книги из ГПНТБ / Хартович, Ю. И. Вибрационный выпуск руды

или

л = - в ^ я - 100-

При достижении в дозе разубоживания, равного 50%, опыт прекращали и с нарастающим итогом определяли об­ щее количество выпущенной руды Qp и породы П. После вы­ хода чистой руды при дальнейшем выпуске, протекающем с

Таблица 14

Результаты лабораторных исследований вибровыпуска оставшейся руды в гребнях при доведении разубоживания в последней дозе выпуска до 50%

(в пересчете на натурные условия)

разубоживанием, наблюдается увеличение выхода разубоживающих пород при относительном уменьшении выхода руды в каждой последующей дозе выпуска (рис. 37).

Исследования и расчеты также показали, что с увеличе­

н о

нием расстояния между виброплощадками момент равного разубоживания наступает после выпуска значительно боль­ шего количества руды.

Необходимо отметить, что при увеличении высоты выпус­ каемого слоя, но при постоянном значении расстояния меж-

91

ду виброплощадками, суммарный выход руды и разубоживающих пород с начала разубоживания остается постоян­ ным (табл. 14).

Лучшие показатели извлечения могут быть достигнуты при увеличении в допустимых пределах расстояния между виброплощадками. Однако разубоживание добытой руды при этом увеличивается (табл. 15). Следовательно, окончатель­ ные выводы по тому или иному варианту размещения виб­ роплощадок могут быть сделаны лишь только после эконо­ мической их оценки с учетом полученных технических по­ казателей.

Расхождение между нашими опытными данными и дан­ ными, рассчитанными по приведенным формулам, не пре­ вышает 2— 3%, что дает основание считать их вполне досто­ верными и пригодными для использования в практических целях.

Выбор оптимальных параметров размещения вибропитателей при системах разработки с обрушением

Важной задачей при использовании на выпуске руды вибромеханизмов является определение параметров их раз­ мещения для получения максимального экономического эф­ фекта.

Преимуществами технологических схем выпуска и до­ ставки руды с применением вибромеханизмов являются вы­ сокая производительность выпуска и увеличение полноты извлечения запасов полезных ископаемых.

В настоящее время в технической литературе слабо осве­ щены вопросы экономической оценки применения виброме­ ханизмов и, в частности, отсутствуют рекомендации для определения целесообразных параметров размещения виб­ ромеханизмов в блоке при площадном выпуске руды. Обзор и изучение существующих методик сравнительной оценки систем разработки показали, что все они направлены на изыскание оптимальных вариантов систем разработки и мо­ гут быть разделены на три группы.

К первой группе относятся методики, основанные на уче­ те ущерба от потерь и разубоживания сравниваемых систем 171—74]. Вторую группу составляют методики, базирую­ щиеся на сопоставлении рентабельности отработки запасов блока различными системами [75— 77]. К третьей группе можно причислить методики сравнения по себестоимости добычи и переработки руды [78, 79].

92

В целом все это отражается на общей сумме средств, не­ обходимых для производства конечного продукта, а следо­ вательно, и на его себестоимости. В связи с этим представля­ ется возможным определять целесообразные параметры раз­ мещения виброустановок в блоке путем сравнения вариантов на основе технико-экономического расчета, в котором долж­ ны быть отражены все затраты, начиная от затрат по раз­ ведке месторождения и кончая затратами на металлургиче­ ский передел. Такой метод расчета, на наш взгляд, право­ мерен потому, что позволяет получить итоговые данные о выгодности производимых расходов, связанных с произ­ водством необходимого продукта при задалживаемых тру­ довых затратах и существующих оптовых ценах и расценках на выполняемые работы.

Таким образом, основное уравнение общей суммы ука­ занных затрат будет иметь следующий вид:

где К 1 — удельные геологоразведочные затраты на 1 тбалан­

„ С0 — полная себестоимость обогащения 1 трудной мас­ сы, руб/т;

R — коэффициент разубоживания руды, д. е.;

Сш— полная себестоимость получения 1 тчернового ме­ талла, руб/т;

а— содержание полезного компонента в массиве ру­ ды, % ;

е— коэффициент извлечения полезного компонента в концентрат при обогащении рудной массы в пере­

расчете на Г г извлеченной руды массива; д. е.; Р — коэффициент извлечения полезного компонента

при металлургическом переделе, д. е.; С — затраты на попутно добытую руду с учетом расхо­

дов, вплоть до металлургического передела, в пе­ ресчете на 1 тизвлеченной руды при вибровыпу-

ске, руб/т.

■■94

Учтенные таким путем затраты по всему комплексу ра-- бот увязаны с потерями руды и разубоживанием, т. е. с ка­ чественными и количественными результатами очистной вы­ емки, а извлекаемая ценность и произведенные затраты

гео.

гдо

гго

2DО

180

1Б0

140

Рис. 38. Зависимость прибыли при реализации 1 тметалла от расстояния между виброплощадками для различной вы­

соты обрушаемого блока.

дают возможность определить величину ожидаемой прибылиЛр при том или ином варианте по следующей формуле:

э а .

Район блока представлен кварцитами и микрокварцита­ ми. Микрокварциты — породы плотные, скрыто-кристалли­ ческой структуры, рассеченные редкими кварц-карбонат- ными прожилками мощностью до 20 см. Кварциты имеют мелкую среднезернистую структуру, массивные. Их устой­ чивость зависит от наличия прослоев серицито-карбонатных пород. По форме залегания кварциты напоминают пласто­ образное тело. Оруденение в кварцитах неравномерное,, вкрапленное. В микрокварцитах оруденение приурочено к кварцевым прожилкам. По данным геологического опробо­

пройденными с уровня кровли откаточной выработки, и тре­ мя выпускными окнами, проведенными из откаточного орта 6-в под углом 15— 17° к горизонту. Расстояние между вы­ пускными окнами составляло 10 м. Выпускные окна были сбиты между собой смотровой выработкой, служащей для осмотра дучек и производства вторичного дробления.

Блок разбуривался скважинами диаметром 150 мм по сетке 3X3,5 м. В выпускных окнах были смонтированы виб­

повысилась до 500— 600 т/чел-смену против 110— 120 т/чел- смену при использовании скреперного оборудования. В 1972 г. из блока виброустановками было выпущено более 140 тыс. труды.

Вентиляция в блоке осуществлялась следующим образом. Свежий воздух поступал из орта 6-в в выпускные окна, за­ тем в смотровые. Далее по вентиляционной сбойке воздух выходил на вентиляционный орт.

Технико-экономические показатели отработки блока 48 приведены в таблице 16.

Блок № 47 (рис. 40). Район блока представлен микроквар­ цитами и частично хлорито-кварцевыми породами. Микро­ кварциты — породы массивные, местами пластичные. Ору­ денение в микрокварцитах связано с кварцевыми прожилка­ ми. В зависимости от пустоты и наличия в них оруденения выделяются рудные зоны мощностью от 2 до 10 м. В блоке выделяются вкрапленные, свинцово-цинковые, золотосодер­ жащие и непромышленные руды.

Блок подготовлен откаточным штреком, из которого на обе стороны пройдены выпускные окна для размещения в

98

них вибрационных установок «Сибирячка». Расстояние меж­ ду выпускными окнами 7 м. Они соединены с вентиляцион­ ным ортом. Разбуривание производилось скважинами диа­ метром 150 мм. Сетка скважин 3X3,5 м. Руда из блока вы­ пускалась виброустановками «Сибирячка». При отработке блока в 1973 г. выпущено 70 тыс. труды со средней произ­ водительностью труда на выпуске и доставке 400 т/чел-смену.

Рис. 40. Блок № 47 II юго-западной залежи. 1 — откаточ­ ный штрек, 2 — выпускное окно, 3 — смотровая выработ­ ка, 4 — буровая камера, 5 — вентиляционный штрек.

Вентиляция в блоке осуществлялась так. Свежий воздух поступал из орта 15 на штрек 10-бис, далее через выпускные окна на смотровые выработки и из них на вентиляционный орт.

Технико-экономические показатели отработки блока № 47 в сравнении с показателями отработки блока с исполь­ зованием скреперного оборудования представлены в табли­ це 16.

Блок № 49. Участок блока представлен в основном мик­ рокварцитами. Микрокварциты массивные, местами пла­ стичные. Рудное тело крутопадающее. Мощность на флангах 15 ж, а в центре достигает 50 м. Среди рудной зоны выделя­ ются участки забалансовых и непромышленных руд мощ­ ностью от 2 до 8 м.

Различаются сплошные сульфиды, свинцово-цинковые, золотосодержащие, медно-цинковые сорта руд. Микроквар­ циты являются устойчивыми породами, за исключением тех участков, где они нарушены трещинами или прослоями серицитолитов.

-99