- •Список вопросов к контрольному опросу по лекционному курсу дисциплины «Техническая механика» (раздел «Детали машин»)
- •6. Неразъёмные соединения.
- •6.1 Определение неразъёмного соединения и их классификация.
- •6.2 Заклепочные соединения.
- •6.3 Сварные соединения.
- •6.4 Соединения с натягом (прессовые соединения).
- •7. Разъёмные соединения.
- •7.1 Определение разъёмного соединения и их классификация.
- •7.2 Резьбовые соединения
- •7.3 Шпоночные соединения.
- •7.4 Шлицевые соединения.
- •8.4 Дополнительные характеристики передач, их определение, обозначение и единицы измерения.
- •8.5 Цилиндрические зубчатые передачи.
- •8.6 Конические зубчатые передачи.
- •8.7 Червячные передачи.
- •8.8 Ремённые передачи.
- •8.9. Цепные передачи.
- •10.3 Подшипники скольжения.
Список вопросов к контрольному опросу по лекционному курсу дисциплины «Техническая механика» (раздел «Детали машин»)
1. Кулачковые механизмы
1.1 Назначение кулачковых механизмов
Кулачковые механизмы предназначены для преобразования вращательного или поступательного движения кулачка в возвратно-вращательное или возвратно-поступательное движение толкателя.
1.2 Состав кулачкового механизма
Состоит из кулачка, который совершает вращательное движение, выходного звена. Иногда в механизм устанавливают ролик.
1.3 Фазовые углы кулачка
Фаза нижнего стояния, Фаза удаления, Фаза верхнего стояния, Фаза возвращения. Эти фазы характеризуются фазовыми углами кулачка. У кулачка могут отсутствовать фазовые углы, но обязательно есть угол удаления.
1.4 Рабочий угол кулачка
Углы подъема, верхнего выстоя, опускания в сумме образуют рабочий угол профиля кулачка. В некоторых кулачковых механизмах в зависимости от программы работы кулачка могут отсутствовать фазы верхнего и нижнего выстоя ведомого звена. φр = φn+ φВВ + φо – рабочий угол.
2. Детали и узлы общего назначения
Это такие детали и изделия, которые встречаются практически в любой машине. Их можно разделить на 3 большие группы:
1) Соединение. 2) Механические передачи. 3) Детали и узлы, обслуживающие движение (валы, оси, подшипники, муфты).
3. Основные критерии работоспособности деталей машин
Работоспособность – способность детали выполнять заданной ей функции. Чтобы она выполняла эти функции, деталь рассчитывают критерии работоспособности.
Критерии работоспособности: 1) Прочность – способность детали сопротивляться разрушению. 2) Жесткость – способность детали сопротивляться изменению формы. 3) Износостойкость – способность детали сопротивляться износу\изнашиванию.
4. Стандартизация деталей машин.
Большинство параметров деталей стандартизированы. Стандарты - это обязательный для применения нормативный документ. На территории Украины действуют следующие стандарты:
А) международные ISO (ИСО). Б) стандарты Украины ДСТУ (ГСТУ). В) стандарты ГОСТ (бывший СССР).
5. Классификация деталей и узлов общего назначения.
Детали и узлы общего назначения – это детали и узлы, которые повсеместно встречаются во многих машинах (болты, валы, подшипники, муфты и т. д.). Детали и узлы общего назначения делятся на три группы:
А) соединительные детали и соединения, которые подразделяются на неразъемные (сварные, заклепочные, клеевые и др.) и разъемные соединения (резьбовые, шпоночные, зубчатые и др.);
Б) передачи вращательного движения (зубчатые, ременные, цепные и др.);
В) детали и узлы, обслуживающие передачи (валы, оси, подшипники и др.).
6. Неразъёмные соединения.
Неразъемными соединениями называются такие, повторная сборка и разборка которых невозможна без повреждения деталей. К ним относятся соединения сварные, паяные, соединения, получаемые склеиванием, соединения заклепками и т.д.
6.1 Определение неразъёмного соединения и их классификация.
Неразъемными соединениями называются такие, повторная сборка и разборка которых невозможна без повреждения деталей. К ним относятся соединения сварные, паяные, соединения, получаемые склеиванием, соединения заклепками и т.д.
Классификация:
- сварные соединения - соединения пайкой - заклепочные (клепаные) соединения - клеевые соединения - соединения заформовкой - соединения запрессовкой