Диплом станок 1а616

Глава 4 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

4.1 Расчет трудоёмкости ремонтных работ

Годовой объем ремонта в часах определен в Таблице 9.

Таблица 9- Годовой объем ремонтных работ (часы).

Норма трудозатрат на одну ремонтную единицу выбрана из литературы.

4.2Расчет требуемого количества основного механообрабатывающего оборудования

Впроцессе проведения ремонтных работ необходимо определять типы оборудования,

которые будут использованы для выполнения требуемых видов обработок, включающие токарные, фрезерные, шлифовальные и другие методы обработки материалов. Для этого используется соответствующая литература, которая позволяет выбрать модели оборудования, соответствующие спецификации ремонтных работ.

Важным аспектом является определение конкретного типажа выбранного оборудования, что позволяет более точно подобрать модель для выполнения требуемых работ. Этот процесс также основывается на литературных источниках, которые описывают характеристики типов оборудования, включая модели и производители.

В таблице 10 указаны модели станков и трудоемкость работ для каждого вида обработки материалов.

Таблица 10 – Перечень оборудования для механообработки

В соответствие с Таблицей 10 всего станков для механической обработки принято

4 моделей. Количество станков по моделям рассчитывается по формуле

Лист

ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ

21

гдеМ – количество моделей станков

м– трудоемкость работ по моделям станков (таблица 10);

д − действительный фонд времени работы оборудования (принято 3800 часов для двухсменного режима работы участка);

н– норма коэффициент нормы выработки (принято 1.1).

Для станков с таблицы 10.

Токарно-винторезный станок

Cp 3260 = 0,7

3800 1.1

Принят один токарно-винторезный станок модели 16К20

Фрезерный

Cp 370 = 0.08

3800 1.1

принят один фрезерный станок модели 6Р11

Сверильный

Cp 370 = 0.08

3800 1.1

принят один сверильный станок модели 2Н125

Кругошлифовальный

Cp 240 = 0.05

3800 1.1

принят один круголифовальный станок модель 3М151.

4.2.1 Расчет требуемого количества оборудования для слесарных и прочих работ

Типаж этого оборудования и процентное соотношение работы по ним в общей трудоемкости приведен в Таблице 11.

Таблица 11 – Перечень оборудования для слесарных и прочих работ

где m- количество типов оборудования (Таблица 12);

сл - трудоемкость работ по типам оборудования.

Количество указанного оборудования по типам:

Большой стенд

5400 С1р = 3800 1.1 = 1.29 шт.

принято два стенда типа БГ 2.5х3;

Малый стенд

5400 С2р = 3800 1.1 = 1.29 шт.

принято два стенда типа МС 1,8x12;

4.2.2 Расчет количества вспомогательного оборудования

Это оборудование, с учетом его типажа выбрано Моечная ванна

2160 С3р = 3800 1.1 = 0.51 шт.

принята одна моечная ванна типа MB 1.8х1,2;

Комплект для дефектации

2160 С4р = 3800 1.1 = 0.51 шт.

принята один комплект типа КД 7х3.5;

Комплект для восстановления деталей

2592 С5р = 3800 1.1 = 0.62 шт.

принята один комплект типа KB 7х3.5;

Лист

ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ

23

Стенд для испытания

1080 С7р = 3800 1.1 = 0.26шт.

принята один стенд типа ИС 3,5х2.3;

соответствии с литературой при этом количестве слесарных верстаков для выполнения разовых работ выполняется по формуле:

где Нom – норма отчислений на этот вид работ (принято 40%)

Принято два верстака типа СВ 1,5х1,2

Оборудование, выбранное ранее, было записано в Таблицу 12.

Таблица 12 – Ведомость оборудования

4.3 Определение количества грузоподъемных устройств (ГПУ)

Для выполнения работ на участке используются ГПУ указанные и Таблице 13.

Лист

ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ

24

Таблица 13 - ГПУ на ремонтном участке

4.3.1 Расчёт численности рабочих

Для организации и проведения ремонтных работ на производственном участке задействовано несколько категорий работников, включая руководителей, инженерно-

технических работников, служащих, основных и вспомогательных рабочих, а также младший обслуживающий персонал.

Количество руководителей разного уровня определяется из расчета оптимального управления производственным процессом, включая одного начальника участка, одного технического руководителя и двух мастеров.

Количество основных рабочих определенно по формуле:

Гдк, Np - число основных рабочих, чел.;

Тр - годовая трудоемкость работ, чел-час;

ФРВ-фонд рабочего времени, час (принято 1800); Kw - коэффициент выполнения норм выработки, %.

15000= 1800 1,1 = 7.5 чел.

Принято 7 человек: слесарь 6 разряда - один, слесарь 5 разряда - один, слесарь 4

разряда - три, слесарь 3 разрядадва.

4.3.2 Количество вспомогательных рабочих определено через процентное соотношение и составляет 20% от основных рабочих

Рвсп = 710020 = 1.4 чел.

Принято два человека: слесарь 6 разряда – один, слесарь 4 разряда – один.

4.3.3 Количество ИТР принято 10% от численности основных и вспомогательных Рабочих

Лист

ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ

25

Ритр = (7+1.4) 10 = 0.8 чел. 100

Принято один человек: инженер механик – один человек;

4.3.4 Количество служащих определено из условия возможности выполнения учетов, анализов и планирования. Принят экономист-бухгалтер – один человек

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) принято 10% от всего

персонала участка.

4.4 Расчёт площади ремонтной службы и описание планировки

где Sт – суммарная площадь, занимаемая оборудованием (итого Таблица 12),

составляет 71,3м2;

Kпл – коэффициент площади, учитывающий дополнительную площадь на безопасное

расположение оборудования, рабочие места и места складирования деталей и материалов

(принято 1,5).

∑ on– суммарная площадь организационных площадей в т.ч:

рабочее место ОТК 17м2

инструментальная кладовая 6м2

склад ГСМ 11м2

группа механика 25м2

пожарный щит 2м2

комната мастера 18м2

Лист

ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ

26

Всего 79м2

где Цуд – удельная стоимость производственной площади за 1м2 (принято 4000 руб.).

4.5Организация транспортирования ремонтируемых машин и узлов.

Всоответствии с технологией ремонта металлорежущих станков, перед ремонтом

станки подают на участок на трейлере, где их устанавливают на входные места складирования. Затем, используя мостовой кран, станки переносят на большой слесарный стенд для разборки на узлы.

На малых слесарных стендах узлы разбирают на детали и укладывают на межоперационные места складирования. После мойки детали отправляют на участок дефектации, перемещая их консольным краном. Годные детали отправляют на межоперационные места складирования сборочного участка, а забракованные направляют в металлолом.

Ремонтные детали отправляют на участок восстановления или механический участок.

Отремонтированные и вновь изготовленные детали поступают на межоперационные места складирования участка сборки. Там перемещение деталей и узлов осуществляется консольным краном.

После сборки станок вынимают на испытательный стенд, а затем на окраску и общие выходные места складирования.

4.6 Организация обеспечения ремонтной службы материалами, заготовками, инструментами

Поступающие заготовки, профильный и листовой материал сосредотачивается на заготовительном участке на местах складирования. После соответствующей обработки на заготовительном оборудовании, заготовки поступают на механический участок в таре при помощи мостового крана, и размещается на межоперационных

Лист

ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ

27

местах складирования. После необходимой обработки готовые детали поступают на

окончательную сборку в таре при помощи мостовых кранов.

4.7 Организация техники безопасности, противопожарные и экологические мероприятия

С целью предупреждения производственного травматизма на механическом участке предусмотрены организационные и технические мероприятия,

обеспечивающие безопасность станочных работ в процессе выполнения функциональных обязанностей работниками на каждом рабочем месте.

4.7.1К организации мероприятиям относятся следующие:

1.Проведение вводного инструктажа и инструктажей на рабочем месте, а т.ч.

Первичный (на первом рабочем месте и каждый раз при переводе на новое рабочее место); повторный (через каждые три месяца работы на каждом рабочем месте);

внеочередной(в соответствии с приказом руководителя предприятия);

2.Все работы, обозначенные на каждую смену, поручаются рабочим на

«пятиминутках» в начале каждой смены с пояснением всех необходимых мер безопасности ихвыполнения;

3.Каждому рабочему под роспись выдают инструкции по технике безопасности

(ТБ) в соответствии с их профессией и выполняемой работой;

4.Непосредственный контроль за выполнением требований инструкций по ТБ возложен на производственных мастеров, технического руководителя и бригадира.

5.На рабочих местах вывешены для общего пользования плакаты по ТБ;

6.С целью профилактического контроля за состоянием охраны труда (ОТ)

организован трёхступенчатый контроль с записями результатов контроля в специальном журнале по первой, второй и третей ступеней;

7.Ведётся учёт и расследование возможных несчастных случаев в соответствии стребованиями законов по ОТ

8.Ведётся учёт выдачи спецодежды и средств индивидуальной защиты, и их списание.

4.7.2 Технические мероприятия включают в себя:

1.Все технологическое оборудование имеет зануление, которое регулярно (один раз в год) проверяется службой Энергонадзор с составлением акта;

Лист

ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ

28

2.Все оборудование имеет технические устройства, заложенные его конструкцией и исправность, которых регулярно проверяется;

3.Шлифовальные и заточные станки оборудованы специальными циклонами для сборки абразивной пыли, которые регулярно освобождаются от неё;

4.Сварочная кабина и кабина восстановления деталей оборудована местной вентиляцией, которая подключена к общей;

5.Ручной электроинструмент (электро-ножницы, шлифовальная машинка и т.д.)

напряжением 220 вольт не имеет элементов корпусов, изготовленных из металла,

аработа с ним обязательно выполняется при условии, что рабочий находится на резиновых ковриках.

4.7.2Экологические и противопожарные мероприятия

Кэкологическим мерам защиты природы относят следующие:

1.Хранение всех ГСМ осуществляется в специальном складе ГСМ;

2.Отработанные масла утилизируются в специальную тару и вывозятся в специальныесклады для отправки на нефтебазу;

3.Ветошь, загрязнённая маслами, подлежит сжиганию в специальных печах;

К противопожарным мерам защиты относятся следующие:

1.Отработанная ветошь и другие пожароопасные материалы временно хранятся в специальной таре, имеющей запорную крышку;

2.ГСМ хранится на специальном складе оборудованным внешним освещением;

3.Запрещено курение на рабочих местах и в неустановленных местах;

4.Все работы с применением газопламенной обработки и сварки плавлением выполняется по специальным нарядам-допускам;

5.Участок оборудован специальным пожарным щитом с необходимым его обустройством и инвентарём;

6.В конторке мастера, в инструментальной кладовой, на складе ГСМ и в группе механика на видном месте установлены огнетушители

Лист

ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ

29

ГЛАВА 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Расчет капитального вложений предприятия

Капитальные вложения определят денежные средства, которые необходимы для запуска в работу технического участка по ремонту оборудования. В них входят денежные средства на оборудование и на производственную площадь:

где ЗПпр- прямая заработная плата, т.руб.

1,4; 1,65 – коэффициенты, учитывающие премию 40 процентов и северные надбавка 65

процентов Прямая заработная плата рассчитывается по формуле:

где Т1ст - тарифная ставка по первому разряду работ (принято 50руб/час);

Лист

ДП23.15.02.01.4МО292.ПЗ

30