книги / Структура и прочность конструкционных материалов
..pdfТеоретические коэффициенты неоднородности К*^ и
К* по вероятностной кривой для заданного квантиля норЦ6
мального распределения üp могут быть определены как
К. . i ° |
|
+ а |
а |
(2.2) |
|
U |
|
Используя параметры а = ôR (или е ), кривые распределе ния для и и принимая для нашего случая о = S, получаем:
|
ÜPS + |
6к . |
(2.3) |
|
6К |
' |
|
|
|
||
К* |
у |
+ ек |
(2.4) |
ие |
к |
|
|
|
|
|
|
где S - среднее квадратическое отклонение соответствен |
|||
но для бК и ех\. |
что используя правило |
За, с ошиб |
|
Установлено [33], |
кой, не превышающей 1,5%, через параметры распределения местных деформаций можно получить коэффициенты их не однородности в виде:
V |
2,79S |
+ |
|
— |
К • |
(2.5) |
|
KU6 - |
6К |
' |
|
Кие |
2,79S |
+ ек |
(2.6) |
к |
|
|
|
|
|
|
где ôj, и ек - средние деформации, измеренные на большой базе (в нашем случае она составляла 40 мм).
Практическое использование зависимостей (2.5) и (2.6) представляет определенные трудности, поскольку оно связано с большим числом измерений при эксперимен тальном определении местных деформаций (на малых базахХ, для определения их среднего квадратического отклонения S. В связи с этим желательно иметь более простой и доступ ный метод определения S или даже самих коэффициентов неоднородности.
Известно, что структурная неоднородность материала, обусловливающая деформационную неоднородность [32,33] , может быть оценена измерением микротвердости материала в исходном состоянии. При этом диагональ отпечатка явля
ется своеобразной остаточной деформацией, размер которой для данного материала зависит от величины нагрузки на индентор.
•>(н „) |
|
|
|
^ v |
Vfl> |
|
|
1 |
25 |
||
0,11 |
|||
0,06 |
0,09 |
-20 |
|
|
0,07 |
-15 |
|
0,04 |
0,05 |
-10 |
|
■ |
|
а
250 Н кгс/мм*
2Я Н ^кгс/мм2
Рис. 2.62. Статистическое распределение микротвердости аустенитной стали
ческих и односторонне накопленных деформаций K^g и К^е на основе измерений микротвердости. При этом коэффици енты неоднородности структуры по рассеянию микротвер дости Нц определялись в виде:
|
К |
= |
|
где |
*■» |
Hui |
Н - сред |
Н . - минимальное значение микротвердости, |
|||
нее |
значение микротвердости. |
12 |
В результате в местах максимальных деформаций наблюда ется более раннее возникновение предельных состояний
собразованием микротрещин.
Сучетом неоднородности пластической деформации в циклах нагружения в соответствии с зависимостями (1.4), (1.5) условие разрушения (появление микротрещин в ло кальных участках) при Np < 10э циклов может быть записа но следующим образом [32, 33] :
(Кив6к> dN + |
Np (К |
ек) dN = 1 |
(2.9) |
|
/ |
US |
|||
о |
о |
Б |
|
|
При Np > 103 циклов предельно накопленное повреждение
в локальных участках рабочей поверхности образца может быть описано в виде:
|
N |
Де |
|
В! £ 5 k l |
F К |
(2.10) |
|
dN + / |
__ dN = 1 |
||
О |
о |
|
|
Кроме структурной неоднородности поликристалла, обусловленной различной ориентацией зерен к направлению действующей нагрузки и их различными прочностными свой ствами, зависящими от распределения легирующих элемен тов и примесей, в ряде случаев может наблюдаться струк турная неоднородность в виде макроучастков значительных
размеров |
(особенно в больших объемах металла) поковки |
большого |
размера (толстолистовой прокат) с повышенным |
и пониженным содержанием легирующих элементов. Эти |
участки по-разному сопротивляются малоцикловому дефор мированию и разрушению вследствие их различных исходных прочностных свойств.
При циклическом упругопластическом кручении трубча тых образцов из низколегированной котельной стали ти па ЧСН было обнаружено [34], что микротрещины формиру ются группами вдоль образца в виде отдельных зон на цилинд рической поверхности (рис. 2.63,а).Выявление микрострук туры показало, что трещины образовывались в участ
ках с пониженным содержанием перлитных зерен (рис. 2.63,6). Возникновение ферритных и перлитных зон по объему мате риала было обусловлено неравномерностью распределения углерода по объему материала. При прокатке эти участки сохранились в виде чередующихся полос, ориентированных вдоль направления прокатки. И в тех случаях, если по следующей термообработкой не удается устранить указанную неравномерность, при малоцикловом нагружении процессы
Рис. 2.65. Особенности образования и распро странения микротрещин в образце с полосчатой структурой
Приведенные выше данные показываютг что исходное структурное состояние материала определяет не только сопротивление его циклическому деформированию, но также и характер образования и развития микро- и макротрещин.
Рис. 2.66. Особенности образования и развития микротрещин у включений
Незначительные отклонения в режимах термообработки привели к образованию существенно различных структур, обусловивших также и разное поведение материалов при упругопластическом циклическом деформировании: материал с бейнитной структурой упрочнялся, со структурой зерни стого перлита разупрочнялся, а с феррито-перлитной структурой был циклически стабилизирующимся.