Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Освоение малых морских месторождений

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
17.15 Mб
Скачать

Были также проведены исследования, касающиеся влияния движения судна на работу ректификационных колонн. Исследова­ ния проводились с помощью созданной компанией PNV модели­ рующей установки. Результаты исследований показали, что пос­ тоянный наклон судна отрицательно сказывался на эффективнос­ ти работы колонн, в то время как нерегулярная качка при волнении моря будет иметь незначительный эффект после внесения б конструкцию тарелок соответствующих изменений. Поскольку сохранение горизонтального положения танкера благодаря балласту не вызывает затруднений, можно сделать вывод о том, что этот вид оборудования при любых предполагаемых условиях окружающей среды будет работать на танкере удовлетворительно, Лаже если добываемый газ закачивается в пласт или исполь­ зуется в других целях, в плавучей эксплуатационной системе следует предусматривать горелочное устройство, рассчитанное на сжигание полного объема газа в случае необходимости.

Хотя на стационарных платформах давно применяются горелочные устройства на консолях, идея использования открытого факела на плавучих эксплуатационных системах танкерного типа вызывает серьезные возражения, особенно в процессе загрузки нефти в челночный танкер. Кроме того, чтобы тепловое излу­ чение не превышало допустимый уровень, необходимая длина консоли должна быть около 70 м. Применение факельных голо­ вок, в которых используется эффект Коанда, позволяет уменьшить длину консоли до 50 м, однако делает горелочные устройства очень шумными.

На плавучей эксплуатационной системе «Кастеллон» горелоч-

ные устройства с водяным охлаждением сжигают в сутки 57 тыс. м* газа. Они требуют применения специальных коррозионностойких материалов и стоят довольно дорого. Сжигание на них больших объемов газа является экономически неэффективным, поскольку необходимы большие объемы охлаждающей воды.

Преодолеть эти трудности можно с помощью низкого факела. Факел устанавливается вертикально, а в нижней его части создают искусственную тягу— в результате получается низкое и неяркое пламя. Чтобы уменьшить тепловое излучение, горелка и пламя заключаются в трубу с огнеупорным покрытием. Внизу она имеет отверстия для обеспечения естественного охлаждения огнеупор­ ного материала, Горелочное устройство для сжигания 180 тыс. м3/сут газа должно иметь трубу диаметром 4,5 м высо­ той 22 м и электрический двигатель мощностью 56 кВт для создания искусственной тяги. Общая стоимость такой компоновки меньше стоимости горелочного устройства эквивалентной мощнос­ ти на консоли. Разработаны проекты аналогичных горелочных устройств, рассчитанных на сжигание в сутки 1,4 млн. м3 газа. Они должны иметь трубу диаметром И м и высотой 22 м.

Как выяснилось, низкие факелы могут в течение длитель­ ного периода функционировать без искусственной тяги. При от­ сутствии пламени они могут работать как газоотводные трубки.

72

Уровень звукового и теплового излучений настолько низок, что персонал может длительное время работать у трубы без за* титных приспособлений.

Пить основных типов выносных почечных причалов для плаву­ чих эксплуатационных систем танкерного типа продемонстрирова­ ли свои возможности в процессе эксплуатации (за исключением причала турелышго типа).

Разработка надежных многоканальшлх вертлюгов, применяе­ мых в сочетании с .манифольдной камерой, значительно увели* чнвает число одновременно эксплуатируемых скважин. Эти верт­ люги позволяют также расширить круг выполняемых опера­ ций за счет осуществления газлифта, закачки воды в пласт, опро­ бования скважин и управления.

Опыт эксплуатации четырех плавучих систем для добычи, хра­ нении и отгрузки нефти свидетельствует о том. что традиционное оборудование для подготовки продукции скважин может функ­ ционировать на борту танкера после сравнительно небольших пе­ ределок. Движение судна оказывает минимальное воздействие на процесс добычи. Утилизация и сброс излишков добываемого газа осуществляются с помощью безопасных и экологически приемле­ мых систем. Представляется вероятным, что концепция плавучей системы для добычи, хранения и отгрузки нефти найдет при­ менение в более суровых условиях и в более глубоких водах. Возможно, будут разработаны проекты таких систем для северной части Северного моря и для больших глубин. Небольшие сроки строительства и установки этих плавучих систем делают их особен­ но привлекательными для компаний-операторов, стремящихся к ускорению начала добычи,

СИСТЕМА БАРЖЕВОГО ТИПА

Основа предлагаемой системы для добычи и хранения нефти большая баржа (рис. 2Л5). Она должна быть стальной (или железобетонной) и иметь водоизмещение 200 -300 тыс. т в зависи­ мости от конкретного применения. Стальная баржа большого раз мера будет иметь емкость для хранения 200 тыс. г сырой нефти,

Швартовку баржи осуществляют с помощью усовер­ шенствованной системы турелышго типа, вокруг которой баржа может свободно перемещаться под действием ветра н течений, При неблагоприятных погодных условиях предотвратить возник­ новение колебаний с большим периодом и снизить рабочую нагруз­ ку на швартовы можно с помощью главных двигателей.

Райзсрная система проходит через центр турели и, как показа­ но на рис. 27. может быть натяжной. Возможен альтернатив­ ный вариант райзерной системы, когда райзеры в верхней части состоят из гибких труб, в нижней части из жестких, а между ни­ ми расположен подводный буй.

Опорные рамы располагаются на некотором расстоянии от основания райзерной системы, с тем чтобы можно было проводить

4

Рис. 2.15. Глубоководная плавучая система для добычи и хранения нефти:

/ — сателлнтииг скважины; 2 — швартовы ит проволочного каната закрытой конструкции;

,? --«вышка

для спуска и подъема ранэера; < — чел+ЮЧИЫй танкер; 5 — движители» обеспечивающие

продольное

н поперечное движение; 6 танки отстоя продукции скважин

(на носу и кпрме); 7 — балластные танки

(типичный

вариант);

8 — емкости для хранения нефти (типичный вариант); 9 — мэнкфольд,

система

натяжения

райзера,

вертлюг; 10 вращающаяся турель с

лебедками и барабанами для

хранения

проволочного наката; // — эксплуатационный райзер; i 2‘ — опорные рамы, расположенные на некотором

расстоянии от основания райзера, для обеспечения возможности проведения ремонта н бурения с другого судна

бурение и ремонт с другого судна. Транспорт нефти осуществляют посредством челночных танкеров.

При использовании небольших плавучих систем в пространст­ ве, образованном двойной обшивкой, можно установить резервуа­ ры для стабилизации волновой нагрузки с целью улучшения характеристики движения системы.

Рассматриваемые системы обладают рядом преимуществ, ко­ торые позволяют снизить затраты на разработку месторож­ дения:

I. Предварительный расчет характеристики движения, прове­ денный применительно к более чем 50 баржам различной формы, показывает, что оптимизацией соотношения между длиной, шириной и осадкой баржи можно добиться значительного уменьшения вертикальных колебаний системы по сравнению с ти­ пичной полупогружной установкой (рис. 2Л6).

74

J 1

1

Период волны, G

и

I____I______ I---------------------

300

BOO 400 300

ZOO

100

Д лина волны, м

Рис. 2.16. Сравнение характеристик движения оптимальной баржи и полупогружний установки:

/

п И Ж м а л

й н р

ж л (rtc .t с т а в и л ила ним .

Вод о п о м е т е п не ЗОН т и с . т . р а с с ч и т а н а н а х р а н е н и е 2 0 0 т ы с . т

и г ф т к ) : 2 (ТЙ ычнан

и о л у п о г р у ж н з я у с т а н

о в к а « А к с р - Н З *

2.Простота формы баржи позволяет осуществлять строитель­ ство на мелководных строительных площадках — в результате стоимость строительства работ снижается.

3.Система отличается высокой грузоподъемностью палубы.

4. Емкость для хранения нефти имеет малую вместимость.

5. Строительство судна осуществляют в соответствии с пос­ ледними требованиями, такими как обеспечение двойной обшивки, и самыми высокими нормами, установленными Международной метеорологической организацией (IMQ*). Тем самым снимается вопрос о необходимости проведения дорогостоящих переделок.

6.Турельная система швартовки обеспечивает мобильность баржи, которая может быть быстро переведена на другую точку или уведена в сторону от надвигающегося айсберга.

7.Установка плавучей системы на новой точке представляет собой сравнительно легкую и безопасную операцию.

8.Ликвидация плавучей системы также не потребует больших

затрат.

9. Способность судна выдерживать большие полезные нагруз­ ки позволяет разместить на нем дополнительное оборудование, на-

1МО— International Meteorological Organisation.

75

пример, системы для закачки волы и газа в пласт или газосепарэционную установку.

СРАВНЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ЗАТРАТ И АНАЛИЗ РИСКА

Сравнение затрат

При рассмотрении разработки и обустройства месторождения в Северном море с использованием плавучей системы для добычи, хранении и отгрузки нефти в отличие от применения стационарных платформ можно дать следующую разбивку капитальных вложе­ ний (в %), составляющих в сумме приблизительно 200 млн. ф. ст., как на месторождении Бучан:

Бурение......................................

 

24

Плавучая эксплуатационная система..................................................................

24

Подводные системы . . .

Z ................................................................................

21

Морская отгрузки н еф ти ......................................................................................

 

5

Управление {страхование}, получение удостоверений о годности

9

к эксплуатации ...........................

*........................................................................

Непредвиденные расходы

.................................................................................

17

Распределение совокупности дохода (в %) по месторождению с запасами в 8 млн. м3 может быть следующим:

Капитальяые вл о ж е н и я.........................................................................................

27

Эксплуатационные расходы’* * ..............................................................................

34

Налог с доходна корпораций ........................................................................

14

Лицензионный платеж

12

Чистая прибыль компании..........................................................................

13

Ниже приведено сравнение затрат по месторождениям Аргилл и Бучан.

Затраты на обустройство и эксплуатацию

Аргилл

Бучан

Месторождение ...............................................................................

Капитальные вложения (к настоящему времени}, млн. ф, ст. . .

90

250

Эксплуатационные расходы (1982 г, К млн. ф, ст. в г о д ..............

55

27

Добыча { I9HI г ), тыс. ч '/с у т .................................................

 

2,9 6.4

На месторождении Аргилл капитальные вложения к 1975 г составили небольшую сумму в 90—125 млн. ф, ст. при извлекаемых запасах в 12 млн. м1 нефти, что объяснялось тем. что нефтедобы­ вающие системы большей частью арендовались, а не покупались. В 1982 г. эксплуатационные расходы составили около 55 млн. ф. ст. На месторождении Бучан к 1981 г. капитальные вложения достиг­ ли приблизительно 225 млн. ф/ст., а с внедрением газлифта они должны подняться до 250 млн. ф, ст. Эксплуатационная система является собственностью ВР. Извлекаемые запасы составляют 8 млн. м \ поэтому эксплуатационные расходы здесь меньше, чем на месторождении Аргилл. В 1982 г. они составили 27 млн. ф. ст.

Для небольших месторождений с извлекаемыми запасами 4,8—12,8 млн. м:*нефти и сроком эксплуатации 7—11 лет арендные отношения представляются предпочтительными. При этом компа-

ния-оператор может обеспечить опережающую добычу при мини­ мальных капитальных вложениях.

Поскольку на плавучую эксплуатационную систему приходится от четверти до трети всех расходов на обустройство место­ рождения, она заслуживает внимания. Компании-операторы рас* сматриваютее как основной источник сокращения расходов за счет внедрения новых конструкторских решений и стандартизации. К сожалению, трудно представить, чтобы усовершенствованием пла­ вучих систем можно было бы добиться большой экономии средств; тем не менее в свете опыта, полученного на месторождениях Бучан и Аргилл, сокращение расходов на 20—30 % кажется реальным.

Стоимость стационарной платформы составляет приблизитель­ но 4300 долл. США на 1 т (или 2800 ф. ст* при курсе 1,54 долл. США = 1 ф. ст.), а полупогружной плавучей установки— около 5000 долл. США на I т, Значительной экономии средств можно добиться за счет разработки серий стандартных эксплуатационных установок и за счет ужесточения контроля за расходами на заво­ дах по изготовлению платформ, но гораздо большей экономии можно достичь, если отказаться от применения плавучих эксплу­ атационных платформ. Здесь предлагаются два ключевых направ­ ления технологического поиска, в которых кроются резервы сок­ ращения расходов.

В общем и целом, на каждую тонну оборудования, установлен­ ного на палубе полупогружной плавучей системы, требуется 4—5 т стали опорной конструкции, следовательно, подводные системы являются потенциальным источником экономии средств. Расши­ рение применения подводных опорных плит, макифольдов и других систем означает экономию по меньшей мере 4300 долл. США на 1т за счет расходов на материалы и строительные работы. Однако экономия от применения подводной технологии отодвигается во временн, что объясняется расходами на поиск новых технических решений.

В настоящее время подводная опорная плита имеет массу все­ го лишь около 2000 т. Однако изготовление такой плиты — дело довольно сложное, поэтому стоимость ее составляет 60—100 млн. долл. США. Д ля эксплуатации сателлитных скважин могут при­ меняться более простые подводные опорные плиты-манифольды (25—35 млн. долл. США). Кроме того, под водой используются пакеты выкидных линий, которые в зависимости от расстояния до эксплуатационного комплекса могут стоить 3—5 млн. долл. США на 1 км. Поэтому с помощью подводной технологии можно до­ биться существенной экономии спустя некоторое время после ее внедрения.

Еще одна альтернатива полупогружной платформы — это конструкция на базе танкера {или баржи) с системами для добычи и хранения нефти. В этом случае ключевой проблемой слу­ жит разработка райзера — стального или гибкого. При достаточно высоком уровне разработки эксплуатационного райзера примене­

77

ние вместо полупогружных платформ плавучих систем на базе тан­ кера может стать реальностью. Экономический анализ показы­ вает, что стоимость переоборудованного танкера может быть вдвое ниже стоимости специально построенной полупогружной плат­ формы, что означает сокращение 17 % расходов в целом по месторождению с извлекаемыми запасами 8 млн. м3 нефти.

Подводные системы (которые включают подводную устьевую арматуру, опорную плиту, раму, райзеры и т. и.) также представ­ ляют собой источник сокращения расходов на разработку мес­ торождений. Подводная технология — дорогая технология. Так, например, устье мокрого типа обычно обходится втрое дороже, чем эквивалентное устье на платформе. Однако при соответ­ ствующем уровне подводных разработок подводные системы могут способствовать сокращению экономических затрат.

АНАЛИЗ РИСКА ДЛЯ ПЛАВУЧЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

Надводные операции

Анализ риска применительно к надводным операциям прово­ дился на основе опыта, накопленного за несколько лет эксплуата­ ции стационарных и плавучих конструкций. Этот опыт и проведе­ ние исследований показывают, что в целом риск одинаков. Об этом свидетельствуют и ставки страховки, назначенные за каждую операцию. Страховка за плавучую буровую установку состав­ ляет примерно 2 % от капитальных вложений, а по стационарной платформе она колеблется от 3,55 до 1,7 % (а в среднем состав­ ляет 2,5 %).

Подводные операции

Анализ риска применительно к подводным операциям был зат­ руднен по причине «молодости» подводных систем. Опыт эксплуа­ тации подводных скважин и выкидных линий сказался успешным там, где применялась несложная, хорошо отработанная техноло­ гия. Анализ показывает, что подводные операции, связанные с процессом добычи, в плане мелких проблем (повреждение якорем выкидной линии) более рискованы для плавучих систем. Что ка­ сается серьезных проблем (выброс, пожар,столкновение), а также самого процесса бурения и добычи, то подводные операции в этом случае более рискованы для стационарной платформы.

Конструкции

Плавучие полупогружные установки успешно применяются в течение целого ряда лет, тем самым доказана способность новой системы противостоять нагрузкам от окружающей среды.

Риск, связанный с использованием плавучих систем и стацио-

нарных платформ во время шторма со 100-летним периодом пов­ торяемости, почти одинаков. Современные полупогружные уста­ новки были подвергнуты анализу и изучению с помощью контроль­ но-измерительных приборов с целью выявления сопротивлений конструкции волновым нагрузкам. Анализ показал, что срок экс­ плуатации установок превышает 50 лет. Плавучая установка легче поддается инспекции на предмет определения усталостных на­ пряжений конструкции. Ремонт и обслуживание такой установки также осуществляются проще, чем стационарной конструкции, поэтому усталостная долговечность ее больше и, соответственно, риск, связанный с износом конструкции меньше.

Если для стационарной платформы критический компонент — это основание, то для плавучей конструкции — системы анкеровки и плавучести.

Повреждение основания стационарной платформы, вызванное размывом, выбросом или грунтовыми условиями, может оказаться необратимым и привести к потере платформы со всеми ее сква­ жинами, Повреждение системы анкеровки ведет к сносу плавучей конструкции с точки и%к временному, но не окончательному прекращению процесса добычи нефти. В плане крупных аварий (выброс, пожар и столкновения) использование стационарной платформы связано с большим риском. Любое из этих трагических происшествий может привести к потере всех скважин платформы и прекращению добычи. Что касается плавучей системы, то для нее самые тяжелые из возможных последствий связаны с потерей плавучести. Наличие оборудования для временной остановки сква­ жин, прибора для обнаружения утечем газа и систем пожарной сигнализации считается одинаково необходимым как для стацио­ нарных, так и для плавучих конструкций.

Открытое фонтанирование привело к полной потере несколь­ ких стационарных установок (самоподъемных). Что касается пла­ вучих систем, то только в одном случае открытое фонтанирование привело к полной потере системы. Следует отметить, что, как сви­ детельствует опыт, плавучая установка не пойдет ко дну, если люки будут расположены так, чтобы воспрепятствовать ее затоплению. Способность плавучей установки к перемещению от точки, где про­ изошел выброс, можно считать преимуществом, если вспомнить о последствиях, которые может иметь такая же авария для стацио­ нарной платформы.

Пожар на плавучей и стационарной платформах может выз­ вать одинаковые разрушения, поэтому связанный с ним риск оди­ наков. Однако большой пожар может привести к потере стационар­ ной платформы со всеми ее скважинами. При возникновении силь­ ного пожара на плавучей конструкции она может сгореть, но сква­ жины останутся неповрежденными и готовыми к дальнейшей экс­ плуатации.

Столкновение с плавучей или стационарной конструкцией может привести к полному разрушению как той, так и другой платформы. Большое судно (танкер или грузовое судно), двигаясь

79

со скоростью 3,7 км/ч» при столкновении» вероятнее всего, затопит и стационарную и плавучую конструкции. При столкновении с катером возможны серьезные повреждения обеих платформ. Извест­ но несколько случаев, когда такое столкновение привело к смеще­ нию подводных элементов конструкции стационарной платформы. Плавучие конструкции также повреждались, но ни одна из них не затонула. Риск, связанный с крушшм столкновением, для плаву­ чих эксплуатационных систем менее страшен, поскольку скважины в этом случае не страдают. Риск меньше и при мелких столк­ новениях, так как восстановительный ремонт выполнить легче, чем на стационарной платформе.

Райзер и манифольд

Риск* связанный с эксплуатацией скважин, райзеров и манифольдов, неодинаков для стационарных и плавучих платформ.

Плавучая система использует извлекаемый райзер и подводный манифольд, за счет которых возрастает риск для той части систе­ мы, которая обеспечивает транспорт нефти с морского дна на по­ верхность. Повышение риска мелких повреждений компенсиру­ ется за счет снижения риска крупной аварии.

Райзер представляет собой недорогой элемент системы обору­ дования, состоящий из легко заменяемых частей. Риск полной по­ тери райзера очень мал» но даже в таком редком случае последст­ вия не бывают очень серьезными. Для уменьшения риска повреж­ дения райзера его следует поднимать на поверхность во время сильного шторма. Опыт эксплуатации месторождения Аргилл при первом, консервативном» варианте обустройства показал, что центральный райзер может оставаться на месте при высоте волны до 18 м без превышения коэффициента предела текучести для стальных элементов.

Управление подводным манифольдом не отличается от управ­ ления клапанами подводного превентора. Однако если сравнить подводный манифольд с манифольдом на стационарной платфор­ ме, то в первом случае риск утечки будет больше, хотя послед­ ствия могут быть менее серьезными, Манифольд на месторождении Аргилл не поднимался на поверхность ни разу. Обслуживание успешно осуществлялось водолазами и контролировалось с помощью телекамер.

Подводный манифольд имеет несложное устройство, В кем име­ ется несколько каналов, по которым нефть из подводных скважин может поступать в райзер и на поверхность. Для уменьшения опас­ ности загрязнения окружающей среды манифольд снабжен без­ аварийными приспособлениями. Он прост в обслуживании. Систе­ ма управления и контроля, техника и технология образуют еди­ ный отлаженный за годы эксплуатации механизм, и риск отказа очень мал.

Подводные скважины и выкидные линии

Эксплуатация подводных скважин и выкидных линий сопряже­ на с большим риском в плане мелких повреждений, чем эксплуата­ ция скважин, подсоединенных к стационарным платформам. Этот риск связан с обслуживанием, а также с протаскиванием по дну якорей. Однако подводные скважины и выкидные линии позволяют уменьшить риск крупных аварий.

Если выкидные линии проложены по морскому дну, то всегда существует опасность повреждения их протаскиваемыми по дну якорями. На месторождении Аргилл несколько раз возникали проблемы, связанные с низким качеством соединительных узлов на концах выкидных линий. По некоторым признакам, по дну протас­ кивались якоря. Оки задевали выкидные линии, однако поврежде­ ний не вызвали.

ПУТИ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ РАПЗЕРНЫХ СИСТЕМ

Райзерную систему можно усовершенствовать за счет установ­ ки одиночного манифольда и гибких райзеров. Представляется приемлемым вариант, когда подводный маиифольд устанавливают по аналогии с блоками превенторов. При этом достигается хо­ рошая совместимость с устьевой компоновкой на опорной плите, в которой используется идентичный гидравлический соедини­ тельный узел. Гибкие райзеры уже успешно применяют Eia других месторождениях, например, на месторождении Энчова у побе­ режья Бразилии. К возможным преимуществам этого типа райзеров относят меньшую чувствительность к погодным условиям, меньший усталостный износ и меньшее количество связанного с райзером оборудования. Все это способствует сокращению простоев.

Если проектом предусматривается установка стальных рай­ зеров, то,в качестве варианта можно предложить штуцерный манифольд на морском дне. Это позволяет сократить число райзеров с девяти, как, например, на месторождении Аргилл, до трех. В этом случае райзерная система включает райзер транспорта продукции; райзер, по которому продукция из всех скважин поступает на установку по подготовке продукции; а также райзер для опробования скважин, который в случае необходимости можно соединять с любой' из скважин. Явный недостаток этого варианта — необходимость размещения на морском дне большего количества оборудования и увеличение функций управления по каждой скважине (на четыре и более). Однако этот недостаток компенсируется уменьшением числа райзеров. Правда на это нельзя рассчитывать при использовании вторичных методов до­ бычи нефти, но в целом число райзеров все-таки будет меньше. Разработка месторождения Аргилл оказалась очень успешной как в экономическом, так и в эксплуатационном плане. Накоп­ ленный опыт позволяет создать новое поколение плавучих экс­ плуатационных систем, которое будет обладать большей экономи­ ческой эффективностью и эксплуатационной гибкостью.