2843.Разработка калийных месторождений практикум

Свежий воздух, поступающий в шахту по стволам № 1 и 2, распределяется на крылья шахтного поля по транспортным и конвейерным штрекам каменной соли главных направлений. Исходящая струя воздуха с крыльев шахтного поля выдается по вентиляционным штрекам пластов АБ, КС, Красный-II к стволу № 3, через который выдается на поверхность.

а

б

в

Рис. 3.17. Конструкция гидроизолирующих перемычек: поперечные сечения: а – по месту заложения временных перемычек; б – по месту заложения постоянных перемычек; в – продольный разрез по вскрывающей выработке с перемычками; 1 – временная перемычка; 2 – постоянная перемычка

101

В связи с обстоятельствами аварии на третьем Березниковском руднике в пределах оставшихся запасов на шахтном поле предусматривается создание трех изолированных блоков:

–северо-восточный блок;

–северо-западный блок;

–юго-восточный блок.

Эти блоки ограничиваются гидроизолирующими целиками. В случае обнаружения признаков рассолопроявлений сооружаются капитальные бетонные перемычки с врубами. Сооружение капитальных перемычек осуществляется под защитой временных (рис. 3.17).

Объем врубов под перемычку зависит от сечения вскрывающих выработок и составляет 410–550 м3.

3.5. Подготовка и отработка запасов шахтного поля БКПРУ-4

Шахтное поле рудника подразделения БПКРУ-4 расположено в пределах Быгельско-Троицкого участка, в 12 км к востоку от г. Березники.

Впринятых границах размеры шахтного поля составляют 11631,2 м

вмеридиональном (северное крыло – от ств. № 1 – 5465,2 м, южное кры-

ло – 6166 м) и 17 375 м в широтном направлении (западное крыло от ств. № 1 – 10 500 м, восточное – 6875 м).

В настоящее время согласно проектной документации проектная мощность рудника составляет 16,4 млн т горной массы в год, в том числе 14,5 млн т сильвинитовой руды в год.

На руднике отрабатываются пласты АБ, Красный-II, ведется проходка камер большого сечения (КБС) на 1-ю СЗП по пласту каменная соль

(рис. 3.18–3.20).

Шахтное поле рудника вскрыто четырьмя вертикальными стволами, расположенными в центре шахтного поля.

Ствол № 1 – скипо-клетьевой, оборудован одним двухскиповым и одним клетьевым подъемом.

Ствол № 2 – скиповой, оборудован двумя двухскиповыми подъемами. Ствол № 3 – грузолюдской, оборудован грузолюдской клетьевой многоканатной подъемной установкой и аварийно-ремонтной одноконцевой,

одноканатной подъемной установкой.

Ствол № 4 – вентиляционный, оборудован одноконцевой, одноканатной клетьевой подъемной установкой.

102

Согласно принятым основным проектным решениям, отработка вновь вводимых блоков на действующих панелях предусматривается в основном прямым порядком, с полевым способом подготовки. Исключение составляют 1-е и 2-е блоки, отрабатываемые обратным порядком на 5–6-й ЮЗП.

Для подготовки и отработки сильвинитовых пластов в панелях и блоках проходятся следующие выработки: конвейерные штреки по каменной соли, выемочные и вентиляционные штреки по отрабатываемым пластам. Разрезы по подготовительным выработкам для подготовки к отработке сильвинитовых пластов в панели и блоке приведены на рис. 3.21, 3.22.

Рис. 3.21. Сечения по панельным выработкам

Отработка сильвинитовых пластов предусматривается комбайнами

«Урал-10А», «Урал-20А», «Урал-20Р», «Мариэтта-900», «Мариэтта МF 320».

Проветривание рудника осуществляется по центральной схеме, способ проветривания всасывающий. В рудник воздух поступает по стволам № 1 и № 3 и далее по воздухоподающим выработкам распределяется на участки шахтного поля рудника. Ствол № 2 – нейтральный по вентиляции. Из рудника исходящая струя воздуха выдается по стволу № 4 за счет депрессии, создаваемой вентиляторной установкой главного проветривания.

106

Рис. 3.22. Сечения по блоковым выработкам

3.6. Технология проходки протяженных разведочных выработок

Протяженные разведочные выработки проходят комбайновым комплексом «Урал-61». Проходка ведется спаренными выработками, соединяемыми сбойками через каждые 200–250 м. Наличие двух выработок обеспечивает эффективное проветривание забоев, возможность механизации работ по доставке материалов и оборудования и конвейерную доставку горной массы от проходческих работ. Схема расположения разведочных выработок и размещения проходческого оборудования приведена на рис. 3.23.

Последовательность работ по проходке выработок и схема проветривания забоев приведены на рис. 3.24.

По мере проходки выработок и осуществления очередной сбойки их между собой в районе проходческих забоев в предыдущей сбойке сооружается вентиляционная перемычка, конструкция которой приведена на рис. 3.25.

Доставка горной массы от комбайна до места разгрузки на ленточный конвейер осуществляется самоходным вагоном 5ВС-15М. Для обеспечения возможности разгрузки горной массы на ленточный конвейер у натяжной головки устанавливается разгрузочная платформа (рис. 3.26).

107

а

б

Рис. 3.23. Схема расположения разведочных выработок и размещения оборудования: а – расположение выработок; б – размещение оборудования; 1 – ниша для бурения разведочных скважин; 2 – место разворота автомобильного транспорта; 3 – вентиляционная перемычка; 4 – транспортный штрек; 5 – конвейерный штрек; 6 – комбайн «Урал-61»; 7 – вагон 5ВС-15М; 8 – вентилятор; 9 – подстанция; 10 – пускатели; 11 – телефон; 12 – разгрузочная платформа; 13 – ленточный

конвейер 1Л-80

В процессе проходки разведочных выработок осуществляется бурение дренажных шпуров в кровлю выработки и производится крепление кровли анкерами.

108

а

б

Рис. 3.24. Последовательность проходки разведочных выработок и схема проветривания забоев: а – проведение транспортного штрека; б – проведение конвейерного штрека; свежая струя воздуха; исходящая

Рис. 3.25. Вентиляционная перемычка: 1 – шпуры диаметром 42 мм с деревянными пробками; 2 – парусина; 3 – доска толщиной 20 мм; 4 – дверь; 5 – брус

109