книги / Организация и планирование машиностроительного производства

гического оборудования; dK, dr, — количество капитальных, текущих ремйнтов и технических обслуживание t*, t,., t*,, — нормативы соответст­ венно трудоемкости капитального, текущего ремонтов и технического обслуживания на единицу ремонтной сложности, н-ч.

Трудоемкость ремонтных работ и работ по техническому обслужива­ нию определяется раздельно для механической и электрической части технологического оборудования. Аналогичным образом определяется потребность в материалах, запасных частях на все виды ремонта и техни­ ческого обслуживания.

На основе нормативов системы НИР составляется календарный план работ по ремонту и техническому обслуживанию, определяется потреб­ ность в ремонтных рабочих. Планирование ремонтных работ должно быть увязано с оперативным планированием производства по каждому цеху. Такое сочетание плана производства с планом ремонтных работ создает условия для нормального функционирования производства и вы­ полнения ремонтных работ.

Опыт использования системы ППР показал, что она хорошо подходит для заводов серийного производства при практически равномерной за­ грузке оборудования. Для единичного производства календарный график выполнения ремонтных работ должен быть скорректирован с учетом ко­ эффициентов загрузки и использования технологического оборудования во времени. Для массового и крупносерийного производств календарный график ремонтных работ должен учитывать специфику поточного произ­ водства.

Ремонт технологического оборудования, установленного на поточ­ ной линии, должен проводиться одновременно или «против потока», т.е. начиная с технологического оборудования на последней операции, а станки на остальных операциях продолжают работать. При организации ремонта «против потока» необходимо выполнение следующих условий: на время ремонта последнего станка последующие технологические про­ цессы должны быть обеспечены заранее созданным заделом; ремонт каж­ дого станка должен выполняться в строго регламентированные сроки, иначе линия остановится из-за нехватки заделов, созданных при ремонте оборудования на последней операции; необходимо наличие свободных производственных площадей для размещения заделов.

Как правило, в условиях массового производства при высоком уровне предметной специализации цехов и участков стараются избежать плано­ вой остановки отдельного технологического оборудования, так как это может привести к остановке всего производства. Поэтому все виды тех­ нического обслуживания и текущих ремонтов осуществляются в период регламентированных перерывов. Проведение небольших подналадочных и профилактических работ осуществляется в обеденный перерыв. Смена инструментов и некоторые работы по осмотрам и небольшим ремонтам

знергобалансов по каждому виду энергоресурсов и сводного энергоба­ ланса предприятия. Для составления сводного энергобаланса предпри­ ятия все виды потребляемой энергии необходимо привести в сопостави­ мый вид. В этом случае потребность в энергоресурсах определяется в ус­ ловных единицах, которыми могут быть: ккал, квт-ч. Для перевода всех видов топлива в условные единицы пользуются соответствующими пере­ водными коэффициентами.

Расходная часть энергобаланса включает потребность предприятия в энергоресурсах на производственные, хозяйственно-бытовые и непроиз­ водственные нужды. Приходная часть энергобаланса состоит из объемов покрытия потребности предприятия в энергоресурсах за счет как собст­ венных, так и привлекаемых со стороны источников. Энергобаланс дол­ жен обеспечивать равенство между расходной и приходной частями:

GP = G„,

где Gp — потребность предприятия в энергоресурсах, уел. ед.; G„ — объ­ ем покрытия потребности предприятия в энергоресурсах, уел. ед.

При несоблюдении этого равенства в случае, если потребность в энер­ горесурсах больше, чем возможности источников их покрытия, то пред­ приятию необходимо пересмотреть расходную часть энергобаланса и разработать мероприятия по снижению потребности и экономному рас­ ходованию энергоресурсов или искать дополнительные источники по­ крытия потребности. В случае превышения приходной части энергоба­ ланса над расходной необходимо разработать мероприятия по реализа­ ции излишних энергоресурсов или разработать мероприятия по оптими­ зации мощностей собственных подразделений, входящих в состав энергетического хозяйства предприятия.

Потребность предприятия в энергоресурсах

Производственная потребность предприятия в энергоресурсах вклю­ чает потребность в двигательной энергии, в энергии на технологические нужды (непосредственное воздействие на физико-химическое состояние предметов труда), в энергоносителях (сжатого воздуха, пара, инертных газов и др.). Потребность в энергоресурсах на хозяйственно-бытовые ну­ жды включает расход энергии на отопление и освещение.

Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и соответствующих объемных показателей. Нормы расхода энер­ горесурсов устанавливаются в зависимости от типа производства. Так, в единичном и мелкосерийном производстве в условиях разнообразной но­ менклатуры выпускаемой продукции целесообразно устанавливать нор­ мы расхода на 1 ч работы энергоприемных устройств; в серийном и мас­ совом производстве — нормы расхода потребляемой энергии на деталеоперацию, деталь, технологический процесс и в целом на изделие. Помимо норм расхода энергии, связанного непосредственно с выпуском продук­ ции, устанавливаются нормы расхода на вспомогательные и обслужи­ вающие процессы, нормы потерь в сетях и трубопроводах в процессе об­ разования и использования энергоресурсов и т.д.

Например, норма расхода двигательной энергии на 1 ч работы обору­ дования (g ^ квт-ч) определяется по формуле

_ _ M„k,kM n

очл « ’

где М„ — номинальная мощность электродвигателя технологического оборудования, кВт; кв — коэффициент использования двигателя по вре­ мени; к„ — коэффициент использования двигателя по мощности; к„ — коэффициент, учитывающий потери в сетях; kM — коэффициент полезного действия электродвигателя.

Потребность в двигательной энергии (Ода):

Пда ёчдРдкпркз ,

где — действительный фонд времени работы оборудования в плано­ вом периоде, ч; к„р— коэффициент применяемости данного вида обору­ дования на предприятии; к, — коэффициент загрузки данного вида обо­ рудования по времени.

Потребность в энергоносителях (G3) — в сжатом воздухе, инертных газах, паре и др., определяется по формуле

Gj 8чэ^дк3 >

где g*, — норма расхода энергоносителей на 1 ч работы оборудования, м3/ч.

Потребность электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из освещаемой площади, нормы освещения и количества часов освеще­ ния. Во многих случаях потребность в электроэнергии для освещения оп­ ределяется по количеству установленных светильников, их мощности и планируемому количеству часов освещения.

Потребление энергоресурсов в производстве по календарным перио­ дам времени происходит неравномерно, поэтому режим производства всех видов энергоресурсов непосредственно зависит от режимов ее по­ требления.

3.2.4. Организация материально-технического снабжения и складирования

Основными функциями материально-технического отдела и отдела комплектации и кооперации являются определение потребности в материальных ресурсах, планирование материально-технического снабже­ ния, заготовление материальных ресурсов, определение структуры, соста­ ва и технического оснащения складского хозяйства, организация работы складов, организация обслуживания цехов средствами производства.

Определение потребности в материальных ресурсах базируется на тех же подходах, что и определение потребности в технологической осна­ стке. Потребность в материальных ресурсах Ь™ рассчитывается по каж­ дой позиции номенклатуры по формуле

him Ьрм + (Ьик —Ьщ,),

где ЬрИ— расход материального ресурса в плановом периоде, т; h*„, Ьын — рациональная величина запаса материального ресурса соответст­ венно на конец и начало планового периода, т.

Расход материальных ресурсов рассчитывается на основе укрупнен­ ных или дифференцированных норм расхода. Дифференцированные нор­ мы устанавливаются на каждую деталь, а укрупненные — на изделие в целом.

Регулирование запасов материальных ресурсов осуществляется ана­ логично регулированию запасов оборотного фонда технологической ос­ настки на основе метода «максимум — минимум» или с использованием автоматизированных систем учета, контроля и регулирования запаса, ко­ торые в последние годы широко применяются. Максимальная норма за­ паса определяется по формуле

Zmax = ЬрмсТщ Z*c ,

где ZQTO— максимальная норма запаса материала, т; Ьрмс — среднеднев­ ной расход материальных ресурсов, т/дн.; Тш — периодичность пополне­ ния запаса, дн.; ZMC— величина страхового запаса, т.

Минимальный уровень запаса материала соответствует величине страхового запаса, который предназначен для обеспечения производства

материалов, специализацию участков склада или отдельных стеллажей, прямоточность их перемещения. Места хранения материальных ресурсов должны быть пронумерованы и снабжены ярлыками с обозначением но­ менклатурного номера, наименования, сорта и размера материала.

На машиностроительных предприятиях достаточно часто при мате­ риальном складе организуется заготовительный участок для подготовки материалов к производству, например нарезка заготовок из сортового проката, раскрой листового металла и т.д. Это позволяет экономить мате­ риал за счет применения комбинированного раскроя, используя отходы для производства небольших по габаритам деталей. В этом случае загото­ вительные участки складов берут на себя функции заготовительных отде­ лений производственных цехов и становятся активными участниками производственного процесса. Помимо подготовки материалов к произ­ водству склады выполняют функции комплектования материальных ре­ сурсов и покупных изделий перед отпуском их производственным цехам.

Отпуск материальных ресурсов цехам осуществляется на основании установленных лимитов для каждого цеха. В зависимости от типа произ­ водства и назначения материалов применяется разный порядок их отпус­ ка: в массовом и крупносерийном производстве основные материалы от­ пускаются по составленным отделом снабжения или планово-производ­ ственным отделом план-картам, в которых указываются величина месяч­ ного лимита по каждому виду материалов, сроки и размер отпускаемой партии. Вспомогательные материалы отпускаются по разовым требова­ ниям; в серийном и единичном производстве основные и вспомогатель­ ные материалы отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимитно-заборными картами и ведомостями.

Доставка материалов со склада может осуществляться цехами-полу­ чателями или централизованно складским транспортом. Централизован­ ная доставка материалов называется активной системой обеспечения це­ хов материальными ресурсами. Она позволяет повысить уровень исполь­ зования межцехового транспорта и снизить себестоимость перевозок.

3.2.5. Организация транспортных операций на предприятии

Процесс производства машиностроительной продукции со­ провождается разгрузочно-погрузочными, транспортными операциями по перемещению сырья, материалов, покупных элементов, полуфабрика­ тов, деталей, узлов, готовой продукции, отходов, технологической осна­ стки, оборудования и пр. Состав транспортных средств, их грузоподъем­ ность и вместимость определяется массой и габаритами перевозимых грузов.