m0989

где Qiф – фактический объем выполненной работы за анализируемый период в пределах плана; Qiпл – плановый объем работ.

Принцип непрерывности предполагает отсутствие или минимизацию перерывов в процессе производства (оказания услуги). Коэффициент непрерывности рассчитывается по формуле

где Ттех – длительность технологического цикла; Тпр – длительность производственного цикла.

Принцип прямоточности – обеспечение кратчайшего пути прохождения изделия по всем стадиям и операциям производственного процесса. Основной способ соблюдения принципа прямоточности – рациональное расположение рабочих мест в последовательности, соответствующей последовательности выполнения операций.

Коэффициент прямоточности может быть определен раз-

личными способами:

1) с использованием длительности транспортных операций:

где Ттр – длительность транспортных операций в производственном цикле; Тпр – длительность производственного цикла;

2) с использованием значения оптимального пути:

где Допт – оптимальный (минимально возможный) путь предмета труда в обработке; Дф – фактический путь предмета труда в обработке.

Принцип параллельности – обеспечение максимально возможного одновременного выполнения частичных производственных процессов, операций, работ одного комплекса при изготовлении изделий. Оценка уровня параллельности проводится с помощью коэффициента параллельности, который рассчитывается по формуле

21

– трудоемкость операций или частичных процессов, выполняемых одновременно; Тпр – длительность производственного цикла.

Задания для практических занятий и самостоятельной работы

5.1. Оценить степень рациональной организации производственного процесса с точки зрения соблюдения принципа пропорциональности. Производственный процесс состоит из четырех последовательных операций. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Пропускная способность каждого рабочего места, изделий в смену, составляет: М1 = 60, М2 = 80, М3 = 40,

М4 = 62.

5.2.Определить часовую производительность технологической цепочки. Какие рабочие места будут недогружены и насколько? Производственный процесс состоит из пяти последовательно выполняемых операций с нормами времени, мин/ед.: t1 = 6, t2 = 12, t3 = 12, t4 = 15, t5 = 10. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте.

5.3.По данным, представленным в таблице, определить коэффициент ритмичности работы производственного предприятия.

5.4.Насколько рационально организован производственный процесс с точки зрения соблюдения принципа непрерывности, если известно, что общая продолжительность процесса составляет 16 ч, а время регламентированных перерывов при этом равно

120 мин?

5.5.Рассчитать коэффициент закрепления операций и определить тип производства (мелкосерийное, среднесерийное, массовое), если известно, что общее число различных технологических операций по всем рабочим местам участка за месяц составило 2 000. Суммарная трудоемкость производственной программы участка за этот же период – 18 тыс. нормо-часов. Месячный плановый фонд рабочего времени одного станка – 166 ч. Коэффициент выполнения норм выработки – 1,02 (за одним рабочим местом закреплен один станок).

22

5.6. По данным, представленным в табл. 7, проанализировать, насколько рационально организован производственный процесс в каждом из случаев.

Расчеты представить в виде табл. 8.

23

6. Организация производства как самостоятельная область знаний. История организации производства. Бережливое производство

Задания для практических занятий и самостоятельной работы студентов

6.1. Студенты группами по 4–6 человек или индивидуально проводят исследования по поиску эффективных и значительных инноваций в области организации производства и по результатам исследований готовят выступления.

Тематика исследований может быть связана с любыми проявлениями инноваций в области организации производства на разных этапах развития человечества.

Рекомендуемая литература

1.Арензон Е.Р. Мамонтов. Искусство и железные дороги. М.: Генеральный директор, 2011. 240 с.

2.Белякова О.А. Кузнецовы. Монополисты фарфорового производства

вРоссии. М.: Генеральный директор, 2011. 208 с.

3.Бовыкин В.И. Новый менеджмент: управление предприятиями на уровне высших стандартов: теория и практика эффективного управления.

М.: Экономика, 1997. 366 с.

4.Ван Ассен М., Ван ден Берг Г., Питерсма П. Ключевые модели ме-

неджмента. 60 моделей, которые должен знать каждый менеджер. М.: Бином. Лаборатория знаний, 2011. 319 с.

5.Вумек Дж., Джонс Д. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. М.: Альпина Паблишер, 2011. 472 с.

6.Вэйдер М. Инструменты бережливого производства. М.: Юнайтед Пресс, 2011. 125 с.

7.Говард Бехар. Дело не в кофе. Корпоративная культура Starbucks. М.: Альпина Паблишер, 2013. 190 с.

8.Дафт Р. Менеджмент. / Пер. с англ. Под ред. С.К. Мордовина.

СПб.: Питер, 2009. 800 с.

9.Джек Бич. Учитесь целовать лягушек! И другие рецепты лидерства IBM. М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2013. 280 с.

10.Джеффри Лайкер. Дао Toyota. 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. М.: Альпина Паблишер, 2013. 400 с.

11.Друкер П.Ф. Практика менеджмента / Пер. с англ. М.: Вильямс, 2001. 397с.

12.Ингвар Кампрад, Бертил Торекуль. Есть идея! История ИКЕА. М.:

Альпина Паблишер, 2013. 296 с.

24

13.Ингиу О. Японский менеджмент: прошлое, настоящее и будущее / Под ред. В.А. Спивака. М.: ЭКСМО, 2007. 159 с.

14.Карташов А.А. Елисеевы. Сеть магазинов-дворцов. М.: Генеральный директор, 2011. 168 с.

15.Конарева Л.А. Организация производства и материально-техничес- кого снабжения в Японии и США. М.:, 1987. 42 с.

16.Кравченко А.И. История менеджмента: Учеб. пособие для высш. шк. М.: Академический Проект, 2000. 352 с.

17.Леонард Берри, Кент Селтман. Практика управления Mayo Clinic. Уроки лучшей в мире сервисной организации. М.: Манн, Иванов и Фербер,

2013. 384 с.

18.Ли Якокка. Карьера менеджера. Минск: Попурри, 2012. 560 с.

19.Майкл Льюис. MoneyBall. Как математика изменила самую популярную спортивную лигу в мире. М.: Манн, Иванов и Фербер, 2013. 464 с.

20.Маршев В.И. История управленческой мысли: Учеб. для вузов по экон. спец. М.: Инфра-М, 2005. 730 с.

21.Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. М.: Дело, Вильямс, 2008. 665 с.

22.Невил Исделл, Дэвид Бизли. Внутри Coca-cola. История бренда № 1 глазами легендарного CEO / Пер. с англ. М.: Манн, Иванов и Фербер, 2012. 256 с.

23.Организация производства на промышленных предприятиях США

/Ред. С.А. Хейнман. М., 1969. 416 с.

24.Петров Ю.А. Рябушинские. Фабрики и банки знаменитой династии России. М.: Генеральный директор, 2011. 240 с.

25.Роланд Хантфорд. Покорение Южного полюса. Гонка лидеров. М.: Манн, Иванов и Фербер, 2013. 656 с.

26.Рэй Крок, Роберт Андерсон. McDonald’s. Как создавалась империя. М.: Альпина Паблишер, 2013. 260 с.

27.Семенова И.И. История менеджмента: Учеб. пособие для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. 222 с.

28.Смирнов В.О. Смирновы. Водочный бизнес русских купцов М.: Генеральный директор, 2011. 336 с.

29.Стив Джобс. От первого лица. М.: Олимп-бизнес., 2012. 176 с.

30.Тайити Оно. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства. М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. 194 с.

31.Терентьев П.Н. Прохоровы. Ситцевая империя московских магнатов. М.: Генеральный директор, 2011. 248 с.

32.Уолтер Айзексон. Стив Джобс. М.: АСТ, 2012. 704 с.

33.Фоменко С.А. Абрикосовы. Кондитерская династия с 200-летней историей. М.: Генеральный директор, 2011. 200 с.

34.Фоменко С.А. Поляковы. Финансовая империя российских Ротшильдов. М.: Генеральный директор, 2011. 224 с.

35.Форд Г. Моя жизнь, мои достижения. Минск: Попурри, 2012. 352 с.

25

36.Форд Г. Сегодня и Завтра. М.: Снег, 2012. 496 с.

37.Хаммер М. Быстрее, лучше, дешевле. Девять методов реинжиниринга бизнес-процессов. М., 2012. 356 с.

38.Чумаков В.Ю. Сорокоумовские. Меховые короли России. М.: Генеральный директор, 2011. 312 с.

39.Чумаков В.Ю. Сытин. Издательская империя. М.: Генеральный директор, 2011. 320 с.

40.Эмерсон Г. Двенадцать принципов производительности. М.: Эко-

номика, 1992. 128 с.

Контрольное задание для самостоятельной работы

Составить баланс загрузки оборудования на 2020 г. Скорректировать план производства продукции для оптимальной загрузки оборудования. Принять и обосновать управленческое решение.

Вариант 1. В цехе выполняется два вида операций: слесарные и газосварочные. В цехе 10 слесарных станков и 5 газосварочных. Режим работы предприятия круглосуточный, круглогодичный. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 10 % от режимного фонда времени. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции: «А» и «В». Норма времени на выполнение слесарных операций на единице продукции «А» – 39 мин, на единице продукции «В» – 1,2 ч. Норма выполнения газосварочных операций на единице продукции «А»

– 17 мин, на единице продукции «В» – 25 мин. План производства продукции на 2020 г.: «А» – 20 000 шт., «В» – 30 000 шт.

Вариант 2. В цехе выполняется два вида операций: слесарные и столярные. В цехе 5 слесарных станков и 10 столярных. Режим работы предприятия круглосуточный, 360 дней в году. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 10 % от режимного фонда времени. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции: «А» и В». Норма времени на выполнение слесарных операций на единице продукции «А» – 3 мин, на единице продукции «В» – 2 ч. Норма выполнения столярных операций на единице продукции «А» – 1 ч, на единице продукции «В» – 25 мин. План производства продукции на

2020 г.: «А» – 20 000 шт., «В» – 30 000 шт.

Вариант 3. В цехе выполняется два вида операций: замес и нагрев. В цехе 5 станков по замесу и 2 по нагреву. Режим работы предприятия круглосуточный, 360 дней в году. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 2 ч в день. В цехе

26

выполняются работы по производству двух видов продукции: «А» и «В». Норма времени на выполнение операций по замесу на единице продукции «А» – 30 мин, на единице продукции «В» – 40 мин. Норма выполнения операций по нагреву на единице продукции «А» – 1 ч, на единице продукции «В» – 1 ч. План производства продукции на 2020 год: «А» – 20 000 шт., «В» – 30 000 шт.

Вариант 4. В цехе выполняется два вида операций: раскрой и пошив. В цехе 5 раскройных станков и 15 пошивочных. Режим работы предприятия 12 ч в сутки, 360 дней в году. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 10 % от режимного фонда времени. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции: «А» и «В». Норма времени на выполнение раскройных операций на единице продукции «А» – 20 мин, на единице продукции «В» – 0,3 ч. Норма выполнения пошивочных операций на единице продукции «А» – 170 мин, на единице продукции «В» – 250 мин. План производства продук-

ции на 2020 г.: «А» – 20 000 шт., «В» – 30 000 шт.

Вариант 5. В цехе выполняется два вида операций: варка и розлив. В цехе 7 варочных станков и 7 разливочных. Режим работы предприятия 12 ч в сутки, 250 дней в году. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 1 ч в день. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции «А» и «В». Норма времени на выполнение варочных операций на единице продукции «А» – 2 ч, на единице продукции «В» – 3 ч. Норма выполнения разливочных операций на единице продукции «А» – 17 мин, на единице продукции «В» – 25 мин. План производства продукции на 2020 г.: «А» – 20 000 шт., «В» – 30 000 шт.

Вариант 6. В цехе выполняется два вида операций: слесарные и газосварочные. В цехе 8 слесарных станков и 3 газосварочных. Режим работы предприятия круглосуточный, круглогодичный. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 5 % от режимного фонда времени. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции «А» и «В». Норма времени на выполнение слесарных операций на единице продукции «А» – 19 мин, на единице продукции «В» – 1 ч. Норма выполнения газосварочных операций на единице продукции «А» – 75 мин, на единице продукции «В» – 55 мин. План производства продукции на 2020 г.: «А» – 20 000 шт., «В» – 30 000 шт.

27

Вариант 7. В цехе выполняется два вида операций: слесарные и столярные. В цехе 25 слесарных станков и 10 столярных. Режим работы предприятия круглосуточный, 360 дней в году. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 6 % от режимного фонда времени. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции: «А» и «В». Норма времени на выполнение слесарных операций на единице продукции «А» – 300 мин, на единице продукции «В» – 2 ч. Норма выполнения столярных операций на единице продукции «А» – 1 ч на единице продукции «В» – 75 мин. План производства продукции на 2020

г.: «А» – 20 000 шт., «В» – 30 000 шт.

Вариант 8. В цехе выполняется два вида операций: замес и нагрев. В цехе 15 станков по замесу и 20 по нагреву. Режим работы предприятия круглосуточный, 360 дней в году. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 3 ч в день. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции «А» и «В». Норма времени на выполнение операций по замесу на единице продукции «А» – 35 мин, на единице продукции «В» – 44 мин. Норма выполнения операций по нагреву на единице продукции «А» – 4 ч, на единице продукции «В» – 1,5 ч. План производства продукции на 2020 г.: «А» – 20 000 шт., «В» – 30 000 шт.

Вариант 9. В цехе выполняется два вида операций: раскрой и пошив. В цехе 15 раскройных станков и 5 пошивочных. Режим работы предприятия 11 ч в сутки, 250 дней в году. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 9 % от режимного фонда времени. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции: «А» и «В». Норма времени на выполнение раскройных операций на единице продукции «А» – 200 мин, на единице продукции «В» – 3 ч. Норма выполнения пошивочных операций на единице продукции «А» – 15 мин, на единице продукции «В» – 20 мин. План производства продукции на 2020 г.:

«А» – 20 000 шт., «В» – 30 000 шт.

Вариант 10. В цехе выполняется два вида операций: варка и розлив. В цехе 17 варочных станков и 7 разливочных. Режим работы предприятия 24 ч в сутки, 365 дней в году. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 1 ч в день. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции «А» и «В». Норма времени на выполнение варочных операций на единице продукции «А» – 12 ч, на единице продукции «В» – 13 ч.

28

Норма выполнения разливочных операций на единице продукции «А» – 15 мин, на единице продукции «В» – 50 мин. План производства продукции на 2020 г.: «А» – 20 000 шт., «В» – 30 000 шт.

Вариант 11. В цехе выполняется два вида операций: слесарные и газосварочные. В цехе 10 слесарных станков и 5 газосварочных. Режим работы предприятия круглосуточный, круглогодичный. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 10 % от режимного фонда времени. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции: «А» и «В». Норма времени на выполнение слесарных операций на единице продукции «А» – 39 мин, на единице продукции «В» – 1,2 ч. Норма выполнения газосварочных операций на единице продукции «А» – 17 мин, на единице продукции «В» – 25 мин. План продажи продукции на 2020 г.: «А» – 50 000 шт., «В» – 35 000 шт. При этом на складе остались остатки нереализованной продукции: «А» – 30 000 шт., «В» – 5 000 шт.

Вариант 12. В цехе выполняется два вида операций: слесарные и столярные. В цехе 5 слесарных станков и 10 столярных. Режим работы предприятия круглосуточный, 360 дней в году. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 10 % от режимного фонда времени. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции «А» и «В». Норма времени на выполнение слесарных операций на единице продукции «А» – 3 мин, на единице продукции: «В» – 2 ч. Норма выполнения столярных операций на единице продукции «А» – 1 ч, на единице продукции «В» – 25 мин. План продажи продукции на 2020 г.: «А» – 50 000 шт., «В» – 35 000 шт. При этом на складе остались остатки нереализованной продукции: «А» – 30 000 шт., «В» – 5

000 шт.

Вариант 13. В цехе выполняется два вида операций: замес и нагрев. В цехе 5 станка по замесу и 2 по нагреву. Режим работы предприятия круглосуточный, 360 дней в году. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 2 ч в день. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции: «А» и «В». Норма времени на выполнение операций по замесу на единице продукции «А» – 30 мин, на единице продукции «В» – 40 мин. Норма выполнения операций по нагреву на единице продукции «А» – 1 ч, на единице продукции «В» – 1 ч. План продажи продукции на 2020 г.: «А» – 50 000 шт., «В» – 35 000 шт. При

29

этом на складе остались остатки нереализованной продукции: «А» – 30 000 шт., «В» – 5 000 шт.

Вариант 14. В цехе выполняется два вида операций: раскрой и пошив. В цехе 5 раскройных станков и 15 пошивочных. Режим работы предприятия 12 ч в сутки, 360 дней в году. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 10 % от режимного фонда времени. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции: «А» и «В». Норма времени на выполнение раскройных операций на единице продукции «А» – 20 мин, на единице продукции «В» – 0,3 ч. Норма выполнения пошивочных операций на единице продукции «А» – 170 мин, на единице продукции «В» – 250 мин. План продажи продукции на 2020 г.: «А» – 50 000 шт., «В» – 35 000 шт. При этом на складе остались остатки нереализованной продукции: «А» – 30 000 шт., «В» – 5 000 шт.

Вариант 15. В цехе выполняется два вида операций: варка и розлив. В цехе 7 варочных станков и 7 разливочных. Режим работы предприятия 12 ч в сутки, 250 дней в году. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 1 ч в день. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции: «А» и «В». Норма времени на выполнение варочных операций на единице продукции «А» – 2 часа, на единице продукции «В» – 3 часа. Норма выполнения разливочных операций на единице продукции «А» – 17 мин, на единице продукции «В» – 25 мин. План продажи продукции на 2020 г.: «А» – 50 000 шт., «В» – 35 000 шт. При этом на складе остались остатки нереализованной продук-

ции: «А» – 30 000 шт., «В» – 5 000 шт.

Вариант 16. В цехе выполняется два вида операций: слесарные и газосварочные. В цехе 8 слесарных станков и 3 газосварочных. Режим работы предприятия круглосуточный, круглогодичный. Регламентированные простои оборудования на ремонт и ТО – 5 % от режимного фонда времени. В цехе выполняются работы по производству двух видов продукции: «А» и «В». Норма времени на выполнение слесарных операций на единице продукции «А» – 19 мин, на единице продукции «В» – 1 ч. Норма выполнения газосварочных операций на единице продукции «А» – 75 мин, на единице продукции «В» – 55 мин. План продажи продукции на 2020 г.: «А» – 50 000 шт., «В» – 35 000 шт. При этом на

30