Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Обжиг в кипящем слое в производстве строительных материалов

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
9.14 Mб
Скачать

Рис, 32. Схема печи со взвешенно-фонтанируюши- ми слоями для обжига це­ ментного клинкера

использованию печей со взвешенным фонганируюшим

с л о е м , являющимся одной из разновидностей

 

кипя­

щ его слоя .

 

 

 

 

 

 

О собенность конструкции

печи

(рис.

3 2 )

 

за ­

клю чается в том,

что в ее

камерах

отсутств ую т

перфорированные

решетки для подачи

ожижающего

аген та, а создание взвешенного

фонтанирующего

сло я обеспечивается конической формой

к а м е р -

реакторов с пережимами. Этими пережимами

печь

разделяется на камеры подогрева, обжига и

 

о х ­

лаждения; переход

фракционированного

 

зернис­

того (или гранулированного м атериала)

происхо­

дит путем пульсирующего перетока через

шайбы

из верхней камеры в нижнюю.

 

 

 

 

Несмотря на то, что движение м атериала

в

по­

добных установках с фонтанирующим с ло ем

 

пред­

ставляет ообой устойчивый колебательны й

процесс,

поддержание в них стабильного аэродинамического

теплового режима при высокотемпературном

обжи­

г е спекающ егося материала представляет

ряд

труд­

ностей, и эти

печи н е нашли еще

практического

применения в

цементной промышленности.

Г л а в а У1. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ОБЖИГОМ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

1.ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПЕСКОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

а) Особенности вспучивания различных пород

в кипящем слое

 

 

Основным условием осущ ествления

процесса

вспучивания является выделение газообразной

фа­

зы - агента вспучивания, при температурах,

о б ес ­

печивающих величину вязкости материала,

необхо­

димую для перехода его в пиропластическое состо ­

яние,

 

 

 

 

 

В зависимости

о т состава

сырья

(хим ического,

минералогического, гранулом етрического)

процесс

вспучивания протекает при различных

температурах

и продолжительности нагрева и обусловлен

выде­

лением

в период пиропластического состояния ма­

териала различной газообразной фазы. На

вспу­

чивание сырья влияет характер внешней

среды .

Вспучивание глинистых пород

(глин,

суглинков,

аргиллитов, глинистых сланцев) связано в

основ­

ном с

развитием

окислительно-восстановительных

процессов при нагреве указанных пород.

 

Вспучивание некоторых разновидностей

крем­

нистых

пород (трепелов, диатомитов)

вызывается

также

реакциями

окисления

и восстановления окис­

лов ж елеза, протекающими в

примеси

глинистого

вещ ества, содержащ егося в

кремнистой

 

породе*

В о вспучивании

этих пород

принимает участие

опал

— разновидность

аморфного

кремнезема*

Вулкани­

ческие водосодержащйе стекла вспучиваются

за

с ч е т вьщеления

в период размягчения

 

 

высоко­

температурной структурной воды.

 

 

 

 

Особенностью

перлитовых

пород является

 

в о з ­

мож ность получения из них особо легк ого

 

песка,

что отличает эти породы о т

других видов

 

сы рье­

вы х материалов, вспучиваемость которых тем

вы­

ше, чем крупнее обжигаемая гранула.

 

 

 

 

Источником газообразной

фазы в

шунгитовых

сланцах, по данным Института геологии

 

К арель­

ского филиала АН С С С Р , является гидратная

вода

хлоритов и конституционная вода минералов

 

цои-

зита и серицита* У глер од щ унгитового

 

вещ ества,

содержащегося в указанных сланцах,

сп особств ует

сохранению ж елеза при обж иге в закисной

форме,

что благоприятствует их вспучиванию*

В о

 

 

в сех

случаях процесс

вспучивания

сопровождается

обра­

зованием пористой структуры

обж игаем ого

 

м ате­

риала, увеличением размеров гранул и

 

снижением

их объемной м ассы в куске. Уменьшение

 

объем ­

ной м ассы материала для отдельны х видов

 

сырья,

например перлита, доходит до 10 раз по

 

 

отно­

шению к исходному м атериалу. Р езк о е

 

изменение

при термообработке основных показателей кипящего

слоя - величины зерна и е го объемной

м ассы

ставило под сомнение возм ож ность применения м е­

тода термообработки в кипящем слое для

процес­

са обж ига со вспучиванием. Одной из

трудностей

при осущ ествлении процесса вспучивания в кипящем

слое является также то, что процесс

связан

с

об­

разованием в обж игаемом м атериале

довольно

больш ого количества жидкой фазы при

тем перату­

рах, близких к спеканию. Интервал вспучивания

-

спекания изменяется даже для однородного

сырья

в пределах от 25 до 1 0 0 С . Это

обусловли вает

122

жестки© требования к строгом у соблюдению темпе­ ратурного режима обж ига; образование спеков ма­

териала или даже его частичное агрегирование при­

водит ю нарушению гидродинамического

режима

процесса или даже к полному прекращению

его .

Такое строгое регламентирование

температурного

режима данного процесса представляет

допол­

нительные трудности в связи е его

эндотермичес­

ким характером, требующим подвода тепла извне.

Для выявления возможности и

целесообразности

использования кипящего слоя для

термической

о б ­

работки при получении пористых

заполнителей,

а

также для подбора технологдаеских параметров

во

ВН И И СТРО М Е был выполнен комплекс

теоретичес­

ких и экспериментальных работ,

часть

которы х

описана в предыдущих главах.

 

 

 

Проведенные еще 1 9 5 8 - 1 9 5 9

г г . опыты

по

вспучиванию отдельны х разновидностей

глинис­

тых и вулканических пород показали принципиальную

осущ ествимость процесса получения

вспученных

мелкозернистых материалов обж игом в

 

кипящем

слое

[2 2 , 8 0 ] . Было

установлено,

что

из кипящего

слоя

выходит только

полностью вспученный

 

про­

дукт,

не содержащий необожженного материала.

Удлинение времени обжига в кипящем сло е

по

сравнению со взвешенным состоянием мож ет

ока­

зать

положительное влияние на прочность

порис­

того

песка, например

перлитового,

применяемого в

перлито- и керамзитоперлитобетоне.

 

 

 

С

учетом быстро

развивающегося

производства

керамзита особое внимание было уделено

иссле­

дованию различного глинистого сы рья для

получе­

ния керамзитового песка, большую потребность

в

котором ощущает производство

керамзитобетона.

Экспериментальные работы показали преимущества получения керамзитового песка в кипящем слое по сравнению с обж игом во вращающихся печах [ 2 3 ] .

В озм ож ность осущ ествления ступенчатого

 

прин­

ципа

термообработки

с предварительной

тепловой

подготовкой сырцовой крошки и последующим

ско­

ростны м обж игом, обеспечивающими

максимальную

вспучиваем ость сырья, является одной из

 

 

пред­

посылок к применению кипящего слоя для

 

термо­

обработки, сопровождающейся вспучиванием

сырцо­

вого

материала,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б) Характеристика сырьевых материалов

 

 

Д ля разработки технологических

параметров

вспучивания в кипящем слое было изучено

 

 

боль­

шое количество различных пород. М ногие

и з

 

них

уже

использую тся для получения гравия (щ ебн я) при

обжиге во вращающихся

печах (керам зит,

 

перлит,

трепел, шунгитовые

сланцы)

или шахтных

 

 

печах

( перлитовый п есо к ,),

так

что

одной

из

основных за ­

дач было выявление особенностей вспучивания

их

в виде мелких фракций в кипящем сло е,

 

 

 

В

табл. 1 4 приведен

перечень

изученных

 

пород

и их

химический состав ,

а на рис.

3 3

 

показаны

термограммы большинства пород. В табл. 1 5 обоб ­

щены результаты

м инералогического

и

грануло­

метрического анализов исследованных проб

сырья,

а также приведена характеристика

вспучиваемости

этих пород, полученная в р езульта те

предваритель­

ных испытаний сырья в неподвижном слое в

лабо­

раторной печи в

виде гранул (щ ебня)

разм ером

1 5 м м и в виде

песчаной фракции с

разм ером

зе ­

рен 0 ,6- 1,2 мм .

 

 

 

 

 

 

В соответствии с разработанной проф. С .П .О нац -

ким классификацией глин по вспучиваемости

£66 ]

все глинистые породы, из которых при

вспучивании

в чистом виде получается . керамзитовый гравий

с

объемной м ассой

0 ,2 - 0 ,5 г/см ,

рассматриваются

как высоковспучивающиеся. К этой группе

глинис­

тых пород м о гу т

быть отнесены

многие

из

глин,

1 2 4

 

 

 

 

 

 

Рис.

33. Термограммы

изученных пород

 

1

-

батракская

гли­

на; 2

-

кряжская

гли­

на; 3 - серовская гли­

на; 4

-

лианозовская

глина;

5 -

парсуковская

глина;

6 -

смышлнев­

ская

глина;

7 -

бого­

польский перлит светло­

зеленый;

8 -

бого­

польский перлит

темно­

зеленый;

9 -

мухор-

талинский

перлит свет­

ло-зеленый; 10 -

му-

хор-талинекий перлит

темно-зеленый;

1 1 -

шадринский трепел; 1 2 - нигозерский шунгитовый сланец; 13 - алексеев­

ская опока

Порода, размещение

s,o2

А1г 0 3

тю2Pez0 3F e 0

С а О

Mg O

S 0 3

 

1

 

 

 

2

3

4

5

6

7

8

9

Глинистая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смышляевская глина,

Куйбы-

 

18,7

0,4

6,22

0,87

2,35

3,32

0,65

шевская обл.

 

 

 

56,2

Парсуковская глина,

Тульская

 

22,7

0,77

6,82

1,81

1,85

2,15

0,4

обл.

 

 

 

 

52,8

Серовская глина,

Свердловс­

 

17,17

0,64

6,35

2,19

1

2,93

Следы

кая обл.

 

 

 

 

57,37

Кряжская глина,

Куйбышевская

 

17,24

0,24

5,22

1,18

4,2

3,87

ж

обл.

 

 

 

 

55,88

Дединовская

глина, Московс­

 

16,19

0,61

 

8

2,2

1,04

 

кая обл.

 

 

 

 

60,14

 

 

Батракская

глина,

Куйбышевс­

 

21,17

0,54

2,31

 

 

 

 

кая обл.

 

 

 

 

58,3

3,99

0,85

1,73

Следы

Лосиноостровский

суглинок,

 

13,21

0,48

 

 

 

 

и

Московская обл.

 

 

 

71,23

4,32

0,73

2,45

0,56

Надеждинская глина,

Горь­

 

15,58

0,64

 

 

 

 

 

ковская обл.

 

 

 

63,68

0,93

5,41

0,85

2,13

0,31

Ельдинская

глина, Москов­

62,2

14,67

0,82

4,93

1,03

1,9

1,97

0,88

ская обл.

 

 

 

 

Дашковская глина,

Москов­

55,64

‘Г7/7ЁГ

^5,97

3,4

4,09

0,05

ская обл.

 

 

 

 

Лианозовский суглинок,

71,1

14,84

0,54

4,02

0,58

0,85

1,47

0,05

Московская обл.

 

 

 

126

7 2 1

Порода, размещение

1

Смышляевская глина, Куйбышевкая обл.

Парсуковская глина, Тульская обл.

Серовская глина, Свердловс­

кая обл.

Кряжская глина, Куйбышевс­

кая обл.

Дединовская глина, Москов­

ская обл.

Батракская глина, Куйбышев­

ская обл. Лосиноостровский суглинок,

Московская обл. Надеждинская глина, Горь­ ковская обл.

Ельдинская глина, Московс­ кая обл.

 

 

 

 

Гигро­

 

Орга­

 

Несвя­

S '

к 2о

Wa20

П.П.П.

скопи­

с о 2 ,

ничес­

 

занная

 

ческая

 

кие

 

s-.o2,

 

 

 

 

вода,%

%

примеси

%

10

11

го

СО

14

 

%

1

 

15

16

1

17

-

1,73

0,07

9

6,92

0,92

1,36

8,72

.

2,96

0,92

9,5

6,47

0,42

1,49

8,88

_

1,87

0,77

9,34

_

 

 

 

 

 

2,53

2,85 8,89

3,18

3,67

0,52

18,88

 

3,,22

7,58

5,46

0,65

1,45

_

 

 

2,83

1,01

7,61

1,89

0,54

1,65

21,2

_

2,1

0,844,68

3,74

0,35

0,36

4,1

0,23

2,74

0,6

6,54

1,95

0,05

1,63

_

 

0,57

2,48

0,6

7,42

3,93

 

2,3 9

_

 

128

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

табл. 14

Порода, размещение

Sro2

2 3

Ti

о г

^ г °з

FeO

СаО

MgO

so

3

 

 

 

AL .O

 

 

 

-

1

2

- 3

4

5

6

7

8

9

 

 

Кремнистая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шадринский трепел, Курганская

60,3

 

 

 

6,11

0.73

 

 

 

 

обл.

 

16,85

0,44

0,8

2,22

1,66

Алексеевская опока, Мордов­

 

 

 

 

3,12

0,36

 

 

 

 

ская АССР

82,08

6,32

0,44

1

1,07

Следы

 

Вулканическая

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Арагацкий : перлит, Армянс­

 

 

 

 

0,68

 

0,88

 

 

 

кая ССР

 

74,26

12,96

 

 

0 , 1

0,12

 

 

Богопольский перлит, При­

 

 

 

 

0,83

0,43

0,85

0,34

_

 

морский край

71,86

12,85

0,2

 

 

Мухор-Талинский перлит,

71,58-

13,91-

0,24-

0,55-

0,36-

1,4-

0,3 2-

0,09-

Бурятская АССР

-69,3

-14,06 -0,22

-0,67

-0,29

-1

-0,23

-0,08

 

Шунгитовая

 

 

 

 

8,4-14 1-3

1,3-4,8.2,7-4,8

 

Нигоэерский сланец, Карель-

46-51

13-18

0,1-0,3

 

ская АССР