книги / Переработка отходов производства и потребления

Для работы с крупнокусковыми и слеживающимися материала­ ми режущие кромки челюстей грейферов выполняют в виде съем­ ных зубьев. Емкость грейферов составляет 0,3 - 15 м3.

Большое разнообразие в конструкции грейферных механизмов вносит система привода, которую необходимо учитывать при выбо­ ре марки механизма исходя из конкретных условий работы. Расче­ ты грейферов, их элементов, а также возникающих в них нагрузок достаточно полно описаны в специальной литературе.

Грейферные механизмы являются источником повышенной опасности, и поэтому их расчет, порядок и условия эксплуатации регламентируются специальными правилами.

Наряду с грузоподъемными машинами периодического действия при переработке отходов применяют и непрерывно действующие подъемно-транспортные машины. К ним относятся конвейеры, спо­ собные к перемещению грузов в вертикальной и наклонной пло­ скостях: скребково-ковшовые, ковшовые, люлечные, вертикальные винтовые, а также элеваторы: ковшовые, полочные и люлечные. Скребково-ковшовые и ковшовые конвейеры предназначены для транспортировки насыпных грузов, а люлечные - кусковых и штучных. Они могут перемещать отходы по сложной траектории, включая вертикальные и горизонтальные участки. Элеваторы предназначены для подъема грузов в вертикальной или близкой к ней наклонной плоскости (угол наклона к горизонтали может со­ ставлять 60 - 82 град). Ковшовые элеваторы (рис. 5.7) предназна­ чены для перемещения насыпных и кусковых грузов, а люлечные

Перемещение сыпучего груза осуществляется в глубоких (для ис­ слеживающихся легкосыпучих материалов) или в мелких ковшах.

Производительность элеватора (2э (т/ч) определяют, используя

где G - масса материала в одном ковше, кг; w - скорость переме­ щения ковша, м/с; t - расстояние между ковшами, м.

При расчете массы материала в одном ковше следует учиты­ вать коэффициент заполнения, который обычно составляет 0,6 - 0,9. Расстояние между ковшами составляет 2 - 3 его высоты, кото­ рая в зависимости от типоразмера элеватора равна 0,16 - 0,63 м.

Винтовые вертикальные конвейеры используют для подъема сыпучих отходов на высоту до 30 м. Достоинствами этих конвейе­ ров являются их небольшие по сравнению с другими устройствами размеры и удобство выгрузки транспортируемых материалов. В то

где Ооб и QM - часовая производительность, объемная (м3/ч) и массовая, (т/ч); - объем груза на единице длины конвейера, м /м; v - скорость движения конвейера (м/с); р - насыпная плот­ ность груза, т/м .

Насыпная плотность некоторых отходов приведена ниже, т/м3:

Одной из самых распространенных транспортирующих машин является ленточный конвейер, устройство которого показано на рис. 5.8.

1 - задний натяжной барабан; 2 - загрузочная воронка; 3 - плужковый сбрасыва­ тель груза; 4 - верхняя роликоопора; 5 - транспортерная лента; 6 - станина; 7 - приводной барабан; 8 - разгрузочная воронка; 9 - устройство для очистки ленты; 10 - нижняя роликоопора; 11 - привод; аж- угол наклона бортов ленты; /? - угол наклона конвейера; В - ширина конвейера

Ленточные конвейеры имеют тяговый орган в виде бесконечной ленты (текстильной, прорезиненной из хлопчатобумажной или синтетической ткани, из стали, проволоки и др.), являющейся од­ новременно и грузонесущим элементом.

Загрузка ленточного конвейера производится через загрузоч­ ную воронку 2, а разгрузка - через воронку 8. Возможна разгрузка

и на других участках ленты, для чего используются плужковый

сбрасыватель груза 3.

Скорость движения транспортерной ленты устанавливают с учетом свойств транспортируемых материалов (насыпной массы, угла естественного откоса материала при его движении и др.). Ни­ же приведены скорости транспортировки различных отходов на ленточном транспортере с шириной ленты 0,5 - 0,65 м, м/с:

Угол наклона конвейера /? не должен превышать 20 град. В от­ дельных случаях, когда транспортируются влажные сыпучие гру­ зы, угол наклона конвейера может быть несколько выше (для опи­ лок древесных свежих 27, для влажного песка 26 град). Использо­ вание прорезиненной транспортерной ленты с рифленой поверхно­ стью позволяет увеличить угол наклона конвейера до 30 - 35 град. В тех производствах, где необходимо транспортировать отходы с более высоким углом наклона к горизонту (до 45 - 60 град), по бо­ кам конвейера устанавливают прижимные ленты, движущиеся со скоростью основной конвейерной ленты.

Общую мощность привода конвейера N (кВт) можно опреде­ лить из выражения:

где //под “ мощность, необходимая для подъема груза, кВт; //гор - мощность, необходимая для горизонтального перемещения груза, кВт; QKпроизводительность конвейера, т/ч; Н и L - соответст­ венно высота и длина конвейера, м; Со - удельный приведенный коэффициент сопротивления (CQ - 1,2 - 1,25).

Ленточные конвейеры находят широкое применение для внут­ ри- и межцехового перемещения отходов и продуктов их перера­ ботки. Важную роль для обеспечения надежной работы ленточных конвейеров играют загрузочные и разгрузочные устройства, цель которых соответственно формирование на ленте конвейера потока транспортируемого груза и освобождение ее от него (частично или полностью). В соответствии с этими, казалось бы, простыми зада­ чами к загрузочным и разгрузочным устройствам предъявляется большой комплекс требований, которые необходимо учитывать при проектировании и эксплуатации конвейеров.

Существует большое разнообразие конструктивных решений загрузочных и разгрузочных устройств, выбор которых зависит от

многих факторов, в том числе от конструкции конвейера, типа от­ ходов, их физического состояния, крупности, способа формирова­ ния потока материала и других.

Как правило, конструкция загрузочного устройства включает в себя желоб (течку или воронку), направляющие борта и питатель, роль которого состоит в подаче отходов на конвейерную ленту из накопительного бункера, стоящего за дробилкой, грохотом или другим оборудованием, или со склада. Схемы работы наиболее рас­ пространенных типов питателей показаны на рис. 5.9-5.11.

Рис. 5.9. Питатели с бесконечно замкнутым тяго­ вым органом:

а - пластинчатый; б - ленточный; в - цепной; I - пластинчатая (а) или конвейерная (5) лента; 2 - бункер; 3 - регулировочная шиберная заслонка; 4 - направляющие борта; 3 - приводной блок; 6 - цепь;

7 - лоток

Рис. 5.10. Питатели с вращаю­ щимися рабочими органами:

а ~ барабанный; б ~ сек­

секторный (б); 3 - регули­ ровочная манжета; 4 - вра­ щающийся стол; 5 - сбра­ сывающий плужок; 6 - винт

подачи мелкодисперсных отходов целесообразно использовать объ­ емные питатели, некоторые конструкции которых показаны на рис. 5.12 - 5.16. Габаритные и присоединительные размеры питате­ лей зависят от их марки и типоразмера.

На рис. 5.12 показан шлюзовой питатель с регулированием производительности с помощью электрического исполнительного механизма, предназначенный для подачи хорошо сыпучих порош­ кообразных и зернистых материалов с размером частиц до 10 мм. Шлюзовые питатели устанавливают под бункерами и на верти­ кальных участках материалопроводов.

На рис. 5.13 показан винтовой вибрационный питатель для равномерной подачи нелипких плохосыпучих порошкообразных материалов, склонных к образованию сводов над выпускными от­ верстиями бункеров. Такие питатели используются на горизон­ тальных участках материалопроводов.

Для подачи паст плотностью до 2 г/см , влажных порошков с размером частиц до 5 мм используют винтовые питатели (рис. 5.14).

Для загрузки хорошо сыпучими зернистыми материалами с размером частиц до 13 мм смесителей, мельниц, другого оборудо­ вания, работающего в непрерывном цикле, а также в качестве раз­ грузочных устройств стационарных бункеров удобно применять та­ рельчатые питатели (рис. 5.15).