книги / Принципы и условия организации автоматизированного производства на химическом предприятии

рихи в распределении ответственности, нарушения взаимодействия подразделений и сбоев в коммуникационных каналах. Именно разработка и реализация высокоэффективных организационных процессов привели к такому повышению эффективности производства, которое изменило саму природу общества и мировой баланс сил. Любые достижения в области технологии (внедрение компьютерной, лазерной, полупроводниковой технологии, САПР, получение синтетических топлив и продуктов питания) могут быть сведены на нет недостатками в организации производства. Поэтому самых высоких результатов достигли и достигают те государства, которые, даже не располагая значительными природными ресурсами, отличаются высоким уровнем организации.

Организация производства – это совокупность правил (принципов), процессов, действий, условий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в целях повышения его эффективности за счет синхронного функционирования их во времени, упорядоченности связей и рационального размещения в пространстве.

В самом общем виде алгоритм выполнения работы по организации любой деятельности сводится к следующему:

–сформулировать общую цель, которая должна быть достигнута в результате организаторской деятельности при функционировании производственного процесса подразделения;

–выбрать рациональные элементы, необходимые для этого (предметы труда, орудия труда, работников необходимой квалификации), сформулировать функции и частные цели каждого элемента;

–рационально разместить элементы в пространстве;

–упорядочить связи между ними;

–создать условия для их синхронного функционирования

впроцессе осуществления деятельности.

Все перечисленные процедуры необходимо выполнять на каждом рабочем месте, на каждом участке как совокупности

41

рабочих мест, в цехе как совокупности участков, на предприятии как совокупности цехов, в государстве как совокупности предприятий, т.е. на всех уровнях производства. При этом используются одни и те же правила, принципы, условия. Разница лишь в сложности реализации, которая зависит от количества элементов и связей между ними на объекте организации.

Прежде чем рассматривать перечень и содержание организационных принципов и условий, определим содержание этих понятий.

Принципы организации – это основополагающие, исходные положения науки «Организация производства», основные правила, основные требования, руководящая идея, которым следуют руководители при осуществлении организации производства; их реализация обеспечивает саму возможность создания

исинхронного функционирования любой системы, любого ПП на всех уровнях – от рабочего места до государства. Это фундамент организации производства.

Однако при реализации принципов элементы системы могут работать синхронно, но недостаточно эффективно. Поэтому, чтобы обеспечить заданный уровень эффективности, необходимо реализовать ряд условий. Условия эффективной организации – это организационные правила, применение которых гарантирует

ивозможность реализации принципов, и реализацию их на заранее заданном или определяемом в процессе создания ПП уровне эффективности его функционирования. Перечень условий раскрывает содержание организаторской деятельности.

Начиная изучение науки «Организация производства», необходимо помнить, что принципы и условия эффективной организации универсальны, т.е. ее объектом является не только производство материальных благ, но и любая работа, от варки супа, подготовки спектакля или экзамена до государственного управления.

Известно, что организация – это система. Эта система направлена, в конечном итоге, на достижение единственной цели –

42

обеспечение необходимой в каждый период времени социальноэкономической эффективности общества, соответствующей заданному уровню жизни народа. На каждом объекте организации эта цель преломляется через систему конкретных, не противоречащих друг другу частных целей, т.е. показателей, которые характеризуют вклад этого объекта в достижение конечной цели общества. Поэтому работу по организации любой системы необходимо начинать с формулирования ее цели. Как уже отмечалось, цели бывают разных уровней и для любого производства формулируются как социально-экономичес- кие. Практически они выражаются системой конкретных, не противоречащих друг другу результативных социально-эконо- мических показателей производства, имеющих четкое количественное выражение. Цели организации как сферы деятельности при этом рассматриваются как средство достижения соци- ально-экономических целей.

Первичная цель организации ПП в общем виде может быть сформулирована следующим образом: обеспечение взаимосвязанного, слаженного, упорядоченного, синхронного функционирования всех элементов производственного процесса и осуществление его в заданном ритме.

Для достижения, в свою очередь, первичной цели организации ПП должны быть реализованы следующие принципы: ритмичность, непрерывность, надежность производства, пропорциональность взаимосвязанных элементов ПП.

Исходя из первичной цели организации первым из принципов, образующих фундамент организации, является принцип ритмичности.

Ритмичность производства в самом общем виде определяется как равномерная выдача результата функционирования объекта, т.е. в равные промежутки времени должно быть получено равное количество результата. Исключение составляет ситуация, в которой по условиям выполнения работы или невозможно, или нет необходимости в равномерной его выдаче.

43

Иначе говоря, ритмичность – это равномерность выполнения работы, выпуска продукции в течение определенного календарного периода. Конкретно ритмичность проявляется в том, что в равные промежутки времени выпускается равное количество продукции на основе повторения через равные промежутки времени всех частичных процессов, или в выполнении

вравные промежутки времени равных объемов работы.

Вотдельных случаях ритмичным можно считать постепенное нарастание выпуска продукции в течение месяца, года (даже неравномерное), если это предусмотрено графиком (например, после капитального ремонта или при выпуске продукции на совмещенных схемах после перехода с выпуска одного вида продукции на другой).

Естественно, что ритмичность выпуска продукции требует ритмичной поставки сырья, других предметов труда, ритмичной отгрузки продукции, ритмичного функционирования всех элементов производственного процесса во всем периоде его реализации.

Врезультате реализации принципа ритмичности повышается уровень организации производства не только на самом предприятии, но и на других, с ним связанных, в частности, поддерживается стабильная ритмичная работа потребителей на всех уровнях потребления.

Экономические результаты реализации принципа ритмичности проявляются в улучшении всех экономических показателей ПП за счет создания нормальных условий работы. В результате увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество, обеспечивается нормативный срок полезного использования оборудования, уменьшаются затраты на его эксплуатацию, а следовательно, снижается себестоимость продукции, повышается прибыль, поддерживается стабильная работа потребителей.

Ритмичная работа возможна только в результате реализации принципа непрерывности.

44

Сущность принципа непрерывности производства заключается в следующем:

♦в постоянной занятости всех работающих качественным выполнением своих производственных функций;

♦работе оборудования и других необходимых элементов основных фондов в соответствии с графиками и инструкциями;

♦передаче предметов труда от стадии к стадии без пере-

рывов или с перерывами, предусмотренными регламентами

ипроизводственными графиками.

Влитературе, как правило, непрерывность трактуется как ликвидация перерывов между отдельными стадиями производственного процесса. По нашему мнению, такая особенность характеризует непрерывный технологический процесс, т.е. в этой трактовке не учитываются все факторы, с достаточной полнотой характеризующие уровень организации всего производства.

Первичные результаты реализации принципа непрерывности – обеспечение ритмичности производства, повышение качества всех производственных результатов, ликвидация или минимизация перерывов в ПП и на этой основе сокращение производственного цикла до технологического со всеми вытекающими организационно-экономическими последствиями.

Непрерывность производства следует рассматривать и как необходимость систематического совершенствования всех элементов ПП (техники, технологии, квалификации работающих, уровня организации, планирования и управления) с целью повышения эффективности производства.

Вчастности, непрерывность может быть реализована как реорганизация производства через обоснованные промежутки времени. Реорганизация является следствием двух причин – развития внутренних элементов производственного процесса (например, морального износа оборудования, технологии) и ужесточения или изменения требований к результатам производственного процесса со стороны внешних систем (например, потребителей).

45

В приведенной и других трактовках принципа непрерывности не указывается продолжительность определяющих ее факторов. Например, можно качественно выполнять заданные функции в течение большего или меньшего количества часов. Поэтому следующим принципом, обеспечивающим непрерывность производства, является его надежность.

Надежность – это способность системы (объекта) функционировать без отказов заданное время при условии выполнения предусмотренных нормативов и правил; иначе говоря, это способность системы работать устойчиво заданное время. Различают конструкционную, эксплуатационную, организационную, экономическую, социальную надежности, в совокупности определяющие надежность производства.

Конструкционная надежность обусловливается качеством техники, т.е. качеством проектирования и изготовления основных фондов.

Эксплуатационная надежность определяется соответствием условий монтажа и эксплуатации основных фондов установленным нормам.

Организационная надежность зависит от соответствия организационных условий, принципов желаемому их уровню (например, от постоянства поставок сырья, выполнения графиков ремонта, отгрузки продукции и т.д.), наличия соответствующей законодательной базы и жесткости контроля за исполнением законов.

Экономическая надежность проявляется в соблюдении сроков и объемов необходимого финансирования производства, в применении эффективных методов экономического стимулирования, оказывающих постоянное стимулирующее воздействие на работающих, в качестве налоговой системы, в рациональности механизма распределения прибыли и т.д.

Социальная надежность проявляется в выполнении на необходимом уровне и с достаточной полнотой условий, касающихся безопасности производства (его экологической безопасно-

46

сти и пожаровзрывобезопасности), а также личности работника, характера иусловий его труда и жизни (например, мотивации поведения работников на производстве, развития их способностей, соответствиязанимаемойдолжности, комфортностиусловийтрудаит.п.).

Непрерывность производства обеспечивает и реализация принципа пропорциональности.

Сущность принципа пропорциональности заключается в том, что производственные возможности по выпуску продукции, выполнению работы и оказанию услуг технологически связанных стадий и производств должны количественно соответствовать друг другу.

Пропорциональность устанавливается не только между стадиями одного производственного процесса, но и между разными производствами, связанными последовательностью переработки сырья, между отдельными отраслями промышленности, где готовая продукция одних отраслей используется во многих других, между любыми процессами, работами, услугами, реализация которых зависит от большого числа производственных связей и определяет такие связи потребителей.

Так, производство можно рассматривать как совокупность стадий, связанных последовательностью переработки сырья с целью получения готового продукта. Производственная стадия представляет собой, с одной стороны, законченный процесс получения промежуточного продукта, полупродукта, готового продукта, а с другой – часть общего производственного процесса получения конечного продукта. При этом пропускная способность каждой стадии определяет пропускную способность (мощность) последующей стадии и сама зависит от мощности предыдущих стадий. Так, в производстве серной кислоты мощность стадии фильтрации определяет мощность стадии контактирования и сама зависит от мощности стадии обжига. Если серная кислота используется в производстве суперфосфата, то ее производство и производство суперфосфата можно рассматривать как стадии в производстве конечного продукта – супер-

47

фосфата. Добычу руды, всю добывающую отрасль можно рассматривать как стадию перерабатывающей промышленности, в том числе металлургической, а производство пара – как стадию в производстве всей номенклатуры продукции и услуг предприятия. И всегда между производственными возможностями перечисленных стадий должны устанавливаться и поддерживаться определенные количественные соотношения.

Количественное соотношение может означать равенство или неравенство этих возможностей. В разных условиях может оказаться целесообразным тот или другой вариант. Графически принцип пропорциональности показан на рис. 2. На нем использованы следующие обозначения: N – пропускная способность стадий (в натуральных единицах измерения); Nп и Nп' – мощность производства соответственно при первом и втором вариантах реализации принципа пропорциональности.

Рис. 2. Варианты реализации принципа пропорциональности: а – при надежности производства 100 %; б – при надежности производства меньше 100 %

Итак, первичная цель реализации принципа пропорциональности – повышение надежности непрерывной работы производства. Рассмотрим, как возможные варианты пропорциональности (количественных соотношений) обеспечивают достижение этой цели:

48

1. Пропорциональность выражается в том, что количественное соотношение пропускных возможностей взаимосвязанных стадий ПП равно единице, т.е. пропорциональность означает равенство производственных возможностей взаимосвязанных в едином процессе стадий или производств (Nст 1 = Nст 2 = Nст n). В этом случае малейший отказ в работе любой стадии, любого элемента каждой стадии приводит к остановке производства или, в лучшем случае, к уменьшению нагрузки по сырью и, соответственно, выпуска продукции. Следовательно, пропорциональность по этому варианту может быть реализована в условиях, когда надежность всех элементов производства равна 100 %, т.е. каждая единица оборудования, каждый элемент на каждой стадии ПП в течение всего срока функционирования не должны иметь ни одного отказа (рис. 2, а). Поэтому в современных условиях по этому варианту производство не организуют.

2. Пропорциональность выражается в том, что количественное соотношение производственных возможностей стадий не равно единице, т.е. пропорциональность означает неравенство производственных возможностей (мощности) взаимосвязанных стадий производства. В этом случае с целью обеспечения непрерывности производства необходимо иметь сочетание стадий, пропускная способность (мощность) которых равна пропускной способности всего производства, и стадий, где она выше, т.е. имеющих резерв мощности. Стадии, пропускная способность которых равна пропускной способности (мощности) всего производства, т.е. меньше пропускной способности других стадий, и используется полностью, называются лимитирующими («узким местом»). В этом случае при установлении пропорциональности исходят из того, что надежность производства меньше

100 % (рис. 2, б).

Следовательно, можно сделать следующие выводы:

а) принцип пропорциональности в современных условиях означает неравенство производственных возможностей (мощно-

49

стей) по выпуску продукции взаимосвязанных стадий производства возможностям производства в целом (Nст ≠ Nпр);

б) при этом мощность одной или нескольких стадий меньше мощности других, но равна мощности производства и используется полностью (такая стадия называется лимитирующей и не имеет резерва мощности), иначе говоря, мощность, пропускная способность производства принимается по мощности, пропускной способности лимитирующей стадии;

в) для обеспечения организационной надежности производства должны существовать стадии, мощность которых больше мощности лимитирующей стадии и мощности производства в целом, т.е. стадии, которые имеют резерв мощности;

г) наличие резерва мощности – обязательное условие обеспечения непрерывности и необходимой надежности производства в условиях, когда уровень надежности организации производства ниже единицы.

Естественно, что при этом особое внимание уделяется обеспечению надежности функционированиялимитирующей стадии.

Резерв используется в случае отказа оборудования стадий или другого элемента производства.

При выборе лимитирующей стадии необходимо иметь в виду, что она может определяться или технологическими связями по последовательности обработки исходного сырья (полупродукта, промежуточного продукта, готового продукта), или обеспечивающими производство связями.

В первом случае выбор лимитирующей стадии зависит от сложности технологических процессов и, следовательно, капиталоемкости основного технологического оборудования, функционирующего на разных технологических стадиях. Стадия, на которой осуществляется самый сложный технологический процесс и, следовательно, установлено самое сложное и дорогое основное оборудование, называется ведущей. С целью обеспечения высокой экономической эффективности производства за лимитирующую принимается ведущая стадия.

50