Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту3

..pdf
Скачиваний:
364
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
18.91 Mб
Скачать

к*

вари­

анта

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

Способ крепле-

Обработка

Система

D

d

1 |

h

 

Материал заготовки

Заготовка

и параметр

станок —

 

 

 

 

 

ния заготовки

шероховатости,

инстру­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мкм

мент —

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заготовка

 

 

 

Сталь Ст5, ав =

Поковка

В центрах

Обтачивание

Средняя

90

83/112

290

450

=

600 МПа

 

 

 

напроход

 

 

 

 

 

60 кгс/мм2)

 

 

 

черновое;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rz = 80

 

 

 

 

 

Серый

чугун,

160 НВ

Отливка

В патроне

Обтачивание

Жесткая

100

92/112

40

65

 

 

 

 

с коркой

 

напроход

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

черновое;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rz = 80

 

 

 

 

 

Сталь 45, сгв =

680МПа

Прокат пред­

В центрах

Обтачивание

. Нежест­

52,5

50*9

550

740

68 кгс/мм?)

 

варительно

 

в упор, полу-

кая

 

 

 

 

 

 

 

 

обработанный

 

чистовое;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ra = 2,0

 

 

 

 

 

Серый

чугун,

200 НВ

Отливка

В патроне

Обтачивание

Средняя

90

82Л12

340

400

 

 

 

 

с коркой

с поджатием

до кулачков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

центром

черновое;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

задней бабки

R z= 80

 

 

 

 

 

Сталь 45Х, ов =

Штампован­

В патроне

Обтачивание

 

122,5

\20dU

95

250

=

750 МПа

 

ная, предва­

 

в упор полу-

 

 

 

 

 

75 кгс/мм?)

 

рительно

 

чистовое;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обработанная

 

R z= 20

 

 

 

 

 

ЛГ9

 

 

 

 

 

 

 

О бработка, п арам етр

Система

D

d

h

h

 

М атериал заготовки

З а го то в к а

с та н о к —

 

 

 

 

в ар и ­

 

ш ероховатости по­

и н стр у ­

 

 

 

 

анта

 

 

 

 

 

 

 

верхности, мкм

 

м е н т - з а г о ­

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

товка *

 

 

 

 

1

Сталь

12Х18Н9Т в с о ­

Прокат,

предва­

Подрезка

сплошно­

Жесткая

120

0

2

45

 

с т о я н и и поставки

рительно

 

обра­

го торца

получисто-

 

 

 

 

 

 

Серый

чугун,

180 НВ

ботанный

с

кор­

вая;

Rz =

40

 

Средняя

150

115

3,5

2501

2

Отливка

Подрезка

торца

 

 

 

 

 

кой

 

 

втулки

черновая;

 

 

 

 

 

3

Сталь

20ХН,

ав =

Штампованная

R z =

80

уступа

Жесткая

180

100

2,5

70

Подрезка

 

=

600 МПа

 

 

 

 

черновая; R z=

80

 

 

 

 

 

4

( «

60 кгс/мм?)

65 НВ

Отливка без кор­

Подрезка

торца

Средняя

100

85

1,5

200

Силумин АЛЗ,

 

 

 

 

 

ки

 

 

втулки

получисто-

 

 

 

 

 

5

Сталь 40Х, ав =

Прокат,

предва­

вая;

Rz = 20

 

Жесткая

80

0

1

100

Подрезка

сплошно­

 

=

700 МПа

 

рительно обрабо­

го торца

получисто­

 

 

 

 

 

 

( «

70 кгс/мм?)

210 НВ

танный

 

 

вая;

Ra =

2,0

 

*

110

60

1,5

40

6

Серый

чугун,

Отливка без кор­

Подрезка уступа по­

7

Латунь ЛКС80-3-3,

ки

с

кор­

лучистовая; Rz =

40

Средняя

90

75

 

160

Отливка

Подрезка

торца

3

 

90 НВ

 

 

кой

 

 

втулки

черновая;

 

 

 

 

 

8

Серый

чугун,

170 НВ

То же

 

 

Rz =

80

уступа

Жесткая

160

100

3

60

 

 

Подрезка

9

Сталь 45ХН, схв =

Поковка,

 

пред­

черновая;

R z= 80

 

200

0

1

65

 

Подрезка

сплошно­

»

 

=

750 МПа

 

варительно обра­

го торца

получисто-

 

 

 

 

 

10

(ft? 75 кгс/мм?)

215 НВ

ботанная

с

кор­

вая;

Ra =

2,0

 

Средняя

85

70

3,5

150

Серый

чугун,

Отливка

Подрезка

торца

 

 

 

 

 

кой

 

 

втулки

черновая;

 

 

 

 

 

R z= 80

вари­

Материал заготовки

Заготовка

анта

 

 

6 Алюминиевый

сплав Штампованная

АКЧ, ав = 440

МПа

( « 44 кгс/мма)

 

Обработка, параметр

Система

d

D

/

1\

станок—

 

 

 

 

шероховатости,

мкм

заготовка —

 

 

 

 

 

 

инструмент

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Растачивание

глу­

Средняя

42

48# 12

45

65

хого отверстия

чер­

 

 

 

 

 

новое; Rz — 80

 

 

 

 

 

 

7

Серый чугун, 160 НЬ Отливка с кор­

Растачивание сквоз­

112

118Я12 50

50

 

кой

ного

отверстия

 

 

 

 

 

черновое;

Rz = 80

 

 

 

8 Сталь 38ХА, ав = = 680 МПа (« 68 кгс/мм2)

Прокат с

про­

Растачивание

глу­ Нежесткая

48 50Я11

30

45

сверленным

от­

хого отверстия

пс-

 

 

 

верстием

 

лучистовое; Rz = 20

 

 

 

9

Латунь ЛМцЖ52-4-1,

Отливка без кор­

Растачивание

сквоз­

58

60Я9

95

95

 

100 НВ

ки

ного отверстия

по-

 

 

 

 

 

 

 

лучистовое;

Ra =

 

 

 

 

 

 

 

= 2,0

 

 

 

 

 

 

10

Серый чугун, 170 НВ

Отливка с кор­

Растачивание

 

глу­

126

133# 12

100

160

 

 

кой

хого отверстия

чер­

 

 

 

 

 

 

 

новое;. R z= 80

 

 

 

 

 

сер. СМ (например, СМ-4). Могут быть использованы также ЭВМ «Электроника-79» и «Электроника-82».

III.

Результаты расчета режима

резания

на ЭВМ

и их анализ. В прил. 2 приведена полученная на алфа­

витно-цифровом печатающем устройстве

(АЦПУ)

рас­

печатка результатов расчета, выполненного по приведен­ ной выше программе.

Анализ результатов расчета, полученного на ЭВМ, показывает, что они полностью совпадают с данными расчета режима резания, выполненными по эмпирическим формулам в примере 20. Это свидетельствует о том, что программа составлена и отлажена правильно.

Задача 16. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Длина обрабатываемой поверхности /, длина заготовки (табл. 25). Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Задача 17. На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец заготовки диаметром D до диаметра d. Припуск на обработку h. Длина заготовки 1Х. Способ крепления заготовки — в патроне (табл. 26). Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Задача 18. На токарно-винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d до диа­ метра D. Длина отверстия /, длина заготовки 1Х. Заго­ товку крепят в патроне (табл. 27). Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; опре­

делить

основное

время.

 

 

 

При

решении

задачи

16— 18

кроме нормативов

[7]

и справочников

[16]

и

[18] можно пользоваться спра­

вочниками [10, 12].

 

 

 

 

 

§ 7. РАСЧЕТ

И

КОНСТРУИРОВАНИЕ

 

 

ТОКАРНЫХ

РЕЗЦОВ

 

 

 

Указания для

расчета

резцов. По форме,

кон­

струкции и виду обработки различают токарные резцы призматические общего назначения и фасонные. Призма­ тические токарные резцы делят на проходные прямые (правые и левые), упорные, расточные для сквозных П глухих отверстий, подрезные (торцовые), отрезные, Галтельные, затыловочные, резьбовые и специальные.

Рабочая часть резцов в большинстве случаев пред­ ставляет собой пластину из твердого сплава, которую

Технические требования к резцам, оснащенным пластинами из твердых сплавов, приведены

вГОСТ 5688—61 *Е, к резцам из быстрорежущей стали —

вГОСТ 10047—62*.

Преобладает прямоугольная форма сечения державки резцов, при которой врезание пластины меньше «ослаб­ ляет» корпус. Корпус с квадратной формой сечения лучше сопротивляется сложному изгибу и применяется для расточных и автоматно-револьверных резцов, а также в других случаях, когда расстояние от линии центров Станка до опорной поверхности резца недостаточно ве­ лико. Корпус с круглой формой сечения применяют для расточных резьбовых, токарно-затыловочных и других резцов, так как он позволяет осуществлять поворот резца и изменять углы его заточки.

Размеры поперечного сечения корпуса резца выби­ рают в зависимости от силы резания, материала корпуса, вылета резца и других факторов. Нормализованные раз­ меры поперечного сечения корпуса резцов выбирают по табл. 28.

Ширину b или диаметр d поперечного сечения корпуса резца можно определить по формулам:

при квадратном сечении (h = Ь)

при прямоугольном сечении {h «

1,66)

 

при круглом

сечении

 

 

где Ръ— главная

составляющая силы резания, Н

(кгс);

I — вылет резца, м (мм); а„. д — допустимое напряжение

при

изгибе материала

корпуса, МПа (кгс/мм2); для

кор­

пуса

из незакаленной

углеродистой стали сги< д = 200 ...

300 МПа («20 ... 30

кгс/мм2), для

корпуса из углероди-

с¥бй стали, подвергнутого термической обработке nq режиму быстрорежущей стали, аи. д можно максимально увеличить в 2 раза, при прерывистом процессе снятий стружки и скоростном резании принимают а„, д = 100 150 МПа (« 1 0 ... 15 кгс/мм2).

При расчете отрезных резцов на прочность учитывают, что опасным сечением отрезного резца является место пере­ хода от рабочей части к корпусу. Для резцов с наиболее часто встречающимся соотношением размеров сечения Ь/Н= 1/6 ширина опасного сечения (рис. 23)

Максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца при известных размерах сечения корпуса резца:

для резца прямоугольного сечения

D

__

b h 2 (J H . Л .

г гд о п —

g]

>

для резца круглого сечения

Рг д о п —

я

д ^

<*2Ри . д

321

~

10/ *

 

Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца, определяется с учетом допустимой стрелы прогиба резца

р

_

3fEJ

Г z ж е с т

/ 3 *

где / — допускаемая стрела прогиба резца при предвари-

тельном точении, f

= 0,1 -10-3 м ( « 0,1

мм), при

оконча­

 

 

тельном точении / =

 

 

=

 

0,05-10-8

м

 

 

(«0,05 мм); Е — мо­

 

 

дуль упругости мате­

 

 

риала

резца

[Для

 

 

углеродистой

 

стали

 

 

Е = l,9-10u -f-2,15x

 

 

х10и Па = 1,9 • 10®-=-

 

 

2,15

105

 

МПа

 

 

( «

19 500-F

 

21 500

 

 

кге/мм2)]; J — момент

 

 

инерции сечения кор­

 

 

пуса

(для

 

прямо­

 

 

угольного

сечения

 

 

ВН«

длякруглого

 

 

—12—.

Рис. 23. Схема расчета поперечного сече­

сечения 0,05d4); / —

ния головки отрезного

резца

расстояние от еерши-