книги / Промышленная безопасность. Безопасность работ с оборудованием, находящимся под давлением
.pdfЛекция № 3
БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ
3.1. Регистрация и техническое освидетельствование сосудов
3.1.1. Регистрация сосудов
Сосуды, на которые распространяются ПБ 03-576-03, до пуска их в эксплуатацию должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заяв ления владельца сосуда с предоставлением:
1)паспорта сосуда установленной формы;
2)удостоверения о качестве монтажа;
3)схемы включения сосуда.
Орган Госгортехнадзора России в течение 5 дней рассматривает представленную документацию.
При соответствии документации требованиям Правил в паспорте со суда ставится штамп о регистрации и документы в опломбированном ви де возвращаются владельцу.
Отказ о регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном ви де с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.
Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализирован ной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на про ведение экспертизы промышленной безопасности технических уст ройств (сосудов).
При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда друго му владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Гос гортехнадзора России.
3.1.2. Техническое освидетельствование сосудов
Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготови телем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия та ких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями ПБ-03-476-03.
Сосуды подвергаются техническому освидетельствованию:
1)после монтажа до пуска в работу;
2)после ремонта или реконструкции;
3)периодически в процессе эксплуатации;
4)внеочередное освидетельствование —в необходимых случаях. При техническом освидетельствовании допускается использовать
все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.
Наружный и внутренний осмотр Цели осмотра:
-при первичном освидетельствовании: проверить, что сосуд уста новлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрациидокументами, атакже, что сосуд и его элементы не име ют повреждений;
-при периодических и внеочередных освидетельствованиях: устано вить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
Дефекты* снижшющиепрочность сосрдош
На поверхностях сосуда-трещины, надрывы, коррозия стгшж(осо бенно в местах отбортовки и вырезок), выпучены, отдушины, раковины (в литых сосудах).
В сварных швах —дефекты сварки: трещины всех видав и нашщшишений, свшци и пористости наружной поверхности шва, шюрезвд, наплывы, прожоги, не заплавленные кратеры, смещения и совмеешый ушвдкромок свариваемых элементов свыше нормы, несоешетстюю форшл и размеров швов требованиям технической доку)мш1шщи.
т
Взаклепочных швах - трещины между заклепками, обрывы голо вок, следы пропусков, надрывы в кромках склепанных листов, коррози онные повреждения заклепочных швов, зазоры под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрес сивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.).
Всосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разруше ния футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалывания эмали, трещины и отдулины в плакирующем слое, повреждения металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия.
Вметаллопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения
иразрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специали зированной организацией.
Технические методы контроля:
К техническим методам контроля относятся:
-Люминесцентный метод контроля, используется для выявления поверхностных дефектов, главным образом, трещин.
-Метод ультразвуковой дефектоскопии, позволяет определить де фекты в металле толщиной 5 - 500 мм, осуществлять контроль любых металлов и сплавов, но не позволяет определить характер дефекта.
-Метод магнитной дефектоскопии, обеспечивает контроль сплош ности ферримагнитных металлов, обнаружение полей рассеяния, обра зующихся при намагничивании в местах дефектов. Этим методом невоз можно выявить характер дефекта и мелкие внутренние трещины.
-Метод рентгена и гамма-дефектоскопии, позволяет получить на глядное представление о характере повреждений и их протяженности, выявить мелкие трещины, широкий диапазон контролируемых толщин от 3 - 250 мм. Недостатком в работе является опасность для обслужи вающего персонала.
-Механические испытания, которым подвергаются стыковые свар ные соединения с целью проверки соответствия их прочностных и пла стических характеристик требованиям технических условий на изготов ление (статические испытания на растяжение и изгиб, динамические ис пытания на ударную вязкость, металлографические, макроскопические, микроскопические исследования сварных швов).
Гидравлические испытания
Испытаниям подлежат все сосуды после их изготовления. Гидравли ческое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего смотров. Гидравлические испыта ния проводятся на специальных стендах (рис.3.1).
При гидравлических испытаниях проверяют герметичность и проч ность испытуемого объекта пробным давлением согласно требованиям ПБ-03-476-03.
Рис. 3.1 Схема стенд для гидравлических испытаний:
1 - штуцер; 2 - передвижная рейка для изменения высоты установки штуцера; 3 - баллон; 4 - бак для воды;
5 - гидравлический насос; 6 - рычаг; 7 - стальной шкаф;
8 - манометр
В случаях, когда проведение гидравлических испытаний сосудов по техническим характеристикам невозможно, разрешается проводить пневматические испытания сжатым или инертным газом под тем же дав лением, с удалением людей на безопасное расстояние. Пневматические испытания баллонов малой и средней емкости проводят в ванне с водой. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в пас порт сосуда лицом, проводившим эти испытания.
3.2. Баллоны для хранения, перевозки и использования сжатых, сжиженных и растворённых газов
Опасность пользования баллонами заключается как в возможности взрыва большой разрушительной силы, так и в утечке газа.
Баллоны могут взрываться от ударов, падения, соударения между со бой, перегрева, повышающегося внутреннего давления, нарушения работы вентилей, наполнения другим газом.
При совместном хранении сосудов, наполненных разными газами, в помещении может образоваться взрывоопасная среда от смеси газов, не значительно просачивающихся через вентили.
При эксплуатации баллонов наибольшее количество аварий происхо дит вследствие недостаточного инструктажа работников и невыполнения ими правил эксплуатации.
При использовании баллонов должны соблюдаться правила их пере возки, хранения, установки в рабочее состояние, уровня наполнения (табл. 3.1) и выработки, опознавательная окраска, которые предусмотрены «Пра вилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Гостехнадзором 11.06.2003 г. № 091. Эти пра вила регламентируют работу сосудов, давление в которых выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
В правилах перевозки указываются необходимость предотвращения падения сосудов и их соударений. Для этого применяются специально обо рудованные автомобили, в кузове которых баллоны укладываются в соот ветствующие их размерам гнезда или устанавливаются плотно друг к другу, при этом сосуды защищаются от соударений надетыми на них резиновыми кольцами.
Баллоны, доставленные к месту производства работ (хранения), долж ны быть осторожно сняты с транспорта, вертикально установлены и надеж но закреплены к стойке металлическими хомутами или цепью для предот вращения падения, а также защищены от ударов и падения на них каких-ли бо предметов с высоты.
Установленные баллоны должны быть защищены от действия солнеч ных лучей, открытого огня и теплоизлучающих поверхностей (от источни ков тепла с открытым огнем не ближе 5 м, от нагревательных приборов и за щитных экранов не ближе 1 м).
Помещения, где производятся работы с применением баллонов, запол ненных взрывоопасными газами, должны непрерывно проветриваться.
Цвет окраски баллонов для сжатых, сжиженных и растворенных газов, текст и цвет надписей на них.
|
Газ |
О краска |
Т екст |
Ц вет |
Ц вет |
|
баллонов |
надписи |
надписи |
полосы |
|
|
|
||||
А зот |
|
Черная |
А зот |
Ж елты й |
К оричневы й |
А м м иак |
|
Ж елтая |
А ммиак |
Черный |
_ |
А ргон сы рой |
Черная |
А ргон сырой |
Белый |
Синий |
|
А ргон технический |
Черная |
А ргон технический |
Синий |
Синий |
|
А ргон чисты й |
С ерая |
А ргон чисты й |
Зеленый |
Зеленый |
|
А цетилен |
Белая |
А цетилен |
Красный |
_ |
|
Бутилен |
|
К расная |
Бутилен |
Ж елтый |
Черный |
Н еф тегаз |
Серая |
Н ефтегаз |
Красный |
_ |
|
Бутан |
|
К расная |
Бутан |
Белый |
_ |
В одород |
Темно-зеленая |
Водород |
Красный |
_ |
|
В оздух |
|
Черная |
С ж аты й воздух |
Белый |
_ |
Гелий |
|
К оричневая |
Гелий |
» |
_ |
Закись азота |
С ерая |
Закись азота |
Черный |
_ |
|
К ислород |
Голубая |
К ислород |
» |
_ |
|
К ислород м едицинский |
»> |
К ислород медицинский |
» |
_ |
|
С ероводород |
Белая |
С ероводород |
Красный |
Красный |
|
С ернисты й ангидрид |
Черная |
С ернисты й ангидрид |
Белый |
Ж елтый |
|
У глеки слота |
» |
У глекислота |
Ж елты й |
_ |
|
Ф осген |
|
Защ итная |
_ |
_ |
Красный |
Ф реон 11 |
А лю миниевая |
Ф реон 11 |
Черный |
Синий |
|
Ф реон |
12 |
То же |
Ф реон 12 |
» |
_ |
Ф реон |
13 |
» |
Ф реон 13 |
» |
Д ве красные |
Ф реон 22 |
» |
Ф реон 22 |
» |
Три ж елты е |
|
Х лор |
|
Защ итная |
_ |
_ |
Зелены й |
Ц иклопропан |
О ранж евая |
Ц иклопропан |
Черны й |
_ |
|
Э тилен |
|
Ф иолетовая |
Этилен |
Красный |
_ |
В се други е горю чие газы |
К расная |
Н аименование газа |
Белый |
_ |
|
В се други е негорю чие газы |
Черная |
Т о же |
Ж елты й |
_ |
П рим ечание. Вся наруж ная поверхность баллонов долж на бы ть окраш ена с нанесением на нее цвет ны х полос и надписей согласно указаниям настоящ ей таблицы .