книги / Типы и формы организации производства в машиностроении

Деление производства по типам носит чисто условный характер, так как провести четкую границу между типами производства затруднительно, поэтому при оценке производства всегда требуется определять коэффициент закрепления операции.

1.5. Организационно-технические характеристики типов производства

Тип производства влияет на построение технологических процессов изготовления изделий и организацию работы на предприятии. Основные организационно-технологические признаки типов производства приведены в табл. 3.

Таблица 3 Организационно-технические характеристики типов производства

11

Окончание табл. 3

Рис. 1. Способы расположения оборудования в поточных линиях

Формы организации ТП в соответствии с ГОСТ 14.312–74 зависят от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Установлены две формы организации ТП – групповая и поточная.

12

Поточную форму организации техпроцессов в зависимости от но-

менклатуры одновременно обрабатываемых изделий подразделяют следующим образом:

•однономенклатурная поточная линия;

•многономенклатурная поточная линия.

Примеры способов расположения оборудования в поточных линиях показаны на рис. 1.

Решение о целесообразности организации поточного производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке не ниже 60 %.

2. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

2.1. Порядок расчета коэффициента закрепления операции

1. Располагая штучным или штучно-калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяем число операций, закрепленных за каждым рабочим местом (рис. 2):

Ор.м = ηн/ηз,

где ηн – нормативный коэффициент загрузки рабочего места всеми закрепленными за ним операциями; ηф – фактический коэффициент загрузки данной операции.

Среднее значение коэффициента загрузки оборудования по отделению или участку цеха при двухсменной работе следует принимать: для мелкосерийного производства – 0,8–0,9; серийного – 0,75–0,85; массового и крупносерийного – 0,65–0,75.

Поскольку на данном этапе тип производства еще неизвестен, можно принять усредненное значение нормативного коэффициента загрузки оборудования порядка 0,75–0,8. Это не приведет к боль-

13

шим погрешностям в расчетах, а фактическое значение коэффициента загрузки оборудования будет определяться после детальной разработки ТП.

Определение типа производства

Рис. 2. Алгоритм расчета коэффициента закрепления операции

2. Вычисляем по каждой операции значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле

14

ηф = Тшт. (ш-к) N/60 FдKв,

где Kв – коэффициент выполнения норм; Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; N – годовая программа, шт.; Тшт. (ш-к) – штучное или штучно-калькуляционное время, мин.

Необходимо учесть следующее:

если ηф операции оказывается выше нормативного, следует увеличить для данной операции количество станков;

если же на каких-то операциях ηф значительно ниже нормативного, следует проанализировать возможность дозагрузки рабочего места другими, примерно равноценными по трудоемкости операциями.

2.2. Пример расчета коэффициента закрепления операций

Рассчитать коэффициент закрепления операций для технологического процесса, состоящего из трех операций: протяжной (Тшт. = 1 мин); токарной (Тшт. = 2,4 мин); зубофрезерной (Тшт. = 8 мин). Годовая программа, включая выпуск запасных частей, N = 60 000 деталей.

Примем по справочным данным Kв = 1,3; ηн = 0,8 и Fд = 4015 ч. Выполнив расчет, получим расчетное количество станков: для

1-й операции – 0,33; 2-й – 0,79; 3-й – 2,65.

Принятоеколичество станков: для1-йоперации– 1; 2-й– 1; 3-й– 3. Фактический коэффициент загрузки оборудования: для 1-й опера-

ции – 0,33; 2-й – 0,79; 3-й – 0,88.

Коэффициент закрепления операций

Kз.о = 1 + 1 + 1 / 1 + 1 + 3 = 0,6,

т.е. производство будет массовым.

Если бы в нашем примере все операции имели фактический коэффициент загрузки оборудования примерно 0,25, количество операций, которые могли бы выполняться на каждом рабочем месте, О = 0,75 / 0,25 = 3 и коэффициент закрепления операций

Kз.о = 1 + 1 + 3/1 + 1 + 1 = 1,6

производство будет крупносерийным.

15

2.3.Фонды времени работы оборудования

ирабочих мест

Действительный фонд времени работы оборудования на год, ч,

можно определить по следующим данным: календарному числу дней

– 365; количеству выходных дней – 104; праздничных дней – 8; предпраздничных дней, сокращенных на 1 ч, – 6; рабочих суббот – 1; числу смен работы оборудования – 2; продолжительности рабочего дня – 8 ч; потерям времени на проведение ремонтов, обслуживания, настройки и подналадки оборудования П, %:

Fд = [(365 – 104 – 8 + 1) 8 – 6·1]2(1 – П/100).

Номинальный и действительный фонды времени работы оборудования и рабочих мест на год приведены в табл. 4.

Значение коэффициента закрепления операции следует определять дважды: предварительно – при ориентировочном выборе типа производства и окончательно – после разработки операционной технологии.

Таблица 4

Годовые фонды времени работы оборудования и рабочих мест (в две смены)

При предварительном расчете штучно-калькуляционное время определяют по укрупненным нормативам, а число рабочих мест с различными операциями – по базовому варианту с учетом планированно-

16

го усовершенствования технологического маршрута. Нормативы для определения норм времени приведены в табл. 5. При окончательном расчете и установлении типа производства значения Тш.-к и Р принимаются по разработанному операционному ТП.

Таблица 5

Приближенные формулы для определения норм времени по размерам обрабатываемой поверхности

Здесь d – диаметр; l – длина обрабатываемой поверхности; D – диаметр обрабатываемого торца; (D – d) – разность наибольшего и наименьшего диаметров обрабатываемого торца

17

Окончание табл. 5

2.4. Расчет целесообразности организации поточного производства

Расчет целесообразности организации поточного производства представлен в табл. 6.

18

Таблица 6 Определение целесообразности построения поточного производства

19

3. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ

Определить условное число однотипных операций Ор.м, рассчитать коэффициент закрепления операций Kз.о, определить тип производства и целесообразность организации поточного производства. Данные для выполнения задания приведены в табл. 7.

1. Приняв по справочным данным Kв = 1,3; н = 0,8 и Fд = 4015 ч, используем формулу для расчета

Ор.м 60 нFдKв .

NTш-к

2. Определяем условное число однотипных операций:

3. Определяем коэффициент закрепления операций:

В соответствии с тем, что Kз.о < 20, производство среднесерийное.

20