Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Структура и прочность конструкционных материалов

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
17.38 Mб
Скачать

Теоретические коэффициенты неоднородности К*^ и

К* по вероятностной кривой для заданного квантиля норЦ6

мального распределения üp могут быть определены как

К. . i °

 

+ а

а

(2.2)

U

 

Используя параметры а = ôR (или е ), кривые распределе ния для и и принимая для нашего случая о = S, получаем:

 

ÜPS +

6к .

(2.3)

 

'

 

 

К*

у

+ ек

(2.4)

ие

к

 

 

 

 

 

где S - среднее квадратическое отклонение соответствен­

но для бК и ех\.

что используя правило

За, с ошиб­

Установлено [33],

кой, не превышающей 1,5%, через параметры распределения местных деформаций можно получить коэффициенты их не­ однородности в виде:

V

2,79S

+

 

К

(2.5)

KU6 -

'

Кие

2,79S

+ ек

(2.6)

к

 

 

 

 

 

где ôj, и ек - средние деформации, измеренные на большой базе (в нашем случае она составляла 40 мм).

Практическое использование зависимостей (2.5) и (2.6) представляет определенные трудности, поскольку оно связано с большим числом измерений при эксперимен­ тальном определении местных деформаций (на малых базахХ, для определения их среднего квадратического отклонения S. В связи с этим желательно иметь более простой и доступ­ ный метод определения S или даже самих коэффициентов неоднородности.

Известно, что структурная неоднородность материала, обусловливающая деформационную неоднородность [32,33] , может быть оценена измерением микротвердости материала в исходном состоянии. При этом диагональ отпечатка явля­

ется своеобразной остаточной деформацией, размер которой для данного материала зависит от величины нагрузки на индентор.

•>(н „)

 

 

^ v

Vfl>

 

1

25

0,11

0,06

0,09

-20

 

0,07

-15

0,04

0,05

-10

 

а

250 Н кгс/мм*

2Я Н ^кгс/мм2

Рис. 2.62. Статистическое распределение микротвердости аустенитной стали

ческих и односторонне накопленных деформаций K^g и К^е на основе измерений микротвердости. При этом коэффици­ енты неоднородности структуры по рассеянию микротвер­ дости Нц определялись в виде:

 

К

=

 

где

*■»

Hui

Н - сред­

Н . - минимальное значение микротвердости,

нее

значение микротвердости.

12

В результате в местах максимальных деформаций наблюда­ ется более раннее возникновение предельных состояний

собразованием микротрещин.

Сучетом неоднородности пластической деформации в циклах нагружения в соответствии с зависимостями (1.4), (1.5) условие разрушения (появление микротрещин в ло­ кальных участках) при Np < 10э циклов может быть записа­ но следующим образом [32, 33] :

(Кив6к> dN +

Np (К

ек) dN = 1

(2.9)

/

US

о

о

Б

 

 

При Np > 103 циклов предельно накопленное повреждение

в локальных участках рабочей поверхности образца может быть описано в виде:

 

N

Де

 

В! £ 5 k l

F К

(2.10)

dN + /

__ dN = 1

О

о

 

 

Кроме структурной неоднородности поликристалла, обусловленной различной ориентацией зерен к направлению действующей нагрузки и их различными прочностными свой­ ствами, зависящими от распределения легирующих элемен­ тов и примесей, в ряде случаев может наблюдаться струк­ турная неоднородность в виде макроучастков значительных

размеров

(особенно в больших объемах металла) поковки

большого

размера (толстолистовой прокат) с повышенным

и пониженным содержанием легирующих элементов. Эти

участки по-разному сопротивляются малоцикловому дефор­ мированию и разрушению вследствие их различных исходных прочностных свойств.

При циклическом упругопластическом кручении трубча­ тых образцов из низколегированной котельной стали ти­ па ЧСН было обнаружено [34], что микротрещины формиру­ ются группами вдоль образца в виде отдельных зон на цилинд­ рической поверхности (рис. 2.63,а).Выявление микрострук­ туры показало, что трещины образовывались в участ­

ках с пониженным содержанием перлитных зерен (рис. 2.63,6). Возникновение ферритных и перлитных зон по объему мате­ риала было обусловлено неравномерностью распределения углерода по объему материала. При прокатке эти участки сохранились в виде чередующихся полос, ориентированных вдоль направления прокатки. И в тех случаях, если по­ следующей термообработкой не удается устранить указанную неравномерность, при малоцикловом нагружении процессы

Рис. 2.65. Особенности образования и распро­ странения микротрещин в образце с полосчатой структурой

Приведенные выше данные показываютг что исходное структурное состояние материала определяет не только сопротивление его циклическому деформированию, но также и характер образования и развития микро- и макротрещин.

Рис. 2.66. Особенности образования и развития микротрещин у включений

Незначительные отклонения в режимах термообработки привели к образованию существенно различных структур, обусловивших также и разное поведение материалов при упругопластическом циклическом деформировании: материал с бейнитной структурой упрочнялся, со структурой зерни­ стого перлита разупрочнялся, а с феррито-перлитной структурой был циклически стабилизирующимся.