новая папка 2 / 45424

ленку, растворы химических добавок, цемент и воду. Продолжительность перемешивания смеси после загрузки очередного компонента составляет 2…3 мин, общая продолжительность перемешивания не должна превышать 15 мин.

Таблица 5. Расход компонентов для изготовления изделий из арболита

Формирование образцов-кубов Перед формированием стенки разъемных металлических форм смазывают

эмульсией минерального масла в воде. Запертую форму устанавливают на металлический поддон и заполняют арболитовой смесью до половины ее высоты. Проводят уплотнение смеси трамбованием. Затем форму заполняют следующей порцией смеси и проводят ее уплотнение. Твердение изделий проходит при температуре 20 ± 5оС и влажности воздуха 65 ± 5% в течение 7 суток. По окончании указанного времени проводят распалубку изделий и выдерживают их при 20 ± 5оС и влажности воздуха 65 ± 5% для достижения эксплуатационной прочности в течение 28 суток со дня изготовления.

Лабораторная работа № 8. Испытание арболита

Цель работы

Приобретение навыков определения показателей физико-механических свойств арболита. Определение соответствия изготовленного арболита требованиям стандарта.

Аппаратура

Штангенциркуль; весы технические; сушильный шкаф; испытательная машина.

Ход работы

Определение плотности арболита Плотность арболита определяют испытанием образцов-кубов в состоянии

естественной влажности или нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом (стандартном), водонасыщенном.

При определении плотности арболита в состоянии естественной влажности образцы испытывают немедленно после их изготовления. При определении плотности арболита в сухом состоянии образцы высушивают при температуре 105±5оС до постоянной массы. При определении плотности арболита в водонасыщенном состоянии образцы перед испытанием погружают в ванну с водой.

21

Штангенциркулем по середине граней измеряют линейные размеры куба из арболита с точностью до 0,1 мм. Измеренный образец взвешивают на технических весах с точностью до 1 г.

Плотность образца рассчитывают с точностью до 1 кг/м3 по формуле Плотность арболита в стандартном состоянии рассчитывают по формуле

где ρВ – плотность арболита при влажности WВ, кг/м3; WВ – влажность арболита в момент испытания, %; WН – стандартная влажность арболита (15%).

Определение разрушающего напряжения арболита при сжатии Образец устанавливают на опоры испытательной машины таким образом,

чтобы направление приложения нагрузки было параллельно слоям укладки арболитовой смеси в форму. Устанавливают скорость перемещения головки испытательной машины 20 мм/мин. Фиксируют разрушающую нагрузку по шкале машины.

Разрушающее напряжение при сжатии рассчитывают с точностью до 0,01 МПа по формуле

СЖ 0,1 РСЖ ,

F

где α – масштабный коэффициент (для образцов с размером ребра 15 см α=1, для образцов с размером ребра 10 см α=0,91); РСЖ – разрушающая нагрузка, кг; F – площадь образца, см2.

Определение влажности арболита Для определения влажности используют дробленые пробы, полученные

из образцов-кубов после испытания на сжатие. Усредненная проба должна иметь массу не менее 200 г. Пробу взвешивают с точностью до 0,1 г. Пробу высушивают при температуре 105±5оС до постоянной массы.

Влажность в процентах рассчитывают по формуле

где m – масса пробы до высушивания, г; mС – масса пробы после высушивания, г.

Для определения соответствия арболита требованиям стандарта результаты испытаний сравнивают с данными, представленными в приложении В.

Список использованной литературы

1.Кондратьев В.П., Кондращенко В.И. Синтетические клеи для древесных материалов. – М.: Научный мир, - 2004. – 320 с.

2.Азаров В.И., Винославский В.А., Кононов Г.Н. Практикум по химии древесины и синтетических полимеров. – М.: МГУЛ, 2006. – 249 с.

22

Приложение А

Показатели физико-механических свойств МДП

23

Приложение Б

Показатели физико-механических свойств ЦСП

Приложение В

Показатели физико-механических арболита

24

4.Лабораторные работы Лабораторная работа №1.Синтез фенолоформальдегидной смолы

25