Авдеева И. А. Организация производства и менеджмент-1

71

nä = t Òï α ,

ï ñä

где Тп – время на переналадку оборудования;

tпсд – норма времени обработки одного изделия на наиболее трудоемкой операции;

α – коэффициент допустимых потерь на переналадку по отношению ко времени обработки одного изделия.

Количество деталей в партии должно быть кратно сменной производительности ведущих, нуждающихся в переналадке станков:

nä = Ï ñì Êêð ,

где Псм – сменная выработка станков; Ккр – коэффициент кратности (0,5 смены, 1 смена и т.д.).

Основными критериями при выборе размера партии являются повышение производительности труда, улучшение использования оборудования и производственных площадей, сокращение длительности производственного цикла и уменьшение размера незавершенного производства.

72

Глава 5 Поточное производство 5.1 Принципы организации поточного производства

Наиболее прогрессивной формой организации производства во времени является поточное производство. Оно характерно для массового и крупносерийного производства.

Поточное производство – это обработка крупного потока однородных изделий путем организации ритмической повторяемости согласованных во времени операций на специализированных рабочих местах. Рабочие места располагают последовательно согласно очередности технологических операций.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия – цепочка оборудования и рабочих мест, объединенных единой технологической целью. Классический пример поточной линии – сборочный конвейер (для сборки и ремонта изделий). Линии могут иметь различную конфигурацию: прямолинейную, прямоугольную, круговую, овальную. Поточное производство обеспечивает самую короткую продолжительность цикла, а также непрерывность и ритмичность производства, и является основой автоматизации производственного процесса. Оно основано на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. За каждым участком производства закрепляется ограниченная номенклатура работ, рабочие места и участки располагаются по ходу изготовления продукции и оснащаются оборудованием. Поточной линии присущи следующие принципы организации производства:

- принцип прямоточности – предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве;

73

-принцип специализации – воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного, закрепленного за данной линией изделия, или нескольких технологически родственных;

-принцип непрерывности – проявляется в виде непрерывного (без межоперационого пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывном функционировании рабочих и оборудования;

-принцип параллельности – предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями;

-принцип ритмичности – характеризуется ритмичным выпуском продукции

слинии и ритмичным повторением всех операций на каждом рабочем месте.

На лесозаготовительных предприятиях поточные линии находят широкое применение. Весь процесс лесозаготовок, начиная от валки леса и кончая укладкой сортиментов в штабеля на нижнем складе, может рассматриваться как сквозная поточная линия.

В целом лесозаготовительное производство с его межоперационными юсами относится к прерывно-поточной линии.

Основной характерной чертой поточной линии является ритмичный (равномерный) выпуск продукции и ритмичное выполнение всех операций, входящих в состав потока. Показателем ритмичности является такт линии, под которым понимается промежуток времени между выпуском с поточной линии двух следующих друг за другом предметов труда.

Такт поточной линии (r) определяется по формуле

r = Òýô , Nç

где Тэф – эффективный (действительный) фонд времени за определенный период (год, месяц, сутки, смену), мин. (с учетом простоя оборудования в ремонте и во время регламентированных перерывов);

Nз – объем выпуска продукции за тот же период.

74

Расчетное число рабочих мест по операциям определяется по формуле

nðàñ÷ = tri ,

где ti – время выполнения i-ой операции.

Принятое число рабочих мест (nпр) определяется округлением расчетного числа до ближайшего целого числа. Степень загрузки рабочих характеризуется коэффициентом загрузки (Кз), определяемым по формуле

Ê ç = nnðàñ÷ . ï ð

Неравномерность производительности отдельных рабочих мест и вызванная этим неравномерность загрузки рабочих может быть снижена внедрением многостаночного обслуживания. В этом случае один рабочий совмещает две и более операции (вальщик подключается к чокеровщику или к обрубщикам сучьев).

Для пространственной организации поточной линии рассчитывается общая длина линии и ее скорость.

Длина поточной линии (Z) определяется на основе габарита и размещения оборудования:

Z =l nðàñ÷ ,

где l – шаг поточной линии (расстояние между центрами двух смежных рабочих мест).

Скорость определяется по формуле

V = rl .

При передаче изделий с операции на операцию в виде транспортной партии из нескольких изделий определяется ритм линии – R. Он характеризуется величиной времени обработки партии изделия, что одновременно показывает промежуток времени между выпуском двух очередных партий продукции

75

R = r nò ð ,

где nтр – размер транспортной партии, шт.

Организация производства на принципах поточности начинается с расчленения производственного процесса на равные или кратные по трудоемкости операции.

Влесозаготовительном производстве намечается переход от операционных

идвухоперационных машин к многооперационным агрегатам и комбайнам. Это позволит упростить лесозаготовительный процесс и поднять уровень его поточности за счет устранения разобщенности между отдельными операциями,

аглавное, за счет ликвидации ряда существующих сегодня операций, приемов

идействий. Например, почти каждая машина вначале поднимает древесину, а после завершения операции опускает или укладывает в штабель. Таких приемов на потоке набирается много, на них тратятся время и ресурсы (топливо, энергия, запчасти).

Полуавтоматические линии по переработке древесины предполагается оборудовать автоматическими устройствами регулирования ритма линии в соответствии с размерными характеристиками хлыстов и сортиментов. Применение решающих устройств и контролирующих приборов будет направлено на получение качественной продукции с заданными параметрами.

Поточная организация производства направлена на обеспечение роста производительности труда, уменьшение производственного цикла, ускорение оборачиваемости оборотных средств, снижение себестоимости продукции.

Для организации поточного производства характерны следующие признаки:

-возможность деления производственного процесса изготовления продукции на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами;

76

-оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, обеспечивающим высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

-размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

-транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и пространстве;

-высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

-непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов – качества и форм материалов, инструментов;

-равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

-немедленная передача предметов труда с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими партиями.

Условиями перехода на поточные методы производства являются:

-достаточный объем выпуска однотипных изделий;

-углубление специализации предприятия;

-отработка конструкции изделий с точки зрения требований поточной технологичности;

-разработка технологического процесса.

5.2Классификация поточных линий

Поточное производство – наиболее прогрессивная и эффективная форма организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций.

Поточные линии принято классифицировать по ряду признаков: 1. По мере охвата подразделений предприятия:

77

-участковые (при вывозке древесины по сезонным дорогам);

-цеховые;

-сквозные (при вывозке древесины по дорогам круглогодичного действия).

2.По числу оборудования, устанавливаемого на каждом рабочем месте:

-простые линии (на каждой операции – одно рабочее место);

-сложные (на одной операции – два и более рабочих мест).

3.По виду движения предметов труда различают:

-непрерывно-поточные, когда предмет труда перемещается с одного рабочего места на другое без задержки;

-прерывно-поточные (прямоточные) – движение предметов труда по операциям осуществляется с перерывами, во время которых они пролеживают.

4.По степени специализации:

-однопредметные;

-многопредметные поточные линии.

Однопредметные поточные линии являются постоянно-поточными, для которых характерно:

-производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства;

-постоянный технологический процесс;

- большой масштаб производства однотипной продукции.

Эти линии применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии.

В зависимости от метода чередования деталей многопредметные линии подразделяются на переменно-поточные и групповые.

78

Рис.6. Схема классификации основных видов поточных линий

79

Предметно-поточная линия – это линия, которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведется поочередно, через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест или без их переналадки.

Групповая линия – это линия, на которой обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования.

5.По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывные и прерывные (прямоточные) линии.

Непрерывно-поточными могут быть как одно-, так и многопредметные поточные линии; на непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. Они используются на всех стадиях производства.

Прерывно-поточными также могут быть одно- и многопредметные поточные линии, однопредметные наиболее широко применяются в цехах массового и крупносерийного производства, многопредметные в цехах серийного и мелкосерийного производства.

6.По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным

исвободным ритмом.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывнопоточного производства.

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывной и прерывной).

7. По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств.

80

Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на линии с транспортным конвейером, линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

8.По характеру движения конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением конвейера.

Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда и рабочих мест.

Линии с пульсирующим движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере.

9.По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования, транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением.

На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту.

Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов.

5.3 Современные проблемы поточного производства

Развитием поточного производства является его автоматизация. Степень автоматизации производственных процессов может быть различной: