книги / Химия и технология древесной массы

где 50 – масса а.с. ТММ, г; 10 – концентрация массы, %.

При влажности ТММ 60 % на отбелку потребуется ТММ (г)

50 100 =125,

40

где 50 – масса а.с. ТММ, г; 40 – содержание а.с. ТММ в 100 г влажной ТММ, г.

Количество пероксида водорода (г), требующееся для отбелки при заданном расходе реагента 3 %,

50 3 =1,5,

100

где 50 – масса а.с. ТММ, г; 3 – расход Н2О2, %.

При концентрации исходного раствора Н2О2 50 г/л (раствор получается разбавлением концентрированного раствора пероксида водорода в 5–6 раз) для отбелки надо взять разбавленного раствора Н2О2 (мл)

1,5 1000 = 30.

50

При расходе Na2SiО3 5 % к массе а.с. волокна для отбелки 50 г ТММ потребуется силиката натрия (г)

50 5 = 2,5

100

или при использовании 1 М раствора

2,5 1000 = 20,5 мл 1 М раствора, 122

где 122 – количество безводного силиката натрия, содержащееся в 1 л 1 М раствора.

51

Количество ЭДТА (г), добавляемое при отбелке в раствор, составит

50 0,20 = 0,1

100

или при использовании 0,1 М раствора ЭДТА (мл)

0,10 1000 = 27,

37,2

где 37,2 – количество ЭТДА, содержащееся в 1 л 0,1 М раствора. Количество воды (мл), которое надо добавить для получения

заданного объема отбельного раствора (500 мл), составит

500 – (125 + 30 + 20,5 + 27) = 500 – 202,5 = 297,5.

Примечание: при расходе Na2SiО3 5 % добавление щелочи для получения рН отбельного раствора, равного 11, не требуется.

После промывки массы проводят кисловку серной кислотой для инактивации оставшейся Н2О2 и для стабилизации белизны со снижением рН до 5,5–6,5. Кисловку проводят в течение 15 минут, затем массу отмывают дистиллированной водой до рН 5,5–6,5. Расход H2SО4 примерно 0,7 % к массе а.с. волокна. Концентрация массы при кисловке 5 %.

Отбелка дитионитом может проводиться самостоятельно в одну ступень или при отбелке в две ступени – после отбелки пероксидом водорода.

Расчеты для отбелки проводят аналогичным образом (как и при отбелке пероксидом).

Для проведения отбелки рассчитывают необходимое количество сухого дитионита в граммах (из расчета 1,0–1,5 % к массе а.с. волокна) и растворяют его в воде, которая используется для разбавления ДМ (ДДМ или ТММ) до концентрации, необходимой для отбелки (например, 4 %).

Готовить раствор дитионита нужно непосредственно перед отбелкой, так как он разлагается очень быстро, особенно при доступе воздуха.

52

9.ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БУМАГИ

ИМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ

Определение белизны

Белизна какого-либо материала, в том числе и бумаги, не является четко определенной физической величиной. Понятие «степень белизны бумаги» означает лишь «степень приближения белизны бумаги» к некоторой эталонной (идеальной) белизне при одинаковых условиях освещения и наблюдения. Эталоном белизны служит пластинка оксида бария.

Определение белизны бумаги проводят на различных оптических приборах. Наиболее распространенным является лейкометр.

Для определения белизны изготовляют отливки диаметром 90 мм и минимальной массой 1 м2 200 г, что соответствует 1,3 г целлюлозы в одной отливке.

Отливки прессуют на прессе при давлении 300 кПа в течение 1 мин и высушивают при комнатной температуре до воздушносухого состояния.

Определение белизны образцов, не содержащих оптических отбеливателей, производят при синем светофильтре прибора.

Белизну выражают в процентах. За результат принимают среднее арифметическое результатов измерения белизны 4–5 отливок, округленное до первого десятичного знака.

Определение непрозрачности

Величина непрозрачности определяется способностью целлюлозы рассеивать свет (коэффициент рассеяния).

Непрозрачность – достаточно важная характеристика для процессов печати. Чем выше непрозрачность, тем в меньшей степени печать на одной стороне листа просвечивается на другую сторону листа. Печатную непрозрачность определяет коэффициент отражения света (%) от образцов, помещенных на черную подложку и на светонепроницаемую стопу:

53

Kн = K02 100,

K01

где K02 – коэффициент отражения, если под измеряемым листом лежит черная пластина (подложка);

K01 – коэффициент отражения, если под измеряемым листом лежит светонепроницаемая стопа (измеряемых образцов).

Определение производится на синем светофильтре лейкометра. В приложении приведены некоторые дополнительные сведе-

ния в помощь студентам при написании дипломных работ.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Хакимова Ф.Х. Современное производство древесной массы: учебное пособие. – Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2007. – 165 с.

2.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы: в 3 т. – СПб.: Политехника: ЛТА, 2002. – Т. 1, ч. 1. – 432 с.

3.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы: в 3 т. – СПб.: Политехника, 2003. – Т. 1, ч. 2. – 633 с.

4.Пен Р.З., Каретникова Н.В. Технология древесной и макулатурной массы: учебное пособие / СибГТУ. – Красноярск, 2008. – 346 с.

5.Хакимова Ф.Х., Ковтун Т.Н. Отбелка целлюлозы: учебное пособие. – Пермь: Изд-во Перм. гос. ун-та, 2010. – 182 с.

6.Атлас ультраструктуры древесных полуфабрикатов, применяемых для производства бумаги / под ред. Н.П. Зотовой-Спанов- ской. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 232 с.

54

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1

Показатели качества различных видов механической (древесной) массы из древесины ели

Таблица 2 Сравнение свойств ХТММ и ХММ из древесины осины и ели

55

Таблица 3

Сравнение свойств различных видов механической массы и целлюлозы из ели

56

57

Таблица 6

Сравнение основных показателей механической прочности некоторых полуфабрикатов высокого выхода

Таблица 7

Сравнительные характеристики различных видов механической массы из древесины хвойных и лиственных пород при степени помола 68 °ШР

58