ТСП ответы на вопросы

армирование назначается по конструктивным требованиям для повышения устойчивости и прочности в центрально-сжатых элементах большой гибкости, а также в тонких стенах и перегородках и конструкциях, находящихся под воздействием значительных вибраций. Продольную арматуру устанавливают снаружи кладки в слое раствора (рис. 20.1, в) или внутри (рис. 20.1,г). Совместная работа стержней и кладки обеспечивается установкой хомутов. Если арматура расположена снаружи кладки, то расстояние между хомутами принимают не более 15 диаметров продольного стержня (2...3 ряда кирпичной кладки), при расположении арматуры внутри кладки это расстояние принимают не более 25 диаметров; конструктивная арматура и арматура, работающая на растяжение, должны связываться хомутами не реже чем через 80 диаметров, но не более чем через 50 см.

Усиление кладки. Когда требуется повысить несущую способность сечения без увеличения его площади, усиливают кладку обоймами. Такая необходимость может возникнуть при реконструкции зданий, сопровождающейся увеличением нагрузок на колонны или столбы, а также в случае развития значительных деформаций в эксплуатируемых зданиях, образующихся в результате ошибок, допущенных при проектировании или возведении зданий. Обоймы препятствуют развитию поперечных деформаций, существенно увеличивают несущую способность кладки. Наиболее эффективны стальные (рис. 20.1, ж) и железобетонные обоймы (рис. 20.1,з). Конструкция штукатурных обойм аналогична конструкции бетонной обоймы, их применяют, когда требуется незначительно увеличить несущую способность кладки, так как они менее эффективны.

3.Технология устройства кровель из металлочерепицы.

Работы по монтажу металлической кровли включают в себя не только собственно монтаж листов металлочерепицы или профилированного настила, но и пароизоляцию и гидроизоляцию кровли рулонными материалами, и утепление металлической кровли теплоизоляционными материалами для защиты крыши от перегрева и для шумоизоляции. Конструкция кровли из металла предусматривает устройство кровельного пирога.

Кровельный пирог призван сохранять тепло в помещении зимой и препятствовать прохождению тепла летом внутрь помещения. Для этого необходимо присутствие в кровельном пироге слоя утеплителя. Утеплитель, в свою очередь, необходимо защищать от водяных паров, проникающих в него изнутри дома, и в то же время необходимо пропускать влагу, все же попадающую иногда в него, обратно на улицу. Ведь известно, что очень многие упелители при попадании влаги теряют свои свойства. Поэтому в составе «пирога» обязательно есть пароизоляционные пленки и гидроизоляционные пленки или мембраны. К тому же в крыше нужно устроить вентилируемые зазоры для удаления избыточной влаги. Все слои кровельного пирога: внутренняя

отделка, пароизоляционный материал, утеплитель, влагоизоляционный материал, вентилируемые зазоры, кровельный материал – одинаково важны при монтаже качественной металлической кровли из профнастила или металлочерепицы.

Вкратце монтаж металлочерепицы состоит из следующих этапов:

1.Кровля из металлической черепицы устраивается для скатной крыши. При одно-, двускатной или другом виде скатной кровле необходим определенный угол наклона стропил: не менее 14 градусов.

2.По стропилам ОБЯЗАТЕЛЬНО укладывают рулонную гидроизоляцию для предотвращения гниения древесины от выпадающего под кровлей конденсата.

3.Затем набивают обрешетку из брусков с определенным шагом, шаг обрешетки под металлочерепицу — свой для каждого вида профиля листа черепицы. Шаг обрешетки под металлочерепицу: монтеррей – 35 см, супермонтеррей – 35 см, макси – 40 см. Шаг между первой и второй доской 25 см. Остальные 35 см

4.Изнутри помещения между стропилами укладывают плитный утеплитель, который поверх покрывается пароизоляционной пленкой, закрепленной степлером на стропилах. Затем – отделка изнутри дома по вашему желанию.

5.Металлочерепицу начинают монтировать с нижнего угла прямоугольного ската. Монтаж удобно начинать с левого нижнего угла, когда следующий лист накрывает предыдущий. Допускается и иной способ укладки листов, при котором один лист подсовывается под другой, но при этом высока опасность поцарапать покрытие.

Каким бы сложным не был скат, листы укладывают параллельно карнизу, выровненному строго горизонтально, со свесом 40 мм за карниз. Так как на углах стыкуется до четырех листов толщиной 0,4-0,5 мм, то углы листов, наложенных друг на друга в одном ряду, при их горизонтальном расположении будут иметь все увеличивающееся смещение. Поэтому металлочерепицу укладывают с небольшим поворотом по часовой стрелке, стремясь, чтобы правые углы листов в одном ряду находились на одной прямой. Несколько соседних листов крепятся одним саморезом в верхней половине листа, выравниваются и затем закрепляются окончательно. Для красоты и облегчения монтажа самые длинные листы устанавливают в нижнем ряду. Необходимо выровнять не только листы относительно карниза, но и волны каждого листа относительно соседних.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №11 учебная дисциплина «Технология строительного производства»

специальность 1–70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» дневная форма получения высшего образования

зимняя лабораторно-экзаменационная сессия 2022–2023 учебного года

1. Технология монтажа многоэтажных зданий с железобетонным каркасом.

В практике многоэтажного строительства используются рамная, рамносвязевая и связевая конструктивные схемы каркаса, отвечающие различным условиям его статической работы.

•Рамная схема представляет собой систему колонн, ригелей и плит перекрытий, соединенных в жесткую и устойчивую пространственную систему. Такая конструктивная схема очень трудоемка и требует повышенного расхода металла. Ее применяют в тех случаях, когда по условиям технологии не допускается установка поперечных и продольных перегородок или связей между колоннами.

•Рамно-связевая схема многоэтажных каркасных зданий включает плоские рамы, расположенные в поперечном направлении относительно продольной оси здания, и диафрагмы жесткости. Продольная устойчивость здания создается за счет вертикальных дисков жесткости, которые выполняют в виде металлических решеток или железобетонных плоскостей.

•Связевая схема отличается от предыдущих тем, что система колонн воспринимает только вертикальные нагрузки, а горизонтальные воспринимаются системой вертикальных дисков или ядер жесткости.

Перспективной считается сборно - монолитная железобетонная конструкция, в которой пространственная жесткость обеспечивается ядром жесткости, выполненным в монолитном или сборном железобетоне.

Каркас надземной части многоэтажных промышленных зданий состоит из колонн, ригелей, плит перекрытий, навесных стеновых панелей, лестничных маршей и площадок, лифтовых шахт, стенок жесткости.

Колонны первого этажа заделывают в стаканы фундаментов с заглублением на 600 мм при опирании плит перекрытий на полки ригелей, и на 1000 мм - при опирании плит перекрытий по верху ригелей Ригели для зданий с плитами перекрытий, опирающимися на их полки, имеют

трапецеидальное сечение высотой 800 мм и шириной 650 мм Ригели, на которые по верху опираются плиты, имеют прямоугольное сечение 800 х 300 мм. Соединение ригеля с колонной осуществляют сваркой их выпусков арматуры, а также сваркой закладных деталей ригеля и консоли колонны с последующим замоноличиванием стыка.

Цокольные панели первого этажа устанавливаются на фундаментные балки. Панели последующих этажей опираются на стальные столики, привариваемые к закладным деталям колонн. Предусмотрен вариант самонесущих стеновых панелей.

Сборка каркаса многоэтажных промышленных зданий -

взаимоувязанный процесс монтажа колонн, ригелей, диафрагм жесткости, связевых и междуэтажных плит перекрытий. Элементы устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает жесткость и неизменяемость каркаса. Последовательность монтажа в каждом конкретном случае определяется проектом производства работ и комплектом монтажной оснастки, которую будут применять для установки и выверки конструкций.

Панели перекрытий монтируют после полного закрепления стенок жесткости и ригелей. Связевые плиты укладывают на полки ригелей после приварки ригелей к консолям колонн. При многоэтажных колоннах сначала укладывают связевые плиты нижнего, а затем верхних этажей яруса.

Для монтажа сборных конструкций могут быть применены башенные, стреловые и козловые краны

2.Технология возведения многослойной кладки различных конструктивных схем.

С целью улучшения теплофизических свойств, экономии стеновых материалов и снижения массы зданий их наружные стены из мелкоштучных кладочных материалов могут быть выполнены многослойными:

•смешанная кладка (в два слоя) - из двух видов каменного материала, например, из кирпича и искусственных камней, кирпича и природных тесаных камней и др., в том числе и кладка с облицовкой;

•облегченная кладка (в три и более слоев) – между слоями каменного материала имеет прослойки из теплоизоляционных материалов, воздуха и др.;

•наружная тепловая изоляция стен зданий.

Смешанная кладка. При использовании смешанной кладки стен из различных материалов повышается архитектурная выразительность зданий и атмосферостойкость конструкций, улучшаются теплозащитные свойства стен за счет применения пористых или пустотелых каменных материалов с низкой плотностью.

Облегченная кладка. Облегченная кладка является теплосберегающей и состоит из двух продольных стенок (облицовочный и внутренний слои) и воздушной прослойки, которая может быть заполнена утеплителем (теплоизоляционный слой), внешний вид стен при этом не отличается от привычных однослойных.

Теплоизоляционный слой. Теплоизоляционные слои наружных стен (обычно 50 - 150 мм) следует устраивать с применением засыпных, заливочных, плитных или рулонных материалов. Пустоты заполняют пористым материалом, причем, чем он легче, тем стены «теплее». Теплоизоляционный слой должен быть, по возможности, однородным, не иметь разрывов, трещин и других дефектов и повреждений, снижающих теплозащитные характеристики стен.

В качестве теплоизоляционных засыпок применяют минеральные вещества, смешанные с цементно-песчаными растворами (керамзит, легкий шлак, легкий бетон, содержащие минимальный объем цемента). Хорошей засыпкой может быть смесь опилок, песка и извести-пушонки. Кладку выполняют ярусами высотой до 1 м в пределах всего периметра наружных стен. Засыпку укладывают слоями толщиной 400-500 мм со штыкованием.

Удобнее всего в облегченной кладке использовать плитные утеплители. Плитный утеплитель устанавливают между диафрагмами ярусами вплотную к внутреннему слою стены, соблюдая полное примыкание плит друг к другу и к диафрагмам. Их прикрепляют к внутренней поверхности стены с помощью битумных или синтетических связующих, фиксаторов-полосок, стержней из стеклопластика и стали со специальными упорами, специальных шурупов и др. Стыки между плитами, устанавливаемыми в несколько слоев, следует устраивать вразбежку не менее 100 мм в смежных слоях.

3.Технология оштукатуривания поверхностей обычными растворами.

Для оштукатуривания поверхностей в настоящее время применяют поточно-расчлененный метод (рис. 4). Метод основан на разбивке процессов на отдельные операции, выполняемые специализированными звеньями, составляющими комплексную бригаду. Звенья, их численность, состав и объемы работ для звеньев подбирают так, чтобы был обеспечен ритмичный переход рабочих с одной захватки на другую и все работы велись непрерывным потоком. При этом штукатурные работы в здании могут проводиться «снизу вверх», т.е. по мере готовности этажей, с тем условием, чтобы над оштукатуриваемым этажом было не менее двух уложенных перекрытий; или «сверху вниз», когда штукатурные работы начинаются после окончания возведения здания.

Процесс оштукатуривания состоит из: подготовки поверхностей (насечки, обивки сеткой, провешивания с установкой маяков); нанесения штукатурного намета; устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделки углов и откосов; нанесения накрывочного слоя и затирки его поверхности. Все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков. Толщина маяка должна равняться толщине намета без накрывки. Для установки маяков на стенах и потолках намечают плоскости будущей штукатурки и определяют наименьшую

необходимую толщину штукатурного намета. Для этого в углах помещений забивают гвозди-марки или ставят гипсовые марки с гвоздями, по которым натягивают шнуры по диагоналям потолка и по периметру стен так, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4...5 мм. Затем у каждого забитого гвоздя наносят марки, а в промежутках между марками устраивают маяки-полосы из цементно-песчаного или гипсового раствора шириной 4...6 см, которые «натирают» правилом, опирая его на марки. Иногда маяки выполняют из деревянных или металлических реек.

Штукатурный намет наносят, как правило, механизированным способом с помощью форсунки. В форсунке струя раствора распыляется на мелкие частицы, которые в виде факела выбрасываются из насадки.

Форсунки бывают пневматического и бескомпрессорного (механического) распыления. Декоративные обрамления (карнизы, наличники и др.) устраивают с помощью инвентарных угловых шаблонов. Так как это очень трудоемкие процессы, в последнее время их выполняют очень редко.

В современном строительстве применяют готовые сборные карнизы и наличники. Накрывочный слой толщиной не более 2 мм наносят по выровненному намету штукатурки. Этим слоем штукатурку выравнивают до заданной точности и доводят до состояния, пригодного для затирки или заглаживания. Одновременно с этим, пользуясь шаблонами, отделывают начисто лузги и усенки. Выровненный отделочный слой затирают или заглаживают гладилками. Затирку производят вручную войлочными терками или пневмозатирочными машинами через день после отвердения раствора накрывки.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №12 учебная дисциплина «Технология строительного производства»

специальность 1–70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» дневная форма получения высшего образования

зимняя лабораторно-экзаменационная сессия 2022–2023 учебного года

1. Технология монтажа железобетонных конструкций бескаркасных зданий.

«Как я понял монтаж всего того чего нет у каркасного здания, какой блять может быть монтаж, краном зацепил и поставил элемент, предварительно его выверить и закрепить»

При возведении зданий сборные железобетонные конструкции подаются к месту монтажа либо непосредственно с транспортных средств (монтаж «с колес»), либо с приобъектного склада, расположенного в зоне действия монтажного крана.

Сборные фундаменты, стены подвала и другие элементы подземной части здания монтируются, как правило, основным башенным краном.

Монтаж сборных фундаментов начинают с установки на песчаную подготовку маячных блоков, которые располагаются на всех углах здания и на границах захваток.

Монтаж надземной и подземной части крупнопанельных зданий выполняется, как правило, передвижными башенными кранами

Санитарно-технические кабины стропуют четырехветвевым стропом или траверсой. Устанавливают их на слой прокаленного песка, уложенный на основание, выполненное из двух слоев рулонных водоизоляционных материалов.

Элементы блоков лифтовых шахт стропуют четырехветвевым стропом. Монтируют их на постель из пластичного цементного раствора. В растворную постель по одной из сторон утапливают две марки, верх которых соответствует монтажному горизонту, с противоположной стороны – два клина, верх которых должен быть выше монтажного горизонта. При опускании на место объемного элемента проверяют правильность его посадки на место по рискам, наружные грани ранее установленного и монтируемого элементов должны совпасть. Рихтуют клинья и доводят объемный элемент до вертикали.

Монтаж панелей наружных стен выполняется в следующей технологической последовательности. На предварительно выровненную поверхность перекрытия над подвалом переносят теодолитом основные и вспомогательные оси здания, фиксируют их рисками, размечают места установки маячных или базовых панелей. На этаже закрепляют монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Для каждой панели горизонт отмечают двумя маяками на расстоянии 15–20 см от ее боковых граней, для наружных панелей марки устанавливают у наружных поверхностей здания.

Монтаж внутренних стеновых панелей и перегородок выполняют после установки панелей наружных стен в пределах, определенных технологической последовательностью. Перед установкой панелей внутренних стен постоянные связи, соединяющие панели наружных стен между собой, должны быть приварены в соответствии с проектом; наклеена лента «Герволент» и установлены утепляющие вкладыши в вертикальных стыках наружных стен.

Технология производства работ при монтаже внутренних стеновых панелей следующая. До начала работ на месте установки внутренней стеновой панели проверяют наличие рисок геодезической разбивки, очищают зону монтажа от строительного мусора, подносят и размещают необходимую оснастку и инструмент. Далее выполняют растворную постель, укладывая равномерным слоем на 3–5 мм выше маяков цементных раствор подвижностью около 5 см (рис. 2). Монтажники на высоте 20–30 см над поверхностью междуэтажного перекрытия принимают панель и, разворачивая ее в нужном направлении, плавно опускают на подготовленную растворную постель. Если в панелях внутренних стен и перегородок отсутствуют монтажные петли, то для их строповки применяют инвентарные петли, которые также можно использовать для временного закрепления монтажных приспособлений.

Монтаж плит перекрытий (покрытий) выполняют после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и подачи на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ. К месту укладки плиты подают в горизонтальном положении. Если плиты перекрытий (покрытия) на строительную площадку привозят в вертикальном или наклонном положении, то для их перевода в горизонтальное положение применяют универсальное грузозахватное устройство с гидрокантователем или стационарные рамные кантователи.

Монтаж плит перекрытия ведут от помещений, примыкающих к лестничной клетке. Монтаж ведется способом «на себя». Сначала устанавливают плиты удаленного от крана ряда, затем ближнего. Монтаж ведут последовательно в две стороны от лестничной клетки. Укладка плит перекрытия (покрытия) осуществляется звеном монтажников в составе:

2.Технология возведения наружных и внутренних стен из легкобетонных (керамзитобетонных, пенобетонных, газосиликатных) камней.

«Шляпа, а не вопросы. Да в принципе кладка не отличается от кирпичной. Единственно что эти блоки имеют большие размеры и нет необходимости вести многорядную кладку. Режут их пилой. Да вы и так сами знаете. От фундамента сделать гидроизоляцию, дальше на клей или на раствор с перевязкой укладывать блоки, армировать 2 ряд и дальше каждые 4 ряда.»

Важно разделить легкобетонные блоки по назначению:

•теплоизоляционные — с плотностью 200. ..500 кг/м3; к ним относятся пенобетоны, а также газобетоны и газосиликаты с низкой плотностью;

•конструкционно-теплоизоляционные — с плотностью 600... 1600 кг/м3; это газосиликаты и газобетоны повышенной плотности и керамзитобетоны невысокой плотности;

•конструкционные — с плотностью 1700...2000 кг/м3; к этой группе относятся керамзитобетоны с высокой плотностью и бетоны.

Керамзитобетон выпускается разной плотности. Повышенная плотность составляет 1700 кг/м3 и относит их к группе конструкционных материалов; для малоэтажного строительства их применяют редко. Как правило, частные малоэтажные дома возводят из керамзитобетонных блоков с плотностью 700...

1200 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности X = 0,41...0,5 Вт/°С-м — конструкционно-теплоизоляционного материала.

Крупным заполнителем керамзитобетона является керамзит — материал с меньшей массой, чем щебень или гравий; это позволяет относить керамзитобетон к лёгким бетонам. Размеры стеновых керамзитобетонных блоков — 390x188x190 мм, они могут быть пустотелыми и полнотелыми (рис. 4.27, а, б). Из керамзитобетонных блоков могут возводиться и перегородки, размеры перегородочных блоков — 390x90x190 мм (рис. 4.27, в, г). Кладка блоков выполняется с перевязкой швов (рис. 4.27, д).

Рис. 4.27. Керамзитобетонные блоки:

а — пустотелый стеновой блок; б — полнотелый стеновой блок; в — пустотелый перегородочный блок; г — полнотелый перегородочный блок; д — кладка из стеновых керамзитобетонных блоков и их размеры

Особенностью ячеистых блоков является также то, что они укладываются не на раствор, а на специальный клей. Это улучшает свойства кладки — получается поистине монолитная, единая конструкция, в которой исключается продувание швов, что может быть при некачественной кладке на раствор, улучшается звукоизоляция, повышается прочность. Однако, справедливости ради, надо признать, что кладка на клей обходится дороже, чем на раствор.

Помимо различий в плотности, ячеистые блоки различаются и по другим некоторым признакам.

1) По виду вяжущего материала:

•пенобетоны и газобетоны — для них вяжущим материалом служит портландцемент;

•газосиликаты и пеносиликаты — здесь вяжущим является известковокремнеземистая смесь.

2) По способу образования пористой (ячеистой) структуры:

•газобетоны и газосиликаты — получают путём вспучивания теста вяжущим газом, выделяющимся при химической реакции между веществом-газообра- зователем и вяжущим (газообразователем чаще всего служит алюминиевая пудра); газосиликаты и газобетоны сушатся в автоклавах, в которых поддерживается определённое давление и температура;

•• пенобетоны и пеносиликаты получают, смешивая тесто вяжущего с заранее приготовленной устойчивой технической пеной; пенобетонные блоки сушатся неавтоклавным способом не менее 28 дней.