Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Предупреждение и ликвидация аварий в бурении

..pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.95 Mб
Скачать

Если описанными методами верх обрыва поставить по центру не удается, пропускают отводной крючок возможно ниже, заводят зев его за трубу и протягивают при натяжении вдоль бурильной колонны. Эти операции повторяют несколько раз. Не получив желаемых результатов, снова спускают отводной крючок на воз­ можно большую глубину, заводят зев крючка за трубу, но не про­ тягивают его, а, приподняв бурильную колонну на 20—30 см, снова поворачивают на 45—90°. При этом собачка обратного хода ро­ тора должна быть закрыта, чтобы не произошла «отдача» буриль­ ной колонны. Подъем бурильной колонны на 20—30 см с после­ дующим заводом крючка повторяют.

Если и этот метод не дает положительного результата, то сле­ дует поставить бурильную колонну по центру при помощи ловушки-

а

Рис. 81. Направляющая труба:

а — схема работы; б — поперечный разрез; / — ловильный инструмент; 2 — направляющая труба; 3 — отводной крю­ чок; 4 — пружина; 5 — извлекаемая труба.

захвата, присоединенной к ловильному инструменту, которую успешно применяли в тресте Востсибнефтегеология (рис. 80). При опускании ловушки-захвата ниже верха обрыва сухари под дей­ ствием нагрузки пропускают трубу внутрь ловушки и закрывают ее. Затем бурильную колонну поднимают до верха обрыва. Ж ела­ тельно опускать ловушку со шлипсом или колоколом, что позволяет одновременно с отводом верха оборванной трубы от стенки сква­ жины соединиться с ней, не поднимая бурильной колонны с ловуш­ кой. Конструкция ловушки позволяет сорвать сухари при усилии на 15—20 тс и больше, превышающем собственный вес бурильной колонны.

Помимо указанной ловушки-захвата, для установки верхней части бурильной колонны по центру и направления ее в ловиль­ ный инструмент в объединении Средазнефть применяли направ­ ляющую трубу (рис. 81). От ловушки-захвата она отличается тем,

221

что имеет четыре пары отводных крючков, открывающихся внутрь направляющей трубы, вместо одной пары. На рис. 81 показана схема завода конца бурильной трубы в направляющую трубу и

Рис.

82. Гидравлический отводной

крючок:

1 — корпус; 2 — кожух; 3 — шток; 4 — вкладыш;

5 — палец; 6 — пор­

шень;

7 — пружина; 8 — шуруп-штопор;

9 — крючок.

поперечный разрез направляющей трубы. Для работы в скважине направляющую трубу опускают до верха сломанной трубы. Затем при промывке и плавной подаче бурильной колонны опускают на­ правляющую трубу ниже верха обрыва на длину, обеспечивающую

222

заход трубы в боковую прорезь. Медленными поворотами вначале на V2 — 7 4 оборота ротора, затем увеличивая обороты до одногодвух, заводят бурильную трубу и соединяют ловильный инструмент с находящейся на забое колонной. Ловушка-захват и направляю­ щая труба позволили соединить ловильный инструмент с находя­ щейся на забое бурильной колонной с первого же спуска, тогда как многократные попытки соединения колонны другим ловильным инструментом оказались неудачными.

Для отвода и установки по центру скважины верхней части находящейся в скважине бурильной колонны существует гидрав­ лический отводной крючок. Он более прочный и может захватывать

трубы

при наличии каверн большого диаметра вне зависимости

от диаметра скважины

(рис. 82). Корпус этого крючка изготов­

ляют

из утяжеленных

бурильных труб, а кожух — из обсадных

труб.

Работу с гидравлическим отводным крючком выполняют сле­ дующим образом. После спуска бурильной колонны в скважину ее останавливают на расстоянии 5—6 м над верхом обрыва и вос­ станавливают циркуляцию бурового раствора при небольшой по­ даче насосов, которую затем увеличивают. При росте давления поршень 6 сжимает пружину 7 и передает усилие через рычаг штока 3 на затылок крючка 9. Под действием усилия срезается шуруп-стопор 8 и крючок становится в рабочее положение. Работу с гидравлическим крючком ведут так же, как с обычным крючком. После окончания работы с гидравлическим крючком прекращается циркуляция раствора, вследствие чего шток 3 под действием пру­ жины 7 выходит из зацепления с крючком и становится в исходное положение. Пружина имеет сжимающее усилие 300 кгс. Отводной крючок имеет два отверстия для промывки скважины.

Вращать отводные крючки с помощью ротора можно только тогда, когда есть уверенность в безопасности этой работы. Буриль­ ную колонну с отводным крючком надо поднимать на минималь­ ной скорости, а развинчивать замки следует без вращения буриль­ ной колонны, находящейся ниже ротора (автоматическими клю­ чами или вручную).

§ 17. Е РШ И

Ерши служат для извлечения оставшегося в скважине тартального каната и каротажного кабеля. Ерши имеют различную конструкцию и изготовляются из различных материалов. Наибо­ лее широко распространены ерши, конструкция которых приве­ дена на рис. 83. Изготовляют их либо из заготовки долота РХ пу­ тем нарезания на торцах ее крючков в шахматном порядке, либо путем наварки на металлический стержень крючков в шахмат­ ном порядке.

Каждый ерш обязательно должен иметь на 20—30 см выше крючков воронку, которая центрирует его и заставляет вылав­

223

ливаемый канат или кабель спускаться вниз. Воронка препятст­ вует прохождению ерша ниже местонахождения вылавливаемого предмета, что в свою очередь предупреждает возникновение ос­ ложнения вследствие захвата инструмента кабелем или канатом. Применение воронок для ершей, работающих в обсадной колонне, обязательно. Они должны иметь несколько отверстий для лучшего прохождения бурового раствора.

При изготовлении ершей диаметр стержня должен быть не

менее 35 мм, а диаметр воронки

на 30—50 мм меньше диаметра

 

 

 

скважины. Применение крючка с зе­

 

 

 

вом на 15 мм больше, чем диаметр

 

 

 

каната

дает

хорошие

результаты

 

 

 

при

ликвидации

аварий.

Длина

 

 

 

ерша должна быть 1,5—2 м. Вели­

 

 

 

чину нагрузки выбирают с учетом

 

 

 

состояния

скважины, длины

остав­

 

 

 

шегося каната или кабеля и харак­

 

 

 

тера

разрыва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В процессе работы на ерш пере­

 

 

 

дают

нагрузку

в1—2 тс, затем под­

 

 

 

нимают

инструмент

 

при

вращении

 

 

 

на '/г—7з оборота и вновь спускают

 

 

 

ерш. Эту операцию повторяют не­

 

 

 

сколько

раз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 18. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ДОМКРАТЫ

 

 

 

 

Гидравлические

домкраты

пред­

 

 

 

назначены

для

подъема из

сква­

 

 

 

жины

прихваченной

бурильной ко­

 

 

 

лонны, а также для извлечения об­

Рис. 83.

Ерши:

 

садных

труб,

 

когда

грузоподъем­

 

ность вышки и талевой системы не­

а — изготовленный

из металлического

достаточна.

 

 

 

 

 

 

 

стержня; б — изготовленный из

долота

 

Гидравлический домкрат состоит

РХ; 1 — крючок; 2 — стержень;

3 — во­

.из

ронка; 4 — переводник.

 

насосной

группы

и

двух

дом-

 

 

 

кратных

цилиндров

 

с плунжерами

и манжетами. Они изготовляются с ручным приводом ГД1-300 (рис. 84) и с электроприводом ГД2-300 (рис. 85). Домкраты раз­ личаются по конструкции системы приводов насосной уста­ новки.

В табл. 49 приведена характеристика гидравлических домкра­ тов, а в табл. 50 показан перевод показаний манометра в кгс/см2 в тс.

Для выполнения работ дополнительно к комплекту гидравли­ ческого домкрата поставляется лафетный хомут, с помощью ко­ торого крепятся бурильные трубы и ведущая труба, а также пе­ редается подъемное усилие от гидравлического домкрата. Для

224

 

 

Рис. 84.

Гидравлический

домкрат

ГД 1-300:

 

 

/ -

плунжер низкого давления; 2 - плунжер высокого давления;

3 - корпус

насоса; 4 -к л а п а н ; 5

-резервуар- « -роли ки -

7

скобки для подъема

резервуара; « — приемные

трубы; 9 — наконечник

приемных труб; /« — сетки

приемных труб-

I I — н а’

гнетательная коробка;

1 2 - собственно домкрат

со

скалками;

13 -

рычаги

йасосов; 14 - Ьпора рычагов; /“ - стойки

насосо!-

 

 

 

16 — траверса

плунжеров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т абл и ц а 49

 

 

 

Характеристика

 

 

 

ГД1-300

ГД2-300

Грузоподъемность

установки

(двух

3( 0

 

цилиндров),

т ..................................

 

 

 

 

 

 

Высота подъема, м м ...........................

 

 

 

ьгь

 

Диаметр

скалки, м м ...........................

 

 

 

252

 

Уплотнение

скалок

домкрата . . .

Кожаные манжеты

Насос

 

..................................................

 

 

 

 

 

 

 

Вертикальный,

Вертикальный,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

плунжерный,

плунжерный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ручной

с электропри-

Число

 

двойных

ходов

 

плунжера

 

в о л о м АО-42/4

 

 

91

 

в 1

мин

 

..........................................

 

 

 

 

 

 

Число

насосов ..................................

 

двух

насосов,

2

 

Производительность

3,5

 

л /м и н .................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

Клапаны .................................................

 

 

 

 

 

 

 

Шариковые (для масла)

Рабочая ж идкость

 

 

 

 

Тарельчатые (для масла и воды)

насоса низкого

Масло машинное

Масло и вода

Диаметр

плунжера

 

50

_

давления, ..............................

м м

 

насоса

высокого

Диаметр

плунжера

 

20

18

давления,

м ..................................м

 

 

нагнетания

Номинальное

давление

з;5

 

насоса

высокого давления,

кгс/см2

80

Ход плунжера, ...............................м м

 

 

 

 

 

Уплотнение

плунжеров насосов . .

Пеньковая набивка

Манжета

Мощность,

к ..................................В т

 

вала

двигателя,

2,8

Скорость

вращения

 

_

1420

об/мин

 

..............................................

 

 

 

 

 

 

Передаточное число редуктора . . .

15,5

Модуль

 

червячного

зацепления, мм

6

Габаритные размеры

(без цилиндров

 

 

с пистонами), мм:

 

 

 

 

1035

875

длина

..........................................

 

 

 

 

 

 

ширина

..........................................

 

 

 

 

 

 

850

750

высота

..........................................

 

 

 

 

 

 

1425

1010

Вес домкрата с цилиндрами и пис­

1575

1300

тонами без ...................

масла, к г

 

 

 

крепления бурильных труб диаметрами 73, 89 и 114 мм и ведущих труб диаметрами 63, 76 и 101 мм и для передачи им подъемного усилия применяют лафетные хомуты ХЛ-1, обе половины которых соединяются болтами. Корпус лафета изготовляют из стали 40, а плашки — из стали 15Х.

На буровой гидравлический домкрат и лафетный хомут монти­ руют в следующем порядке. Собственно домкраты (цилиндры со скалками) устанавливают на плиты размером не менее 500Х Х800 мм и толщиной 50—60 мм. Плиты укладывают на ротор, если допустимая нагрузка не превышает грузоподъемности ротора; при превышении ее ротор убирают и делают выкладку из брусьев.

226

Рис. 86. Схема установки домкратов:

/ — червячный редуктор;

2 — рама

сварная

коробчатая;

3 — насосы; 4 — колеса

тележки;

1 — клинья;

2 — лафетный

хомут;

3 —

скалка

домкрата; 4

— цилиндр домкрата;

5 — предо­

5 — электродвигатель;

6 —- накидная

гайка;

7 — тройник;

8 — распределительная

коробка;

хранительная

веревочная

обвязка;

6 —

плита;

9 — трубопровод

к

домкрату; 10 — цилиндр домкрата

с плунжером; // — штуцер.

 

7 — ротор.

 

 

Т абл и ц а 50

Д и а м е т р

П л о щ ад ь

П о к а за н и е

У силие

Д и ам етр

П л ощ адь

П о к азан и е

У сили е

 

д в у х

 

о т двух

 

д в у х

 

о т двух

п и сто н а,

п и сто н о в ,

м а н о м е тр а ,

дом к р ато в, п истонов,

п истонов,

м ан о м етр а,

д о м к р ато в,

см

с м 2

к г с /с м 5

тс

см

см 2

к г с /с м 2

тс

 

 

1

0,648

 

 

1

1

 

 

2

1,296

 

 

2

2

 

 

3

1,944

 

 

3

3

10,32

648

4

2,592

25,2

997,5

4

4

5

3,240

5

5

 

 

6

3,888

 

 

6

6

 

 

7

4,536

 

 

7

7

 

 

8

5,184

 

 

8

8

 

 

9

5,932

 

 

9

9

 

 

10

6,480

 

 

10

10

Перед

установкой домкратов

проверяют

прочность шахтовых

брусьев и, если есть необходимость, усиливают их. Затем на скал­ ки домкратов устанавливают лафетный хомут, в котором плаш­ ками зажимается бурильная или ведущая труба. После этого присоединяют насос и начинают нагнетать жидкость в цилиндры домкратов. Жидкость поднимает скалки с лафетным хомутом и трубами. Насосом низкого давления нагнетают жидкость (при давлении до 50 кгс/см2), а насосом высокого давления передают усилия на трубы (до 300 тс).

Схема установки домкратов показана на рис. 86. Как только пистоны поднялись на полную высоту, извлекаемые из скважины трубы захватываются трубными клиньями в роторе (если на­ грузка на домкрате не превышает грузоподъемности клиньев) или закрепляются вторыми лафетными хомутами. После этого трубу перехватывают домкратами. Талевая система при проведении ра­ бот с домкратами все время находится в свободном состоянии. Это необходимо для того, чтобы усилия, развиваемые домкратами, при сломе клиньев пистона или лафета не передались на вышку.

В связи с частыми случаями смятия верхней бурильной трубы клиньями перед работой домкратом желательно отвинтить не­ сколько верхних труб и установить вместо них УБТ или ведущую трубу с таким расчетом, чтобы над ротором оставалось 2—2,5 м ее длины.

Г Л А В А V

МЕТОДЫ ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ

§1. ЛИКВИДАЦИЯ АВАРИЙ

СБУРИЛЬНОЙ КОЛОННОЙ

Признаками аварий с бурильной колонной являются:

1) изменение показаний индикатора веса — при сломе в ра­ стянутой части бурильной колонны показания индикатора веса уменьшаются, а при сломе в сжатой части — увеличиваются;

2)резкое падение давления бурового раствора в нагнетатель­ ной линии;

3)резкое перемещение бурильной колонны;

4)увеличение числа оборотов и усилия вращения ротора;

5)снижение силы тока при бурении электробурами.

Прежде чем спустить в скважину ловильный инструмент, ис­ следуют:

характер слома и состояние поднятой части бурильной ко­ лонны, особенно в месте слома;

состояние ствола скважины в месте слома и осложненность

еежелобами; если имеется запись каверномера, то составляют эскиз ствола скважины, при этом имея в виду, что масштабы кавернограммы по горизонтали и вертикали неодинаковы;

литологический состав пород в интервале слома и прилегаю­ щей зоне;

допустимые нагрузки на ловильный инструмент в зависимо­

сти от веса находящейся в скважине бурильной колонны и воз­ можность приложения дополнительных нагрузок;

— характер работ по ликвидации аварий, проводившихся ра­

нее.

Кроме подробного изучения характера аварии, состояния ствола скважины и других особенностей, позволяющих правильно ориентироваться при ловильных работах, необходимо проверить состояние бурового оборудования и в первую очередь спуско­ подъемного механизма и талевой системы, а также состояние бу­ рильной колонны, ловильного и вспомогательного инструментов. Особо тщательно проверяют крепление неподвижного конца та­ левого каната, состояние защиты кожухов кронблока и талевого

229

блока, защелки крюка, тормозных устройств и контрольно-изме­ рительных приборов. Неисправность какого-либо узла может усугубить состояние аварии и усложнить ее ликвидацию.

Состояние бурильной колонны должно исключать возникнове­ ние аварий с ней при ловильных работах. Если имеются сомнения в ее надежности, надо устранить недоброкачественные трубы, пе­ реводники и другие элементы. Бурильная колонна, спускаемая для соединения с оставшейся ее частью в скважине, не должна иметь переводников с суженными проходными отверстиями, кото­ рые в последующем могут быть препятствием для спуска торпед и других инструментов и приборов в случае неудачных попыток извлечения оставшейся колонны ловильным инструментом.

Например,

при одной из

аварий

после соединения колоколом

с оставшейся

в скважине

колонной

ее не смогли извлечь, так

как она оказалась прихваченной. Применение ванны и других методов ликвидации аварии не дало результата. Тогда решили спустить торпеду и отрезать 146-мм бурильную колонну над ко­ локолом на глубине 2960 м, но шаблон торпеды дальше 800 м не пошел, так как в колонне, которая использовалась для спуска ко­ локола, на этой глубине был самодельный переводник, изготов­ ленный из заготовки с проходным отверстием, равным 50 мм. Таким образом, недооценка состояния бурильной колонны и обо­ рудования привела к тяжелым последствиям.

Другой пример. Скважина имела забой 2195 м. До конца бу­ рения под промежуточную 219-мм колонну оставалось сделать один рейс долота. Однако давление раствора не поднималось выше 90 кгс/см2 при последних восьми рейсах, хотя ранее бурили при 120—140 кгс/см2. Это свидетельствовало о неблагополучном со­ стоянии бурильной колонны. Кроме того, было известно, что дан­ ный комплект бурильных труб использовали вторично без проверки

и опрессовки их. Сделали последний рейс

и подняли 560 м труб.

При подъеме очередной трубы

колонна оборвалась вследствие

промыва резьбового соединения

трубы по

окружности, равной

2/3 диаметра. Для извлечения оставленных

в скважине труб была

использована изношенная бурильная колонна. Как и следовало ожидать, при расхаживании произошел обрыв в новом месте. В последующем при ликвидации аварий в этой скважине было шесть обрывов, характер которых указывал на плохое состояние труб в колонне. Своевременной опрессовкой бурильной колонны можно было бы предупредить тяжелые последствия казалось бы легкой аварии.

Перед спуском ловильного инструмента в скважину необходимо составить эскиз общей его компоновки и ловильной части с ука­ занием размеров. Все замковые соединения бурильной колонны и соединения частей ловильного инструмента должны быть за­ креплены машинными или автоматическими ключами. Длина спу­ скаемой бурильной колонны с ловильным инструментом должна подбираться с таким расчетом, чтобы крепление ловильного ин­

230