Авдеев,_С._П._Правила_и_формы_подготовки_технологической_документации_в_производстве_РЭС._(Изд._2019)

2.2.Тип и виды технологической документации

обеспечение многообразии связей между производственными системами общетехнических, технических и организационных стандартов.

2.2.Тип и виды технологической документации

Технологическиедокументымогутбытьвыполненывбумажнойформеиливформеэлектронногодокумента.

Необходимо отличать электронный документ от электронного представления бумажного документа, которое может быть:

–копией бумажного подлинника, полученного методом сканирования бумажного документа в электронно-цифровую форму. В этой форме содержательная и реквизитные части документа не структурированы и не могут обрабатываться средствами вычислительной техники без специального представления данных. Такие формы технологических документов используются в качестве архивной или контрольной копии бумажного документа

всоответствии с ГОСТом 2.501–2013.

–документом, полученным с использованием программновычислительной техники и предназначенным для печати на бумажный носитель с последующим оформлением его в установленном порядке в качестве бумажного подлинника (информационно-удостоверяющий лист–УЛ).

Требования к разработке электронного документа изложены в ГОСТах 2.051, 2.052, 2.053, а состав, размеры, формы блоков, номенклатура реквизитов и атрибутов – в ГОСТе 3.1103.

Виды, состав комплекта документов и формы подготовки технологических документов устанавливает разработчик, если состав не указывается в техническом задании. Разрабатываемые решения для изделий, заказанные Министерством обороны, должны быть согласованы с заказчиком или представительством заказчика.

Рекомендации комплекса документов ЕСТД и государственные стандарты разделены по классификационным группам [2]:

0– только стандарты, устанавливающие общие положения;

1– устанавливает правила оформления документов общего назначения, применяемых независимо от методов изготовления и ремонта изделий, а также рекомендации, требования и правила распространяющиеся на оформление всех документов, независимо от организации производства, степени детализации технологических процессов, ремонта и изготовления изделий;

11

2. Определение ЕСКД и ЕСТД

2 – стандарты и рекомендации, которые устанавливают классификацию и обозначение ТД;

3 – стандарты и рекомендации, которые устанавливают особенности оформления и функционирования документов на электронных носителях;

4 – стандарты и рекомендации, которые устанавливают формы и правила оформления ТД, применяемые в основном производстве в зависимости от методов исполнения при ремонте и изготовлении изделий, кроме испытаний и технического контроля;

5 – стандарты и рекомендации, которые устанавливают формы и правила оформления ТД, применяемые в основном производстве при описании технологических операций, испытаний и технического контроля, а также в случае контроля технологических процессов;

6 – стандарты и рекомендации вспомогательного производства, устанавливающие формы и правила оформления документов;

7 – стандарты и рекомендации, которые устанавливают правила записи технологических переходов операций в ТД (маршрутных, операционных и т.д.);

8 – стандарты, имеющие в обозначении соответствующий индекс; 9 – стандарты и рекомендации, которые устанавливают правила по со-

зданию информационной базы автоматизированных систем управления и разработки ТД.

Достоинство ЕСТД заключается в применении унифицированных бланков ТД, единых правил оформления ТД, в возможности создания информационной базы для АСУ и проектирования технологических процессов, т.е. в создании единого «алфавита» для технологической документации, который понятен всем технологам.

Обозначение Государственного стандарта формируется следующим образом:

Порядковый номер стандарта в группе Классификационная группа

Подкласс (для изделий машино - и приборостроения) Класс (стандарты ЕСТД)

Категория документа (государственный стандарт)

12

2.3.Основные определения и понятия технологического процесса

2.3.Основные определения и понятия технологического процесса

Установленные стандартом определения обязательны для применения в технической документации различного вида: учебной, научно-технической и справочной литературе. Определения и понятия технологических процессов и операций устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с ГОСТом 3.1109–82 [3]. Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Производственный процесс представляет собой совокупность действий людей и орудий производства, в результате которых исходный материал, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовый продукт.

В состав производственного процесса входят:

действия по изготовлению, сборке и контролю качества выпускаемых изделий;

действия по хранению и транспортировке деталей, полуфабрикатов и сборочных единиц;

элементы организации производства (цех, участок, рабочее место);

управление и подготовка производства.

Производственный процесс делится на основной и вспомогательный. К основным процессам относят изготовление продукции по государственным заказам и договорам. Вспомогательные процессы в производстве – это ремонт оборудования, транспортировка объектов производства, изготовление технологической оснастки и инструментов, электроснабжение.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

К предметам производства относятся заготовки и изделия. Технологический процесс (ТП) может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. ТП разрабатывают по отдельным методам и их выполнению (процесс литья, механической обработки, покрытие, сборка и т.д.).

Основной частью ТП является технологическая операция. Технологическая операция – это законченная часть ТП, выполняемая

на одном рабочем месте, на одном оборудовании в единое время.

13

2. Определение ЕСКД и ЕСТД

Основным признаком технологической операции является её непрерывность, т.е. выполнение работы без перехода к сборке или отличных от данной операции действий, например, подготовка ленточных проводов для монтажа, которые включают в себя мерную резку, удаление изоляции, нанесение покрытий на токоведущие жилы.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций оценивается трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки, определяется требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструмента, себестоимость, ведется календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

Состав операции устанавливается на основе технологических соображений и с учётом организационной целесообразности. Технологические операции могут быть различной сложности. Степень сложности технологической операции, как правило, определяется типом производства. При массовом производстве операции простые, а квалификация рабочих низкая, при единичном ситуация противоположная – операции сложные, а квалификация рабочих высокая.

На каждую технологическую операцию устанавливают:

норму штучного времени;

норму подготовительно-заключительного времени;

степень автоматизации операции;

профессиональность исполнителя;

разрядность исполнителя по тарифноквалификационному справоч-

нику;

условия выполнения операции;

потребность в рабочей силе.

Втехнологической документации операции записываются в виде заголовков и часто выделяются, например: сборка – к этому допускаются дополнения в форме прилагательного: монтажная электронного модуля.

Всвою очередь операции делят на переходы, установы, позиции и

приемы.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического

14

2.3. Основные определения и понятия технологического процесса

оснащения, характеризуемая постоянством инструмента и поверхности, получаемых при обработке или в случае соединения элементов при сборке.

Переходы в технологической документации записываются глаголами в повелительной форме, например: сформировать выводы на R1, установить R1 в монтажные отверстия печатной платы и закрепить подгибкой выводов, припаять.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий оператора и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода, например определение состояния детали, закрепление заготовки, смена инструмента и т. д.

Установ – часть технологической операции, выполняемой при неизменном положении обрабатываемых заготовок или сборочной единицы.

Например, установ имеет особое значение при выполнении операции окончательного профилирования рабочей поверхности блока магнитных головок, которая представляет собой участок сферической поверхности с микронной погрешностью (0,3–0,6 мкм) формы.

Позиция – фиксированное положение обрабатываемой заготовки относительно инструмента, закрепленной или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Приём – законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединённых одним целевым назначением.

Технологический переход делится на рабочий и вспомогательный ход. Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, содер-

жащий воздействие инструмента на заготовку однократно, сопровождаемый изменением формы, качества поверхности, размеров и свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода обеспечивающего реализацию рабочего хода.

Технологический цикл – общее необходимое время для проведения одной партии заготовок по всему маршруту изготовления изделия. Размер цикла складывается из времени выполнения операций с учетом необходимого времени на загрузку и выгрузку заготовок.

Производственный цикл – фактическое время, затраченное на изготовление партии изделий в условиях конкретного промышленного произ-

15

2. Определение ЕСКД и ЕСТД

водства. Фактическое время производственного цикла состоит из технологического цикла, времени, затрачиваемого на транспортировку, межоперационного времени и контроля качества.

При разработке технологического процесса имеющиеся в производстве детали и сборочные единицы предварительно сортируются по конструктивным и технологическим признакам. Для сокращения технологической подготовки производства [4] каждому классу сборочных единиц и деталей разрабатывается типовой или групповой технологический процесс. Сокращение расходов и сроки на технологическую подготовку производства позволяют механизировать проектирование технологического процесса с использованием современного технологического оснащения.

Основными характеристиками производственного процесса являются объём выпуска, программа выпуска, тип производства.

Объём выпуска – количество изделий определённого наименования, типоразмера и исполнения, изготовленных предприятием в течение планируемого периода времени.

Программа выпуска – это перечень наименований готовых изделий с указанием объёма выпуска и сроков по каждому наименованию.

Тип производства – это классификационная категория производства, определяемая признаком широты номенклатуры, регулярности и объёма выпуска изделий [4].

Существуют три типа производства:

1.единичное производство;

2.серийное, которое имеет подкатегории – мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное производство;

3.массовое производство.

Тип производства качественно определяется при помощи коэффициен-

та закрепления операций KЗ.О. NО.П. , который показывает отношение коли-

NР.М.

чества операций N в производственном цикле к количеству рабочих мест NР.М. на производстве, выполняемых в течение месяца. Общепринятые показатели производственного процесса, характеризующие тип производства, приведены в табл. 1.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой и малым объёмом выпуска изделий. Коэффициент закрепления операций КЗ.О. высокий, имеет значение КЗ.О. > 40. На предприятиях единичного про-

16

2.3. Основные определения и понятия технологического процесса

изводства количество выпускаемых изделий, сборочных единиц и размеры операционных партий, поступающие на рабочее место, исчисляются от единиц до десятков штук. На рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, используется универсальное точное оборудование, широко распространяется пригонка по месту, квалификация технического персонала высокая, низкий уровень механизации, в результате получается высокая стоимость радиоэлектронной аппаратуры.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий и достаточно большим объёмом выпуска изделий. Коэффициент закрепления операций между подкатегориями серийного производства

Для серийного производства также характерно выполнение повторяющихся технологических операций на рабочий местах, использование специальных инструментов и приспособлений, взаимозаменяемость деталей и узлов, во многих случаях высококультурный уровень механизации.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой изделий и большим объёмом выпускаемых изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени, коэффициент закрепления операций для массового производства равен 1, т.е. на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно выполняющейся операции. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по точному признаку (по ходу технологического процесса) и привязывается к устройствам транспортировки изделий, постам промежуточного автоматического контроля промежуточного накопления деталей. Для массового производства широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые вычислительными машинами. Надёжность изделия достигается методами автоматического получения размеров на точно настроенных станках (по определённому действию), обеспечение взаимозаменяемости обрабатываемых заготовок и собираемых узлов, только в отдельных случаях может применяться селективная сборка, обеспечивающая групповую взаимозаменяемость. Во всех рассмотренных типах производства, исходя из

17

2. Определение ЕСКД и ЕСТД

теории минимизации сложных систем, реализуются различные типы технологических процессов (единичные, типовые или групповые методы обработки).

Технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для реализации технологического процессаразмещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, технологическая оснастка и при необходимости источники энергии.

Технологическая оснастка – специализированные орудия производства, необходимые технологическому оборудованию для выполнения некоторой части технологического процесса, – фиксаторы, макеты, штампы, тестовые интеграторы и т.д.

Механизация и автоматизация технологического процесса – ис-

пользование энергоресурсов, получаемых человеком в технологическом процессе или в его составных частях, управляемых человеком с целью сокращения материальных и трудовых затрат, повышения объёма выпуска, улучшения качества и условий труда [5].

Средства механизации – средства оснащения технологического процесса для замены, частично или полностью, ручного труда автоматизированными линиями или электронными машинами с сохранением участия человека.

Средства автоматизации – орудия производства с передачей функций управления машинам и приборам.

В зависимости от Кз.о. серийное производство может быть мелко- и крупносерийным, серийным и массовым (табл. 1).

Таблица 1

Показатели технологического процесса, характеризующие тип производства

18

2.3. Основные определения и понятия технологического процесса

Окончание табл. 1

Если технологический процесс состоит из укрупненных операций, с большим количеством переходов, то такой процесс называется концен-

трированным.

При массовом производстве используется специальное высокопроизводительное оборудование, располагаемое по ходу технологического процесса, и часто привязывается к линиям транспортировки, постам контроля, промежуточным накопителям деталей и сборочных единиц, автоматическим манипуляторам.

Этапы разработки технологической документации

Разработка радиоэлектронного оборудования или его устройства, типовой электронной заготовки ТЭЗ начинается с проектирования конструкторской документации. Стадия разработки технологической документации, применяемой в технологических процессах изготовления радиоэлектронных средств, зависит от степени проработанности используемой конструкторской документации [6] и выпуска опытного образца.

Опытный образец – изделие, изготовленное по разработанной рабочей документации для испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью доработки изделия или принятия решения о постановке его на производство и (или) использования по назначению.

Рабочая конструкторская документация – документация, выполнен-

ная на стадиях опытного образца серийного (массового) и единичного производства и предназначенная для изготовления, эксплуатации, ремонта и утилизации изделия.

19