндра I с поршнем 2 (рис. 9,г), и манометрического датчика (преобразователя), преоб
разующего давление жидкости в электрический сигнал |
(см. |
|||
ниже). |
о т к л о н я ю щ и м |
р о л и к о м |
для |
|
Д а т ч и к с |
||||
измерения натяжения каната (рис. 9,д) состоит из |
роликов |
2 и |
||
5 с неподвижными |
осями, закрепленными |
на раме |
J, и откло |
няющего ролика 4, ось которого связана с пружиной 6. Правый конец пружины закреплен на раме. Сила Р, действующая на ро лик со стороны каната /, уравновешивается натяжением пружи ны, которая в этом датчике служит чувствительным элементом. Растяжение пружины и, следовательно, зазор 5 индуктивного преобразователя 7 будут пропорциональны силе Р, т.е. натя жению каната Р.
Датчики давления (разрежения) используются для контроля работы насосов водоотливных установок, компрессорных уста новок, контроля давления в гидросистемах горных машин и давления (разрежения), создаваемого вентиляторами, и др.
В качестве датчиков давления (разрежения) наиболее широко применяют манометрические датчики (манометры, вакуумметры), у которых чувствительным элементом служит устройство, пре образующее давление в перемещение. Перемещение в свою оче редь преобразуется в электрическую величину. Чувствительный элемент в виде одновитковой трубчатой пружины показан на рис. 10,а. В открытый конец трубки подается жидкость под давлением р. К запаянному концу присоединен сердечник ин дуктивного преобразователя (или подвижная часть контактной системы). Перемещение сердечника однозначно связано с дав лением жидкости. Чувствительный элемент датчиков давления может быть выполнен в виде плоской гофрированной мембраны (рис. 10,6) или сильфона (рис. 10,в).
Для контроля работы насосов водоотлива применяется реле
рами 2 различных типов. Расход Q можно косвенно определить по скорости v движения в трубопроводе, поскольку эти вели чины связаны пропорциональной зависимостью Q = vS (S - пло щадь сечения трубопровода). Скорость также можно косвенно определить различными способами.
Для измерения расхода воздуха в горных выработках по его скорости применяют термоанемометры, действие которых осно вано на зависимости температуры электронагревательного эле мента, питающегося от стабилизированного источника напря жения и помещенного в воздушный поток, от скорости этого потока, т.е. от расхода воздуха. Затем температура преоб разуется в электрическую величину с помощью термопар и термометров сопротивления (см. ниже).
В датчике расхода воздуха, входящего в комплект аппара туры АЗОТ (контроля -работы вентиляторов местного проветри вания) , скорость движения воздуха определяется по динами ческой составляющей давления рднн воздушного потока, равной разности полного рполн и статического рст давлений.
В качестве чувствительного элемента использована упругая мембрана 3 (рис. 11,©. С помощью трубки б с раструбом 7 под мембраной создается полное давление рполн. Полость над мембраной сообщается с трубопроводом 4 через канал 5. Поэ тому над мембраной устанавливается статическое давле ние per воздушного потока. На мембрану будет действовать усилие, пропорциональное разности р ПОлм - Рст» т.е. скорости потока и, следовательно, расходу воздуха. При определенной скорости потока, соответствующей заданному расходу воздуха, подвижный контакт 7, установленный на мембране, замкнется с неподвижным контактом 2.
Датчики температуры применяются в горной промышленности для контроля нагрева и защиты от перегрева подшипников, приводных барабанов ленточных конвейеров, обмоток электро двигателей, а также для контроля поступающего в шахту воз духа в системах автоматизации калориферных установок.
Преобразование температуры в электрическую величину осу ществляется с использованием различных физических явлений. В некоторых датчиках это преобразование непосредственное,1 в других - через промежуточные преобразовательные элементы. К датчикам с непосредственным преобразованием относятся сле дующие.
Т е р м о п а р ы . Их действие основано на том, что если спаять два проводника из различных материалов (рис. 12,а) и
один |
из |
спаев нагреть, то в образовавшейся цепи возникает |
э.д.с. |
Е |
(термо-э.д.с.), а при замыкании цепи будет прохо |
дить |
ток. |
Значение термо-э.д.с. зависит только от материала |
проводников и разности темпера-тур Т\ -Тг горячего и холод ного спаев, поэтому термопары применяют для точных измере ний. Каждая термопара характеризуется термо-э.д.с. при раз ности температур Т\ -Т2 = 100С и допустимой температуре
Рис. 12. Датчики температуры |
а |
Константан
водников. В этих датчиках применяют различные металлы в зависимости от диапазона из-
|Mejjww4oi| с температуре, например медь (100-150°С) и сталь
Т е р м о р е з и с т о р ы . По сравнению с термометрами сопротивления они имеют большую зависимость сопротивления от температуры. С помощью терморезисторов можно достаточно
просто получить датчик с релейной характеристикой [3]. |
|
|
Д а т ч и к и , о с н о в а н н ы е на и з м ^ е н е н и и |
||
м а г н и т н ы х |
с в о й с т в м а т е р и а л о в . |
Такие |
датчики - ДКТ-1 |
(t * 90 С) и ДКТ-2 (*.= 70 С) использованы в |
аппаратуре АКТ-2 контроля температуры узлов шахтных стаци
онарных установок |
(вентиляторов, компрессоров, |
насосов и |
др.). Чувствительный |
элемент этих датчиков |
представляет |
собой катушку индуктивности с ферритовым сердечником, вклю ченную в электрическую цепь последовательно с конденсатором. При нормальном тепловом режиме контролируемых узлов индук тивность катушек достаточно высока, и проходящий по ним ток небольшой.
Когда температура возрастает до указанных выше значений, магнитная проницаемость сердечника и, следовательно, индук тивность катушки резко снижается, вследствие чего ток в цепи
возрастает и подается аварийный сигнал. |
|
||
Д а т ч и к и |
н а |
л е г к о п л а в к и х |
с п л а |
в а х. К ним относится |
термодатчик ТДЛ-2 (рис. |
12,6), пред |
назначенный для защиты от перегрева подшипников. Он устанав ливается на корпусе подшипника в специально просверленном отверстии. Чтобы привести датчик в рабочее состояние, ру коятку У, соединенную с валиком 3 и подвижными контактами, поворачивают на 90 по часовой стрелке. При этом замыкаются контакты 2 и заводится рабочая пружина 4. Своим верхним кон цом она закреплена в корпусе, нижним - соединена через втул ку 5 с валиком 3. Повернуться обратно под действием пружины 4 после отпускания рукоятки валику не позволяет пружина 6, связанная со стержнем 7, который впаян в наконечник 8 датчи ка с помощью легкоплавкого сплава. При перегреве подшипника и, следовательно, датчика сплав в наконечнике плавится и рукоятка 1 с валиком и подвижными контактами под действием пружины 4 поворачивается. В результате контакты размыкаются. После остывания датчика и затвердения сплава датчик снова приводят в рабочее состояние указанным выше способом.
Из датчиков с многоступенчатым преобразованием темпера туры в электрическую величину применяются манометрические термометры, состоящие из электроконтактного манометраили манометра с индуктивным преобразователем (см. рис. 10, а) и термобаллона, соединенного с манометром трубкой (капилля ром). Работа датчика основана на том, что давление вещества, находящегося в замкнутом объеме, прямо пропорционально термодинамической температуре (в кельвинах).
2.2. УСИЛИТЕЛИ
Назначение, классификация и характеристики усилителей. Выходная мощность некоторых элементов систем автоматики, например датчиков и элементов сравнения, часто недостаточна для управления последующим элементом. В этих случаях в сис тему вводят усилители, которые увеличивают мощность воз действия, передаваемого по цепи управления. Энергию, необ ходимую для этого, - усилитель получает от источника питания. Таким образом, функция усилителя сводится к управлению энергией, идущей от источника питания к потребителю, в такт изменениям сигнала, подаваемого на вход усилителя.
По виду применяемой энергии усилители делятся на элект рические, пневматические, гидравлические и комбинированные.
Электрические усилители различают в зависимости от вида усилительного элемента. В устройствах рудничной автоматики широко применяют электронные (в основном полупроводни ковые), магнитные и электромашинные усилители.
Основным параметром любого усилителя служит коэффициент усиления к, представляющий собой отношение приращения вы ходной величины Ау к приращению входной - Аде, т.е. к = Ау/Адс.
Коэффициенты усиления различают по виду усиливаемого па раметра. При любом виде энергии важное значение для усилите лей имеет коэффициент усиления по мощности кр=&РЪЫх/ЬРъх-
Для электрических усилителей рассматриваются также коэффициенты усиления по току (kj = А /Вы х /Д /вх ) и напражению
(кц = А/вых/Д £/**).
Для гидравлических и пневматических усилителей определяют коэффициент усиления по усилию кр = Aiw/A-Fex.
Когда усилительный элемент не обеспечивает необходимого коэффициента усиления, усилитель составляют из нескольких последовательно соединенных элементов каскадов. Общий коэффициент усиления равен произведению коэффициентов уси ления всех каскадов.
Рассмотрим полупроводниковые, магнитные и гидравлические усилители, получившие наиболее широкое применение при авто матизации производственных процессов на горных предприятиях.
Полупроводниковые усилители. К ним относятся транзис торные и тиристорные усилители [3]. В транзисторных усили телях устройств рудничной автоматики применяют в основном схему с общим эмиттером, позволяющую получить наибольший коэффициент усиления по мощности. Если мощность или напря жение на выходе каскада оказывается недостаточной то при меняют многокаскадные усилители. Связь между каскадами обычно осуществляют подключением выхода одного каскада к входу следующего через конденсатор (резистивно-емкостная связь).
Коэффициент усиления выражают обычно в логарифмических единицах - децибеллах (дБ). Для напряжений и токов
*Ц,Е- |
*,„s - M r f e ■ m s k '- |
<2> |
Так, при kv = 10 000 = 104 на основании соотношения (2) |
||
получим |
ky ^ ш 201gl0* = 80 дБ. |
|
Одной из важнейших характеристик усилителей служит час тотная характеристика - зависимость коэффициента усиления от частоты сигнала, т.е. к = фф. По виду частотной характеристики различают широкополосные, резонансные и полосовые усилители.
Рис. 13. Схемы и частотные характеристики широкополосного и резонансного усилителей
Ши р о к о п о л о с н ы е у с и л и т е л и применяют
вустройствах связи. Человеческая речь содержит спектр частот, и усилитель должен одинаково усиливать все частоты
примерно до 3-4 кГц. На рис. 13,а показана электрическая схема широкополосного диспетчерского телефонного усилителя для осуществления двусторонней симплексной громкоговорящей связи, а на рис. 13,6 - его частотная характеристика. Уси литель состоит из трех каскадов, выполненных на транзисторах типа р-п-р, с резистивно-емкостной связью между каскадами. Переключение усилителя с приема на передачу производится контактами реле К.
В режиме приема (когда кнопка SB не нажата и реле К не включено) разговорный ток поступает из линии через размыка ющие контакты реле К и переменный резистор R14 в первичную обмотку-входного трансформатора 77. С его вторичной обмотки сигнал через разделительный конденсатор С1 поступает на вход первого каскада усилителя, с выхода которого усиленный