книги / Сборник задач и примеров по технологии машиностроения
..pdf
Таблица П.2.8
Рекомендуемые размеры радиусов и фасок режущей части резцов с твердосплавными пластинами, мм
|
Резцы |
Элементы |
|
Сечение державок резцов Н×В, мм |
|
|
||||||||||||
Вид |
|
Тип |
режущей |
4×4 |
6×6 |
8×8 |
10×10 |
12× |
16× |
20× |
25× |
32× |
40× |
63× |
||||
|
|
|
части резцов |
|
|
|
|
|
×12 |
×16 |
×20 |
×25 |
×32 |
×40 |
×40 |
|||
|
|
|
|
|
|
– |
– |
– |
|
– |
|
16× |
20× |
25× |
32× |
40× |
50× |
63× |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
×10 |
×12 |
×16 |
×20 |
×25 |
×32 |
×50 |
То- |
|
Проход- |
Ширина |
|
0,15– |
0,2 |
|
|
|
0,3–0,4 |
0,6–0,8 |
0,9–1,2 |
||||||
кар- |
|
ные, |
фаски f |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные |
|
подрез- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расточ- |
|
|
|
|
0,1–0,15 |
|
0,2–0,3 |
0,4–0,5 |
0,6 |
– |
||||||
|
|
ные |
Форма |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проход- |
|
А |
|
– |
|
|
|
|
4 |
|
|
5 |
|
|||
|
|
ные, рас- |
заточки |
|
В |
|
– |
|
|
|
|
2,5 |
|
|
3,5 |
|
||
|
|
точные |
III |
|
r1 |
|
– |
|
|
|
|
1,5 |
|
|
1,8 |
|
||
|
|
|
Форма |
|
l |
3–4 |
|
6–8 |
8– |
10– |
14– 16– |
22– |
28– |
|||||
|
|
|
заточки |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
12 |
16 |
18 |
24 |
30 |
|
|
|
|
IIIа, IIIб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проход- |
Форма |
|
P |
|
|
– |
|
|
|
|
3–4 |
5–6 |
7–8 |
|||
|
|
ные |
заточки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IIа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Формы заточки III, IIIa, IIIб, IIa и параметры для них (A, B, r1, l, P) приведены в ГОСТ 18877–73 (прил. 2).
Определение углов в плане
Значения главного и вспомогательного углов в плане рекомендуются для всех резцов (табл. П.2.9, П.2.10).
Таблица П.2.9 |
||
Значения угла φ в зависимости от вида обработки |
|
|
|
|
|
Вид обработки |
|
φ, …° |
Чистовая обработка с малыми глубинами резания при высокой |
|
|
жесткости СПИД |
|
10–20 |
Точение, строгание в условиях достаточной жесткости СПИД |
|
30–45 |
Точение, строгание в условиях пониженной жесткости СПИД |
|
60–75 |
Подрезка, прорезка, отрезка, обтачивание, растачивание и строгание |
|
|
в условиях малой жесткости |
|
90 |
Отрезка без бобышек |
|
80 |
Обработка ступенчатых и фасонных поверхностей с продольной |
|
|
и поперечной подачами с управлением ЧПУ |
|
90, 93, 95 |
|
|
61 |
|
Таблица П.2.10 |
|
Значение угла φ1 в зависимости от условий обработки |
||
|
|
|
Условия обработки |
|
φ1, …° |
Обточка на проход быстрорежущими резцами |
|
5–10 |
Обточка на проход твердосплавными резцами: |
|
|
без врезания |
|
15 |
с врезанием |
|
15–30 |
Расточка быстрорежущими резцами |
|
10–15 |
Расточка твердосплавными резцами |
|
20 |
Прорезка, отрезка: |
|
|
немерных заготовок |
|
1–2 |
мерных пазов |
|
1 |
62
Приложение 3
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние различных факторов на силу резания
Таблица П.3.1
Поправочный коэффициент KМР, учитывающий влияние качества стали и чугуна на силовые зависимости
|
|
|
Показатель степени nР при определении |
||
|
|
|
|
крутящего мо- |
окруж- |
Обрабатываемый |
Расчетная |
|
составляю- |
мента Mи, осе- |
ной |
|
щей Pz cилы |
вой силы Po |
силы |
||
материал |
формула |
|
резания при |
при сверлении, |
резания |
|
|
|
обработке |
рассверлива- |
Pz при |
|
|
|
резанием |
нии и зенкеро- |
фрезе- |
|
|
|
|
вании |
ровании |
Конструкционная |
KМР в / 750 |
nР |
|
|
|
углеродистаяилегиро- |
|
|
|
|
|
ваннаястальσв, МПа: |
|
|
0,75/0,35 |
0,75/0,75 |
0,3/0,3 |
600 |
|
|
|||
> 600 |
|
|
0,75/0,75 |
0,75/0,75 |
0,3/0,3 |
Серый чугун |
KМР (НB /190)nР |
0,4/0,55 |
0,6/0,6 |
1,0/0,55 |
|
Ковкий чугун |
KМР (HB /150)nР |
0,4/0,55 |
0,6/0,6 |
1,0/0,55 |
|
Примечание. В числителе приведены значения показателя степени nР для твердого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали.
Таблица П.3.2
Поправочный коэффициент KМР, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов на силовые зависимости
Медные |
KМР |
Алюминиевые |
KМР |
Гетерогенные: |
1,0 |
Алюминий |
|
НВ 120 |
и силумин |
1,0 |
|
НВ >120 |
0,75 |
Дюралюминий, |
|
Свинцовистые при основной гетерогенной |
|
σв, МПа: |
1,5 |
структуре и свинцовистые с содержанием свин- |
0,65–0,70 |
250 |
|
ца 10 % при основной гомогенной структуре |
350 |
2,0 |
|
Гомогенные |
1,8–2,2 |
>350 |
2,75 |
Медь |
1,7–2,1 |
|
|
С содержанием свинца >15 % |
0,25–0,45 |
|
|
|
|
|
63 |
64
Таблица П.3.3 Значения коэффициента CP и показателей степени в формулах силы резания при точении
|
Обрабаты- |
|
Материал |
|
Вид |
|
|
|
|
Составляющие силы резания |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
тангенциальная PZ |
|
радиальная PY |
|
|
осевая PX |
|
||||||||||
|
ваемый |
|
рабочей |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
материал |
|
части резца |
|
обработки |
СРz |
X Рz |
YРz |
nРz |
СРy |
|
X Рy |
YРy |
|
nРy |
СРx |
X Рx |
YРx |
nРx |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
Наружное продольное |
300 |
1,0 |
0,75 |
–0,15 |
243 |
|
0,9 |
0,6 |
|
–0,3 |
339 |
1,0 |
0,5 |
–0,4 |
|
|
|
|
|
и поперечное точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструкци- |
|
|
|
и растачивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
онная сталь |
|
Твердый |
|
Наружноепродольное |
384 |
0,90 |
0,90 |
–0,15 |
35 |
|
0,6 |
0,8 |
|
–0,3 |
241 |
1,0 |
0,2 |
–0,4 |
|
и стальные |
|
сплав |
|
точениерезцамисдо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отливки, |
|
|
полнительнымлезвием |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
σв = 750 МПа |
|
|
|
Отрезание |
408 |
0,7 |
0,8 |
0 |
17 |
|
0,73 |
0,6 |
|
0 |
– |
– |
– |
– |
|
|
|
|
|
и прорезание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нарезание резьбы |
148 |
|
1,7 |
0,71 |
– |
|
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
– |
|
|
|
|
|
Наружное продольное |
200 |
1,0 |
0,75 |
0 |
125 |
|
0,9 |
0,75 |
|
0 |
67 |
1,2 |
0,65 |
0 |
|
|
|
Быстро- |
|
и поперечное точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и растачивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
режущая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрезание |
247 |
1,0 |
1,0 |
0 |
– |
|
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
– |
|
|
|
|
сталь |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
и прорезание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фасонное точение |
212 |
1,0 |
– |
0 |
– |
|
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
– |
|
Сталь жаро- |
|
Твердый |
|
Наружное продольное |
204 |
1,0 |
0,7 |
0 |
– |
|
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
– |
|
прочная |
|
сплав |
|
и поперечное точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12Х18Н9Т, |
|
|
|
и растачивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НВ 141 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серый |
|
Твердый |
|
Наружное продольное |
92 |
1,0 |
0,75 |
0 |
54 |
|
0,9 |
0,75 |
|
0 |
46 |
1,0 |
0,4 |
0 |
|
чугун, |
|
сплав |
|
и поперечное точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HB 190 |
|
|
|
и растачивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. П.3.3
Обрабаты- |
Материал |
Вид |
|
|
|
|
|
Составляющие силы резания |
|
|
|
|
||||||
ваемый |
рабочей |
|
тангенциальная PZ |
|
|
радиальная PY |
|
|
|
осевая PX |
|
|||||||
материал |
части резца |
обработки |
СРz |
|
X Рz |
YРz |
nРz |
|
СРy |
|
X Рy |
YРy |
nРy |
|
СРx |
X Рx |
YРx |
nРx |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Серый |
Твердый |
Наружное про- |
123 |
|
1,0 |
0,85 |
0 |
|
61 |
|
0,6 |
0,5 |
0 |
|
24 |
1,05 |
0,2 |
0 |
чугун, |
сплав |
дольное точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HB 190 |
|
резцами с дополни- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельным лезвием |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нарезаниерезьбы |
103 |
|
– |
1,8 |
0,82 |
|
– |
|
– |
|
– |
|
– |
– |
– |
|
|
Быстроре- |
Отрезание |
158 |
|
1,0 |
1,0 |
0 |
|
– |
|
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
|
жущая сталь |
и прорезание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ковкий |
Твердый |
Наружное про- |
81 |
|
1,0 |
0,75 |
0 |
|
43 |
|
0,9 |
0,75 |
0 |
|
38 |
1,0 |
0,4 |
0 |
чугун, |
сплав |
дольное и попе- |
100 |
|
1,0 |
0,75 |
0 |
|
88 |
|
0,9 |
0,75 |
0 |
|
40 |
1,2 |
0,65 |
0 |
HB 150 |
|
речное точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и растачивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрезание |
139 |
|
1,0 |
1,0 |
0 |
|
– |
|
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
|
|
ипрорезание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Медные |
Быстроре- |
Наружное про- |
55 |
|
1,0 |
0,66 |
– |
|
– |
|
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
гетероген- |
жущая сталь |
дольное и попе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные спла- |
|
речное точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вы, HB 120 |
|
и растачивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрезание |
75 |
|
1,0 |
1,0 |
– |
|
– |
|
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
|
|
и прорезание |
40 |
|
1,0 |
0,75 |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алюминий |
Быстроре- |
Наружное про- |
|
|
– |
|
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
||||
и силумин |
жущая сталь |
дольное и попе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
речное точение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и растачивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрезание |
50 |
|
1,0 |
1,0 |
0 |
|
– |
|
– |
– |
– |
|
– |
– |
– |
– |
|
|
и прорезание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65
Приложение 4
Паспортные данные металлорежущих станков
Токарно-винторезный станок модели 16K20
Высота центров 215 мм. Расстояние между центрами: 710; 1000; 1400; 2000.
Мощность двигателя N = 10 кВт; КПД станка η = 0,75.
Число оборотов шпинделя в минуту: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1250; 1600.
Продольные подачи (мм/об): 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечные подачи (мм/об): 0,025…1,4.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рx = 600 кгс.
Токарно-винторезный станок модели 1K62
Высотацентров200 мм. Расстояниемежду центрами до1400 мм. Мощность двигателя N = 10 кВт; КПД станка η = 0,75.
Число оборотов шпинделя в минуту: 12,5; 16; 20; 25; 32,5; 40; 50; 63; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 2000.
Продольные подачи (мм/об): 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,8; 4,16.
Поперечные подачи (мм/об): 0,035…2,08.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Рx = 360 кгс.
Поперечно-строгальный гидрофицированный станок модели 7М36
Мощность двигателя N = 7,5 кВт; КПД станка η = 0,75. Наибольшая длина хода ползуна 700 мм.
Скорость ползуна под нагрузкой (м/мин): 3; 8; 16; 24; 48.
66
Подача стола (мм) на двойной ход ползуна: 0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 1,25; 2,5; 1,75; 2,0; 2,25; 2,5; 2,75; 3,0; 3,25; 3,5; 3,75; 4,0; 4,25; 4,75; 5,0.
Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р82Г
1250 2560 мм. Рабочая поверхность стола – 320 см2. Мощность двигателя N = 7,5 кВт; КПД станка η = 0,75.
Число оборотов шпинделя в минуту: 31,5; 40,0; 50; 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1250, 1600.
Подача стола (мм/мин): 25,0; 31,5; 40,0; 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1250.
Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи стола, Рx = 1500 кгс.
Вертикально-фрезерный станок модели 6Р12Б
Мощность, число оборотов, подача и допустимая сила резания совпадают с соответствующими данными для станка 6Р82Г.
Резьбофрезерный станок модели 5К63
Наибольший диаметр фрезеруемой наружной резьбы 100 мм. Мощность двигателя N = 1,7 кВт; КПД станка η = 0,75.
Число оборотов фрезерного шпинделя в минуту (об/мин): 75, 95, 118, 150, 190, 235, 300, 375.
Число оборотов шпинделя изделия за один оборот шпинделя фрезы (об. изд./об. фрезы): 0,15; 0,19; 0,235; 0,3; 0,375; 0,475; 0,6; 0,75; 0,95; 1,18; 1,5; 1,9; 2,35; 3,0; 3,75; 4,75.
Зубодолбежный станок модели ЗБ150
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса 800 мм. Наибольший модуль нарезаемого колеса 12 мм.
Мощность двигателя N = 5,5 кВт и 7,5 кВт.
Число двойных ходов долбяка в минуту: 25, 45, 60, 75, 100, 125,
150.
Круговые подачи за один двойной ход долбяка диаметром
100 мм (мм/дв. ход): 0,17; 0,21; 0,25; 0,3; 0,36; 0,5; 0,83; 1,0; 1,2; 1,5.
67
Вертикально-сверлильный станок модели 2HI35A
Наибольший диаметр сверления 35 мм. Мощность двигателя 4,5 кВт; КПД станка η = 0,8.
Число оборотов шпинделя в минуту: 12, 141, 176, 222, 280, 353, 445, 560, 760, 890, 1120, 1410.
Подачи (мм/об): 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81.
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Рмакс = 900 кгс.
Горизонтально-протяжной станок модели 7Б520
Номинальная тяговая сила 20 т. Длина рабочего хода ползуна 1600 мм. Мощность двигателя N = 22 кВт.
Скорость рабочего хода (м/мин): наибольшая 11, наименьшая 1,5. Скорость обратного хода (м/мин) 25.
Универсальный фрезерный станок JET JTM-2036PF DRO
Артикул 380 В 50000690T. Конус шпинделя NT-40. Частота вращения шпинделя (вертикальный) 40…2000 об/мин. Частота вращения шпинделя (горизонтальный) 40…2000 об/мин.
Ход пиноли шпинделя 120 мм. Диапазон наклона головки 90°, влево/вправо. Расстояние ось горизонтального шпинделя – стол 95…475 мм. Расстояние ось вертикального шпинделя – стол 58…460 мм. Максимальный вылет 550 мм. Ручное перемещение консоли 550 мм. Перемещение стола по осям X×Y×Z: ручное 565×473×295 мм; автоматическое 543×468×243 мм. Размер рабочего стола 900×500 мм. Размер вертикального стола 1200×250 мм. Скорость подачи стола по осям X×Y×Z 10…450 мм/мин. Ускоренное перемещение стола 700 (X, Y) / 1200 (Z) мм/мин. Т-образный паз/расстояние (горизонтальный стол) 14 / 63 мм – 7 шт. Т-образный паз/расстояние (вертикальный стол) 14 / 63 мм – 3 шт. Максимальная нагрузка на стол 360 кг. Мощность главного двигателя 3,75 кВт, S1 = 100 %. Мощность насоса СОЖ 0,125 кВт. Мощность двигателя ускоренного перемещения 0,75 кВт. Габаритные размеры (Д×Ш×В), 1500×1800×1950 мм. Масса 1450 кг.
68
Вертикально-фрезерный станок JET JTM-1050TS
Модель JTM-1050TS. Артикул 380 В 50000631T. Максималь-
ный диаметр сверления 20 мм. Максимальный диаметр торцевой фрезы 125 мм. Максимальный диаметр концевой фрезы 25 мм. Частота вращения шпинделя 70…3600 об/мин. Конус шпинделя ISO 40 (DIN 2080). Диаметр шпинделя 105 мм. Ход пиноли 127 мм. Автоматическая подача пиноли 0,04 / 0,08 / 0,15 мм/об. Диапазон поворота головки 90°, влево/вправо. Диапазон наклона головки 45°, вперед/назад. Расстояние шпиндель – стол 40…446 мм. Расстояние шпиндель – стойка 200–680 мм. Размеры стола 1270×254 мм. Ход стола по осям X×Y×Z: 800×380×380 мм. Скорость подачи по оси X 0…900 мм/мин. Т-образные пазы, 3 шт. по 16 мм. Максимальная нагрузка на стол 380 кг. Выходная мощность 3,75 кВт, S1 = 100 %. Потребляемая мощность 7,0 кВт / S6 40 %. Габаритные размеры
(Д×Ш×В) 1700×1955×2350 мм. Масса 1320 кг.
69
Приложение 5
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние различных факторов на скорость резания
Таблица П.5.1
Поправочный коэффициент KMV , учитывающий влияние
физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
Обрабатываемый материал |
Расчетная формула |
Сталь |
KMV Kг 750 / в nV |
Серый чугун |
KMV (190 / HB)nV |
Ковкий чугун |
KMV (150 / HB)nV |
Примечания: 1. σв и НВ – фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.
2.Коэффициент Kг характеризует группу стали по обрабатываемости.
3.Коэффициент Kг и показатель степени nV см. в табл. П.5.2.
|
|
|
|
|
|
Таблица П.5.2 |
||
Значения коэффициента Kг и показателей степени nV в формуле |
||||||||
для расчета коэффициента обрабатываемости стали KMV |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемые |
Коэффициент |
Показатели степени nV при обработке |
||||||
материалы |
Kг для мате- |
резцами |
cверлами, зен- |
фрезами |
||||
|
риала инстру- |
|
|
керами, раз- |
|
|
||
|
мента |
|
|
вертками |
|
|
||
|
из быст- |
из |
из бы- |
из |
из бы- |
из |
из бы- |
из |
|
рорежу- |
твер- |
строре- |
твер- |
строре- |
твер- |
строре- |
твер- |
|
щей |
дого |
жущей |
дого |
жущей |
дого |
жущей |
дого |
|
стали |
сплава |
стали |
сплава |
стали |
сплава |
стали |
сплава |
Сталь: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Углеродистая |
|
|
|
|
|
|
|
|
(С≤0,6 %), |
|
|
|
|
|
|
|
|
σв, МПа: |
1,0 |
1,0 |
–1,0 |
|
–0,9 |
|
–0,9 |
|
<450 |
|
|
|
|||||
450–550 |
1,0 |
1,0 |
1,75 |
|
–0,9 |
|
–0,9 |
|
>550 |
1,0 |
1,0 |
1,75 |
|
0,9 |
|
0,9 |
|
70