3839

Еще одна полезная функциональность, реализуемая за счет вебприложения Bulk Updater – возможность массово обновлять свойства в ряде документов [7]. Примером применения данного инструмента может являться возникающая потребность обновления списка участников, указанных в свойствах документа, в связи с кадровыми перемещениями. Это избавляет от необходимости ручного редактирования большого числа документов.

Внедрение системы автоматизации документооборота дало ряд положительных эффектов. С точки зрения экономического эффекта, это позволило сократить затраты:

–на выпуск и рассылку бумажной документации (за счет сокращения ее объемов, а также за счет распространения большого числа документов с помощью электронной почты);

–на подготовку документации сотрудниками (сокращение трудозатрат);

–на согласование и подготовку к публикации (сокращение трудозатрат руководства и координаторов документооборота за счет сокращения числа ручных операций и переноса части обязанностей сотрудников на функциональную сторону системы);

–на устранение последствий аварийных ситуаций, возникающих вследствие несвоевременного внедрения документов и ознакомления сотрудников с ними.

Однако нельзя ограничиваться чисто экономическим эффектом от внедрения данной системы, без учета социального и экологического. Безусловно внедрение СЭД позволяет повысить конкурентоспособность компании, но с другой стороны, не менее важно учитывать тот факт, что данная система в большой степени облегчает работу сотрудников, посредством частичного высвобождения у них рабочего времени, и позволяет перераспределить их на другие, более приоритетные задачи.

Сокращение использования бумаги – это не только реальная экономия для компании, но и ресурсосбережение, уменьшение количества отходов. Перевод компании, хотя бы частичный, на электронный документооборот позволит внести вклад в сохранение лесов, воды и других природных ресурсов [8].

В условиях неблагоприятной эпидемической ситуации данная система позволяет поддерживать на хорошем уровне безопасность и здоровье сотрудников, за счет снижения рисков инфицирования. Это обеспечивается путем сокращения числа личных контактов между сотрудниками, поскольку в большинстве случаев процесс утверждения и согласования не будет требовать обязательного присутствия участников согласования.

AODocs DocuSign обеспечивает механизм электронного утверждения документов, а сама система позволяет коллективно работать над документами в онлайн и оффлайн форматах.

300

Литература

1.Даянова Д. Безопасность при работе с криогенными жидкостями / Д. Даянова // GW №71. – 2019.

2.Жданов П. Л. Как организовать безопасную и эффективную дистанционную работу? Реальный опыт компании / П. Л. Жданов. – 2020, с. 3.

3.Маров В. Н. Электронные системы делопроизводства / В. Н. Маров // Компьютерные и информационные науки. – 2017.

4.Куликов Ю. А. Особенности систем оперативного управления производством на промышленных предприятиях / А. Ю. Куликов // Проблемы современной науки и образования. Компьютерные и информационные науки. – 2015. – с. 1 – 4.

5.Install and configure the AODocs-DocuSign connector on your domain [Электронный ресурс]. – URL: https://support.aodocs.com/hc/en-us/articles/360002548831-Install-and-configure- the-AODocs-DocuSign-connector-on-your-domain (дата обращения 12.02.2021).

6.What are workflows [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://support.aodocs. com/hc/en-us/articles/205749346 (дата обращения 20.10.2020).

7.What is bulk updater [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://support.aodocs. com/hc/en-us/articles/115001574603-What-is-Bulk-Updater- (дата обращения 12.02.2021).

Электронный обмен документами сильно сократил потребление бумаги [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://rg.ru/2020/06/05/elektronnyj-obmen-dokumentami-silno- sokratil-potreblenie-bumagi.html (дата обращения 05.02.2021).

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», институт информационных технологий и компьютерных наук, Москва, Россия

T. M. Kravchenko, A. V. Mezhuev

THE IMPORTANCE OF IMPLEMENTING DOCUMENT AUTOMATION SYS-

TEMS IN A HAZARDOUS PRODUCTION

The article discusses the main reasons and prerequisites for the transition of hazardous production companies from paper to electronic document flow. An overview of the main functionalities, as well as the features of development based on the AODocs workflow system, is given. An assessment was made of the economic, social and environmental effects of the implementation of the system and its significance for maintaining a sufficient level of employee safety and environmental safety.

National University of Science and Technology MISiS, Institute of Information Technology

and Computer Science, Moscow, Russia

301

УДК 614.72

В. Я. Ман охин, Е. И. Головина, И. А. Иванова

АНАЛИЗ СИСТЕМ ОЧИСТКИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫ Х ЗАВОДОВ ЗАРУБЕЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В данной статье п редставлен обзор асфальтобетонных сме сителей зарубежного производства. Авторами установлен, что в последнее время средс тва защиты от пыли являются тканевые рукав ные фильтры. Представлены конструкции смесителей непрерывного, циклического, стационарного, мобильного действия.

Уже в течение мног их лет дорожники с большим успехо м используют надежные серийные продук ты фирмы «MARINI», одного из кр упнейших производителей асфальтосмесительных установок.

«MARINI» производ ит заводы двух типов - заводы неп рерывного действия (рис. 1) и заводы циклического действия (рис. 2). Первы е делятся на стационарные (рис. 4) и мобильные (рис. 5). Принципиальная с хема асфальтобетонного завода показана на рис. 3.

Установки циклического действия более гибки в плане производства асфальта по разным рецепта м. Они позволяют мгновенно изме нять марку рецепта, не прекращая работы дозирующих систем.

Заводы непрерывног о действия применяются для изгот овления большого количества асфальта по одному рецепту.

Рис. 1. Завод непрерывного действия

Рис. 2. Завод циклического действия

302

Рис. 3. Прин ципиальная схема асфальтобетонного завода:

1– холодные дозаторы; 2 – подача вторичного материала; 3 – сушильный барабан; 4 – горячий элеватор; 5 – грохот; 6 – бункеры под грохотом; 7 – узе л дозирования;

8 – подача минерального поро шка; 9 – миксер; 10 – бункер-накопитель готового асфальта; 11

– рукавный фильтр; 12 – элеватор пыли; 13 – силос порошка; 14 – бит умнохранилище; 15 – кабина управления

Рис. 4. Стационарный АБЗ

Рис. 5. Мобильный АБЗ

303

«MARINI» предлагает на выбор несколько типоразмеров бункеров объёмом от 8 до 40 м3 с загрузочной шириной от 3 до 4,5 м и производительностью подачи минерала от 3 до 215 т/ч. Бункеры могу быть объединены в группы по 2, 3 и 4 на единой раме (рис. 6).

Рис. 6. Холодные дозаторы

Ленточный конвейер каждого бункера имеет электрический вариатор скорости с электронным управлением. С помощью этих вариаторов оператор АБЗ может посредством компьютера изменять подачу минерала в каждом отдельном бункере или пропорционально во всех сразу. Все бункеры оборудуются звуковой и световой сигнализацией нехватки минерала [1, 2].

Существует 10 моделей с диаметром от 1,42 м до 3,30 м и длиной от 7 м до 11,5. Одной из особенностей барабанов, производимых «MARINI», является возможность установки «кольца рециклинга», с помощью которого можно добавлять в новую смесь до 35 % старого асфальта, например, снятого дорожной фрезой.

Для контроля температуры сушки минералов используется установленный на выходе оптический электронный термометр, который может измерять температуру бесконтактным способом с большой точностью. Все части, которые подвергаются нагреву и истиранию, изготавливаются из высококачественных сталей. Горелки, устанавливаемые на барабанах MARINI, имеют полностью закрытую конструкцию. MARINI укомплектовывает барабаны горелками, работающими на различных видах топлива: на дизеле, мазуте и газе. Также существует комбинированная горелка, которая может использовать и дизельное топливо, и газ.

«MARINI» использует в качестве фильтрующих элементов рукавные фильтры (рис. 7) из ткани NOMEX. Такая конструкция позволяет исполнять самые жёсткие требования экологов. Фильтрующий модуль «MARINI» представляет собой несколько секторов, в зависимости от модели фильтра (14 моделей), по 48 пылевых мешков (рукавов) в каждом. Ткань NOMEX, из которой изготовлены мешки, выдерживает температуры до 220°C, что обеспечивает долгий срок эксплуатации. Фильтр хорошо изолирован и снабжен системами безопасности для защиты пылевых мешков.

304

Рис. 7. Рукавный фильтр

Впускная система каналов уменьшает ускорение газов. Это приводит к тому, что крупные частицы осыпаются вниз, не достигая пылевых мешков. Вытяжной вентилятор фильтра имеет привод от электромотора. Внешние вертикальные стенки фильтра изолированы стекловолокном толщиной 40 мм и облицованы гофрированными алюминиевыми листами.

Для сбора отфильтрованной пыли используются винтовые конвейеры, установленные на дне бункера. Они подают пыль на собирающий конвейер для последующей выгрузки [3, 4].

Рис. 8. Дозировка и хранение пыли и порошка

MARINI изготавливает силосы объёмом от 15 до 102 м3. В основном это вертикальные конструкции круглого сечения (рис. 8), которые компактно устанавливаются на площадке АБЗ.

Общий силос может быть разделён на две ёмкости: для собственной пыли, поступающей из фильтра, и для привозного минерального порошка. Возможна также установка нескольких силосов. Для того, чтобы пыль и порошок не слёживались, силосы оборудуются специальной системой разрыхления воздухом, которая установлена на дне ёмкости. Также эта система просушивает содержимое, так как используемый воздух предварительно проходит через

305

осушитель с гигроскопической солью. Для загрузки, подачи в смеситель и выгрузки пыли и порошка используются шнековые винтовые конвейеры.

Рис. 9. Битумное и топливное хранилище

В Европе уже давно масляный разогрев битумохранилищ (рис. 9) зарекомендовал себя как наиболее дешёвый и эффективный по сравнению с электрическим и разогревом паром.

Рис. 10. Смесительная башня

Основные функции смесительной башни: грохочение инертных материалов, точное дозирование всех компонентов смеси, их смешивание и разгрузка (рис. 10).

Горячий минерал от сушильного барабана подаётся на грохот с помощью ковшового элеватора. Конструкция грохота позволяет выбирать два варианта работы: просеивание минерала на фракции через сита либо прямая загрузка в бункер в обход грохота. Вибраторы, установленные на грохоте, работают в однонаправленном режиме. Такой тип вибраторов позволяет получить максимальный эффект от работы сит грохота. Сами сита установлены в грохоте под углом, обеспечивающим продвижение материала под собственным весом. Бункеры под грохотом оснащены взаимозаменяемыми защитными панелями или

306

имеют собственные стальные барьеры. Пылевытяжной вентилятор с приводом от электромотора удаляет пыль из горячего элеватора, с сит грохота и секций весовых бункеров-дозаторов, обеспечивая работу без пыли. Бункеры дозируют компоненты смеси по весу, используя весовые тензодатчики. Вяжущее также дозируется по весу.

В своих заводах «MARINI» использует двухвальные миксеры типа Pugmill. Стенки миксера, валы и лопатки облицованы специальной износостойкой бронёй. Лопатки регулируются по углу атаки и могут быть развёрнуты на 180 С для равномерного износа. Каждый вал миксера имеет собственный привод через редуктор от прифланцованного электродвигателя.

Подача вяжущего в миксер производится через специальную рампу из нескольких форсунок, то есть битум впрыскивается по всей длине смесительной камеры многоточечным способом. Нижняя часть миксерной камеры и створки имеют масляный подогрев.

«MARINI» предлагает для своих асфальтобетонных заводов системы дозирования волокнистых гранулятов типа «VIATOP», которые существенно улучшают эксплуатационные характеристики асфальто-бетонной смеси. Устройство представляет собой бункер, оснащённый специальными резцами для вскрывания мешков с материалом. Под ним установлен бункер-дозатор на тензодатчиках, который управляет количеством подаваемого материала. Транспорт гранул в миксер осуществляется по металлическому желобу с помощью сжатого воздуха.

Для хранения готовой смеси «MARINI» предлагает более 35 вариантов бункеров-накопителей. Имеется два основных вида: расположенные непосредственно под миксером и в стороне от миксераункеры в стороне от миксера могут быть круглого и прямоугольного сечения. Бункеры круглого сечения, в свою очередь, бывают одноили двухкомпонентными, т. е. с одной или двумя ёмкостями, объёмом от 20 до 70 м3. В случае наличия двух ёмкостей, помимо скипа, применяется горизонтальный шаттл, который распределяет смесь по бункерам. Бункеры прямоугольного сечения бывают 2-, 3-, 4- и 5- компонентными, объёмом от 121 до 285 м3. Такие накопители имеют общую несущую раму и расположенные в один ряд ёмкости. Подача смеси в них происходит с помощью скипа [5].

Бункеры, расположенные под миксером, также могут быть круглого и прямоугольного сечения. Такое конструктивное решение позволяет существенно уменьшить площадь, необходимую под АБЗ. Модельный ряд также имеет 1-, 2- и 4-компонентные ёмкости, объёмом от 30 до 131 м3.

Все асфальтобетонные заводы «MARINI» имеют компьютерное программное управление CYBERTRONIC, которое является собственной разработкой «MARINI». Эта программа использует в своей работе самые передовые технологии, которые существуют на рынке программного обеспечения. Система CYBERTRONIC является на сегодняшний день лучшей среди своих аналогов. Весь процесс управления выводится на один LCD-монитор в виде графиче-

307

ских иконок. В памяти программы может находиться до 500 введённых оператором рецептов смеси, со ответственно смена рецептуры производится очень просто, путём выбора нео бходимой из списка. Также прогр амма может работать в режиме симуляции , то есть симулировать работу за вода. Этот режим очень полезен при обучении оператора, который будет в дальнейшем эксплуатировать завод [6].

В АБЗ непрерывно го действия процессы сушки мине рала, добавления вяжущего, наполнителей и смешивание происходят в сушильном барабане. Основная область применения этих установок - производство большого объёма асфальта по одному рецепту, так как смена рецепта влечёт за собой полную остановку завода. Заводы от личаются большой часовой производительностью.

Принципиальная схема АБЗ непрерывного действия показана на рис. 11. Управление и контр оль полностью компьютеризирован ы и автоматизиро-

ваны. Установки изготавливаются в мобильном (смонтирован на автомобильные полуприцепы) и стационарном вариантах. Недостатком таких заводов является повышенное требо вание к качеству исходных материа лов (песка, щебня, битума, минерального порошка). Именно по этой причине в Р оссии такие заводы применяются редко.

Производительность стационарных асфальтобетонных заводов непрерывного действия - до 570 т/ч.

Рис. 11. Пр инципиальна схема АБЗ непрерывного действия:

1– дозаторы; 2 – подающий транспортер; 3 – сушильный барабан; 4 – битумное хозяйство; 5 – мешковой фильтр; 6 – бункер мин.порошка; 7 – систем а взвешивания

мин.порошка; 8 – бункер готового материала; 9 – бункер вторичного материала

В таблице представлены выпускаемые модели заводов и теоретическая производительность в зави симости от влажности материала.

Выводы: импортные и отечественные АБЗ могут быть непрерывного действия и циклического.

308

Таблица

Циклические АБЗ менее требовательны к качеству исходных материалов. Асфальтобетонные смесители, как правило, не имеют устройств очистки от вредных газов. Наиболее эффектными средствами защиты атмосферы от пыли на АБЗ являются тканевые фильтры.

Литература

1.Лупанов А. П. Выбросы загрязняющих веществ при производстве асфальтобетонных смесей и пути их снижения / А. П. Лупанов, Н. Г. Моисеева, Н. В. Гладышев // Наука и техника в дорожной отрасли. – 2013. - № 4. – С.37-38.

2.Манохин В. Я. Основы теории и методы обеспечения экологической безопасности технологических процессов на асфальтобетонных заводах: автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. - СПб. – 2004. – с.42.

3.Манохин В. Я., Карасева И. А., Беслик Н. Д. Улавливание гидрофобных частиц в условиях АБЗ // Труды 8-ой международной научно-практической конференции «Высокие технологии в экологии» / Воронежское отделение Российской экологической академии. – 2005 – с.137 – 140.

4.Манохин В. Я., Иванова И. А. Проблемы пожаро-, взрывоопасности на асфальтобетонных заводах. Технические и социально-гуманитарные аспекты профессиональной деятельности ГПС МЧС России: проблемы и перспективы. Материалы IV Международной на- учно-практической конференции. – 2009. – С. 120-124.

5.Порадек С. В. Пути улучшения экологической обстановки на АБЗ. Труды международного научно-практического симпозиума «Дорожная экология XXI века». – Воронеж.: ВГУ – ВГАСУ. – 2000. – 367 с.

6.Сборник законодательных нормативных и методических документов для экспертизы воздухоохранных мероприятий / Р. Н. Кузнецов, Н. С. Филимонова, А. М. Шишкин, В. В. Храмовец / / Под ред. В. П. Антонова и И. М. Зражевского. – Л. – Гидрометиздат. – 1986 г.

Воронежский государственный технический университет

V. Y. Manokhin, E. I. Golovina, I. A. Ivanova

ANALYSIS OF ASPHALT CONCRETE PLANTS OF FOREIGN

PRODUCTION

This article provides an overview of foreign-made asphalt concrete mixers. The authors have established that in recent years, dust protection means are fabric bag filters. Designs of mixers of continuous, cyclic, stationary, mobile action are presented.

Voronezh State Technical University

309