Производственный менеджмент
..pdf•план работы транспортного хозяйства предприятия и организация его выполнения;
•план работы ремонтного хозяйства предприятия и органи зация его выполнения;
•план работы складского хозяйства предприятия и органи зация его выполнения;
•план организационно-технических мероприятий по совер шенствованию обслуживания производства.
Раздел “План развития производства” должен включать следующие вопросы:
♦план повышения технического уровня производства;
♦план повышения организационного уровня производства;
♦план социального развития коллектива;
♦план мероприятий по охране окружающей среды;
♦показатели организационно-технического уровня произ водства (уровень автоматизации, прогрессивности технологи ческих процессов, средний возраст технологического оборудо вания, уровень организованности управленческих процессов и
т.п.);
♦инвестиционные проекты по развитию производства. Раздел “Финансовый план предприятия” должен содер
жать следующие основные позиции:
•конкурентоспособность и эффективность товаров предпри ятия на конкретных рынках за отчетный и плановый периоды;
•операционный бюджет предприятия (бюджеты производ ства, реализации, прямых затрат на материалы, прямых затрат на оплату труда, производственных накладных расходов, общих
иадминистративных расходов, прогнозный отчет о прибыли);
•финансовый бюджет предприятия (бюджеты денежных средств и прогнозного баланса);
•эффективность использования различных видов ресурсов;
•управление ценными бумагами, рисками, страхованием;
•план мероприятий по финансовому оздоровлению пред приятия.
Раздел “Международная деятельность предприятия” мо жет включать следующие вопросы:
♦цели экспортера на плановый период;
♦цели импортера на плановый период;
♦формы международной интеграции предприятия на пла
новый период; ♦ мероприятия по повышению эффективности международ
ной деятельности предприятия.
Остальные разделы бизнес-плана должны развивать и кон кретизировать соответствующие разделы “Стратегии фирмы”.
2 .8 . Основы оперативно-календарного планирования (ОКП)
2.8.1. Особенности ОКП
На уровне организации разрабатывается ее стратегия и бизнес-план (годовой план, производственная программа). На уровне цеха (производственного подразделения организации) и участка (бригады) разрабатываются оперативно-календарные планы, в которых месячные программы (задания) разбиваются на более короткие промежутки времени: декаду, сутки, смену.
Организация производства в каждой отрасли народного хо зяйства имеет свои особенности в зависимости от формы соб ственности, размера организации, типа производства, харак тера выпускаемой продукции (выполняемой работы или услу ги) и других факторов. Однако любая организация как юридическое лицо при решении вопросов организации произ водства должна ответить на следующие вопросы: что произво дить (наименования изделия, сборочной единицы, детали, ра боты, услуги и т. п.), где, кому, в какие сроки, с какими пока зателями качества, с какими затратами конкретных видов ресурсов, на каком оборудовании и с применением каких инст рументов, приспособлений; кому передавать готовое изделие; какова будет прибыль от реализации изделия.
Поскольку данный учебник написан для студентов, которые после окончания вуза преимущественно будут работать менед жерами (производственными мастерами), то в нем вопросы организации производства освещены на уровне подходов, принципов, логических схем, взаимосвязей компонентов сис тем, общих методов решения проблемы. Конкретные методи ки и алгоритмы решения проблем организации производства изучаются в других курсах: “Технология отрасли”, “Проекти рование организаций”, “Управление персоналом”, “Экономи ка и социология труда” и др. Конкретные вопросы организации производства обосновывают и решают технологи, организато ры производства, плановики, экономисты. Менеджеры (произ водственные мастера) стыкуют проблемы, координируют их выполнение в виде оперативно-календарных планов, органи зуют выполнение всего комплекса работ. Описанные в учебни ке подходы, принципы, логические схемы, методы окажутся полезными для менеджеров, экономистов, организаторов про изводства независимо от их должности и места работы.
Цель и задачи оперативно-календарного планирования (ОКП) показаны на рис. 2.13, этапы его проведения — на рис. 2.14.
Р и с . 2 .1 3 . Ц е л ь и з а д а ч и о п е р а т и в н о - к а л е н д а р н о г о п л а н и р о в а н и я
Р и с . 2 .1 4 . Э т а п ы о п е р а т и в н о - к а л е н д а р н о г о п л а н и р о в а н и я
Представленные на рис. 2.13 и 2.14 цель, задачи и этапы ОКП являются общими для организаций всех отраслей народ ного хозяйства независимо от формы собственности, типа про изводства и других факторов. Объем работ по ОКП определя ется только уровнем анализа плановых показателей. Вариации числа плановых показателей и глубины их анализа, обоснова ния, учета и контроля по разным признакам организации при ведены в табл. 2.6.
Т а б л и ц а 2.6
Вариации числа плановых показателей и глубина их анализа, обоснования, учета и контроля по разным при знакам организации
О т л и ч и т е л ь н ы е п р и з н а к и |
Ч и с л о п л а н о в ы х п о к а з а т е |
||
о р г а н и з а ц и и |
л е й и г л у б и н а и х а н а л и з а |
||
1. Ф о р м а с о б с т в е н н о с т и : |
н е зн а ч и т е л ь н ы е |
||
ч а с т н а я |
|
|
|
г о с у д а р с т в е н н а я и м у н и ц и |
зн а ч и т е л ь н ы е |
||
п а л ь н а я |
|
|
|
с м е ш а н н а я |
|
зн а ч и т е л ь н ы е |
|
2. Т и п п р о и зв о д с т в а : |
|
н е зн а ч и т е л ь н ы е |
|
е д и н и ч н о е |
|
||
с е р и й н о е |
|
|
з н а ч и т е л ь н ы е |
м а с с о в о е |
|
|
в е с ь м а зн а ч и т е л ь н ы е |
3. Р а з м е р о р г а н и за ц и и : |
н е зн а ч и т е л ь н ы е |
||
м а л а я (д о 2 0 0 ч ел .) |
|||
с р е д н я я (2 0 0 — 1 0 0 0 ч ел .) |
зн а ч и т е л ь н ы е |
||
к р у п н а я |
(св ы ш е |
1 0 0 0 ч ел .) |
в ес ь м а з н а ч и т е л ь н ы е |
4. С л о ж н о с т ь в ы п у с к а е м о й |
|
||
п р о д у к ц и и : |
|
|
н е зн а ч и т е л ь н ы е |
н е в ы с о к а я |
|
||
с р е д н я я |
|
|
зн а ч и т е л ь н ы е |
о ч е н ь в ы со к а я |
|
в е с ь м а з н а ч и т е л ь н ы е |
|
5. У р о в е н ь а в т о м а т и за ц и и : |
|
||
н и з к и й (д о 0 ,4 ) |
|
н е зн а ч и т е л ь н ы е |
|
с р е д н и й (0 ,4 — 0 ,7 ) |
з н а ч и т е л ь н ы е |
||
в ы со к и й |
(св ы ш е |
0 ,7 ) |
в есь м а з н а ч и т е л ь н ы е |
Как пользоваться информацией, помещенной в таблице. На пример, для организации, у которой отличительные признаки имеют крайние верхние значения в таблице, число плановых показателей и глубина их анализа, обоснования, учета и конт роля будут незначительными. В качестве такой организации может быть небольшая частная фирма, выполняющая единич
ные заказы невысокой сложности. Для крупной организации с массово-поточным типом производства число плановых показа телей и глубина их анализа будут весьма значительными. Кон кретизировать выражения “весьма значительные” и т. п. мож но, лишь зная отраслевые особенности и качество методичес кого обеспечения системы менеджмента организации.
2.8.2. Основы ОКП в единичном производстве
Единичное производство характеризуется изготовлением различных изделий единичными или небольшими сериями, выполнением единичных заказов в различных отраслях и сфе рах деятельности. Наиболее сложной отраслью является маши ностроение. Изучив подходы и методы на примере сложной от расли, нетрудно будет применить полученные знания в про стой отраслевой структуре, например, в отрасли бытового обслуживания населения. При этом следует помнить: чем про ще отраслевая структура, тем меньше должно быть кален дарно-плановых расчетов (см. табл. 2.6).
Повторяемость выпуска изделий в единичном производстве либо отсутствует, либо нерегулярна и не оказывает влияния на существенные особенности производственного процесса. Главная задача ОКП в этих условиях заключается в обеспече нии своевременного выполнения разнообразных заказов в соот ветствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких про изводственных циклах выполнения заказа. Характерной чер той ОКП является тесная связь календарно-плановых расчетов производства с планированием технической подготовки выпол нения каждого заказа. В единичном производстве следует уве личивать удельный вес унифицированных и стандартных со ставных частей выпускаемой продукции. Это позволяет приме нить групповые технологии, специализированные участки и многопредметные поточные линии по обработке унифициро ванных деталей и узлов, планировать их производство парти ями на склад.
Процесс выполнения заказа состоит из следующих этапов: 1) оформление заказа; 2) подготовка выполнения заказа; 3) вы полнение заказа. На стадии оформления заказа важно пользо ваться укрупненными нормативами, определяемыми опытно статистическими методами. Последовательность оформления за каза на машиностроительном заводе показана на рис. 2.15. На рисунке представлена схема оформления заказа в единичном
производстве, основными элементами которого являются порт фель заказов, запросный лист (документ, в который заносятся все пожелания, требования, расчеты исполнителей в последо вательности, указанной на схеме), карта заказа и договор (кон тракт) выполнения заказа. Запросный лист каждый исполнитель передает в бюро заказов и следующему (по циклу) исполнителю.
Наименование работ |
И с п о л н и т е л и |
заказовБюро ОГК ОГТ ОМГГОПО ПЭО
1. Р еги стр ац и я за к а за в ж у р н а л е
|
п о р т ф ел я за к а зо в , о ф о р м л ен и е |
|
|
зап р осн ого л и ста (З Л ) |
|
2. Р а сч ет |
п о к а за тел ей (объ ем , |
|
|
сроки, |
затр аты ) к о н стр ук тор |
|
ской п одготовки п р о и зв о д ст в а |
|
3. |
Р а сч ет п о к а за тел ей тех н о л о ги |
|
|
ческ ой п одготовки п р о и зв о д |
|
|
ства |
|
4. |
Н ор м и р ован и е р а сх о д а м а т ер и |
|
|
ал ьны х р есу р со в |
|
5. |
Н орм и рован и е т р у д а по ст а д и |
|
|
ям п р ои зв од ств а |
|
6. Р а зр а б о тк а п лан а п оставок
ресу р со в
7.О п р ед ел ен и е сроков в ы п олн е ния за к а за п о ст а д и я м п р о и з водства
8. К ал ь к ул и р ов ан и е за т р а т и
ра сч ет цены
9.Р а сч ет п рибы ли
10. З а п о л н ен и е к арты за к а за и п р оек та договора
11. С огласован ие и у т в е р ж д е н и е договора, его р еги ст р а ц и я в ж у р н а л е
Рис. 2.15. Последовательность оформления заказа на машиностроительном заводе:
О Г К — о т д е л гл а в н о го к о н с т р у к т о р а ; О Г Т — о т д е л г л а в н о го т е х н о л о га; О М Т О — о т д е л м а т е р и а л ь н о - т е х н и ч е с к о г о о б е с п е ч е н и я ; П О —
п р о и зв о д с т в е н н ы й о т д е л ; П Э О — п л а н о в о -э к о н о м и ч е с к и й о т д е л
Календарно-плановые расчеты в единичном производстве включают:
а) расчет длительности производственного цикла изготовле ния изделий (выполнения заказов) и построение цикловых гра фиков по отдельным заказам;
б) определение календарных опережений в работе цехов; в) составление сводного календарного графика выполнения
заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов;
г) проверочные расчеты загрузки производственных площа дей и оборудования (объемно-календарные расчеты) и коррек тировка сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам.
Расчет длительности производственного цикла изготовле ния изделия или выполнения заказа является основным кален дарно-плановым расчетом в единичном производстве. Эта дли
тельность может быть определена по формуле: |
|
|
т t |
. |
|
Т„ = n Y -* - +m-*Z- |
(2.8) |
|
' esq |
sq |
|
где Тц — длительность производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа, рабочих дней; п — число де талей в партии; т — число операций технологического про цесса; tk — полная норма времени на операцию, ч; с — число
рабочих |
мест, параллельно занятых выполнением операции; |
|
s — число рабочих смен в сутках; |
q — длительность рабочей |
|
смены, ч; |
tMn — межоперационное |
время, ч; te — продолжи |
тельность естественных процессов (сушка, поверхностное ле гирование, охлаждение после термообработки и т. п.).
Форма циклограммы изготовления изделий или выполнения заказов показана на рис. 2.16.
Ш и ф р |
|
Н а и м е н о в а н и е К о л и ч е |
Ц и к л о в о й г р а ф и к |
|||
и з д е л и я |
|
и з д е л и я |
с т в о |
и з г о т о в л е н и я и з д е л и я |
||
|
|
(р а б о т , у с л у г и ) |
|
М е с я ц , год |
М е с я ц , го д |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Д а т ы |
|
Д а т ы |
|
|
|
------------- I X |
Г1 Е |
Ш |
|
Обозначения: |
|
|
|
|
||
I--------\ |
— |
з а г о т о в и т е л ь н ы е |
и л и п о д г о т о в и т е л ь н ы е |
о п ер а ц и и ; |
||
U x C l — м е ж п р о и з в о д с т в е н н ы е п ер ер ы в ы ; |
|
|
||||
I 1 |~1 |
— т е х н о л о г и ч е с к а я |
о б р а б о т к а ; |
|
|
|
|
ХХЧЧ |
— |
з а к л ю ч и т е л ь н ы е |
о п е р а ц и и |
(сб о р к а , у п а к о в к а , |
о ф о р м л е |
|
|
|
н и е и т. п.) |
|
|
|
|
Р и с . 2 .1 6 . Ц и к л о г р а м м а и з г о т о в л е н и я и з д е л и й и л и в ы п о л н е н и я з а к а з о в
По каждому заказу суммируется трудоемкость операций по видам работ (обработки) для того, чтобы определить загрузку каждого вида оборудования и работников [9].
2.8.3.Основы ОКП в серийном производстве
Всерийном производстве номенклатура изготовляемых из делий или оказываемых услуг более или менее стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска. Число выполня емых в цехах деталеопераций значительно превышает количе ство рабочих мест, требующихся для изготовления заданной продукции, что предопределяет необходимость изготовления деталей (сборочных единиц) на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими деталями (сборочными едини цами), изготовляемыми на тех же рабочих местах.
Важнейшей задачей ОКП в этих условиях является уста новление и обеспечение периодичности изготовления изделий
всоответствии с производственным заданием (бизнес-планом).
Всвязи с этим ведущее место в ОКП в серийном производстве принадлежит определению размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска в обра ботку. Исходя из установленного размера партии запуска дета лей строятся календарные планы-графики работы оборудова ния, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а также очередность и сроки их прохождения по операциям тех нологического процесса. Графики различаются степенью дета лизации и устойчивости. Стабильность производственной про граммы, повторяемость изделий в программе выпуска, освоен ный технологический процесс позволяют придать нормативный характер календарно-плановым расчетам в условиях серийно го производства.
Серийное производство имеет несколько разновидностей,
определяемых масштабом (программой) выпуска, степенью ре гулярности повторения изделий и другими факторами. При не большой повторяемости деталеопераций производство будет ближе к единичному, а при высокой — к массовому. Повыше ние уровня серийности достигается путем унификации дета лей, сборочных единиц, изделий, технологических процессов и оснастки. Унификация, в свою очередь, позволяет углубить специализацию.
Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве включают:
а) определение размера партий изготовления изделий;
б) определение нормативного размерапартии деталей и пе риодичности их изготовления;
в) определение продолжительности производственных цик лов обработки партии деталей и календарно-плановых опере жений;
г) построение календарных планов-графиков работы произ водственных участков;
д) расчет заделов.
В организации производства под партией понимается коли чество одновременно запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий. В тех случаях, когда при относительно неболь шой трудоемкости объем выпуска отдельных изделий невелик, т. е. исчисляется несколькими штуками, размер партии изделий устанавливают равным годовому заданию. Если же количество одноименных изделий, планируемых к выпуску по годовой про грамме завода, достаточно велико, то его следует дробить на несколько партий, приурочивая их изготовление к различным кварталам и месяцам на протяжении года. При этом возникает задача определения экономически целесообразного размера партии. Она совпадает, по существу, с задачей распределения годового объема производства каждого вида изделия по меся цам и предполагает нахождение оптимального сочетания месяч ных заданий по разным изделиям для достижения равномерной загрузки парка оборудования и рационального использования трудовых ресурсов.
Определение экономически целесообразного размера партии изделий в условиях серийного производства представ ляет собой сложную комплексную задачу. При ее решении ре комендуется учитывать следующие особенности:
•необходимо по возможности сокращать номенклатуру одно временно изготовляемых изделий, избегая тем самым чрезмер ного числа переналадок в производстве, сокращать разнообра зие деталей, находящихся одновременно в процессе обработки;
•следует предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структу ре трудоемкости, обеспечивая в совокупности достаточно пол ную и комплектную загрузку оборудования и персонала;
•планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динами ку повышения производительности труда;
•при распределении заданий по выпуску разных изделий в различные кварталы и месяцы нужно учитывать плановые сроки выпуска, а также необходимое время на подготовку про
изводства новых видов продукции;
• сочетание разноименных изделий в месячных заданиях должно, по возможности, иметь устойчивый характер и сво диться к небольшому числу вариантов, так как это способствует ритмичной работе производства и значительно облегчает ОКП;
• размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих-сдельщиков в тече ние нескольких рабочих дней, что способствует повышению производительности труда.
В практике предприятий эти вопросы зачастую решаются методом эмпирического подбора с проведением некоторых про верочных расчетов, показывающих приемлемость либо неце лесообразность намеченного варианта календарного плана производства с точки зрения использования оборудования и исходя из других соображений. В условиях стабильного серий ного производства для построения оптимального календарного плана применяют методы линейного программирования и эко номико-математического моделирования. Укрупненно опти мальный размер партии деталей можно определить графичес ки (рис. 2.17).
Р и с . 2 .1 7 . Г р а ф и ч е с к и й м е т о д о п р е д е л е н и я о п т и м а л ь н о й п а р т и и д е т а л е й ( п опт)
На практике в каждой отрасли существуют свои методы расчета размера партии деталей. Здесь приведем только одну формулу:
- • 100, |
(2.9) |
^шт а пср