книги / Технология строительства подземных сооружений. Специальные способы строительства
.pdfГидродинамические методы дают возможность определить характер трещиноватости в любой по глубине точке массива; значения пористости, проницаемости и их производных; интен сивности трещиноватости и величины среднего раскрытия тре щин. К недостаткам методов относятся высокая стоимость ис пытаний на анизотропию, значительные затраты времени, не обходимость в насосном и компрессорном оборудовании, досто верность определения степени заполнения трещин.
Геофизические методы в основном применяют для относи тельной оценки путем сопоставления исследуемого разреза с ранее известными условиями.
Изучение горных пород геофизическими методами произво дят с земной поверхности, через скважины и непосредственно из горных выработок. При изучении трещиноватых пород с.по верхности земли можно установить анизотропию массива, рас членить массив по сохранности, выявить тектонические зоны. Изучение пород из горных выработок имеет некоторые особен ности и дает возможность получить не только качественные, но и количественные характеристики. Наиболее широко для изу чения трещиноватости торных пород из выработок используют сейсмические, сейсмоакустические и ультразвуковые методы.
5.2,3. Проектирование процесса тампонирования горных пород
Проектирование тампонажных завес вокруг подземных со оружений в общем случае должно предусматривать последова тельное выполнение следующих этапов. Первоначально рассчи тывают параметры, характеризующие условия залегания масси ва горных пород и их свойства (трещиноватость, пористость, коэффициент фильтрации, коэффициент проницаемости и др.). Затем рассчитывают общие размеры изоляционной завесы, и наконец, с учетом возможностей тампонажного оборудования определяют максимальные размеры контуров распространения тампонажного раствора из одиночной скважины, количество тампонажных скважин и режим нагнетания раствора. В зави симости от применяемого тампонажного материала, свойств пе ресекаемых пород проектирование тампонажных завес осуще ствляют по различным методикам.
Р а с ч е т г е о м е т р и ч е с к и х р а з м е р о в т а м п о н а ж ных з а в е с е известной мере является условным, так как распространение тампонажного, раствора по трещинам горных пород происходит на различные расстояния от. скважины поразному в зависимости от величины раскрытия, направления и извилистости трещин, состава и концентрации цементного рас твора.
Рис. 5.2. Схема к определёнию зоны .тампонирования водоносных пород
Применительно к стволам кругового очертания параметры тампонажной завесы могут быть определены по мётодике Е. П. Калмцкова, согласно которой считается, что вокруг ство ла формируется тампонажная завеса кольцевой формы с внут ренним диаметром Do и наружным Di (рис. 5.2). Внутри этой зоны .существует зона растрескивания диаметром D\, образую щаяся за счет ведения взрывных работ.
В таком случае толщина Е кольцевой завесы
где D\ = (Z)Q+ 2 C)ф+2гр — диаметр зоны растрескивания пород,
м; rp=4kryr ÇBB— зона растрескиваний породы от действия взрывных работ, м; k — коэффициент относительной работоспо
собности взрывчатого вещества (ВВ) |
относительно |
тротила; |
|||
г=0,1-т-0,4 м — радиус камуфлетной полости для 1 |
кг тротила; |
||||
<7вв — мабса заряда ВВ в оконтуривающем шпуре, кг; |
т — 0,6-=- |
||||
-=-0,7 — коэффициент условий работы; |
R„~—предел |
|
прочности |
||
на |
одноосное |
сжатие зацементированных пород, |
МПа; Я = |
||
= |
1,25ч-1,35 |
коэффициент перегрузки; |
Рг— гидростатическое |
давление подземных вод, МПа; -ф= 1,07—1,1 — коэффициент пе ребора породы.
Внешний диаметр кольцевой завесы
D2 = D1+2Et .
При применении комплексного метода тампонажа с приме нением глиноцементных растворов геометрические параметры тампонажной завесы могут быть определены по методике объ единения «Спецтампонажгеология», в соответствии с которой размеры тампонажной завесы вокруг контура выработки в об
щем виде определяют исходя из условий устойчивости тампо нажного раствора.в трещинах основной и подчиненной системы.
Размер тампонажной завесы (м) в направлении основной системы трещин
^_36Ш52А
“2 [Рпл] ^
Размер завесы по-направлению подчиненной системы тре щин
/?1 = е/?2,
где ômax — максимальное раскрытие трещин массива горных по
род, м; |
Рк — давление |
воды |
водоносного |
горизонта, |
МПа;; |
|
[Рпл] — допустимая |
величина |
пластической |
прочности |
тампо |
||
нажного |
раствора, |
МПа |
[Рпл]==Рпл/(7-^10); |
Рпя— пластиче |
ская прочность тампонажного раствора, МПа; е — коэффициент трещинной анизотропии; гс — радиус выработки в проходке, м. Значение параметров Рк, г и ômax определяют с помощью рас ходометрических исследований.
С х е м ы р а с п о л о ж е н и я и р а с ч е т ч и с л а т а м п о н а ж н ы х с к в а ж и н (и н ъ е кт ор ов). При тампонировании с поверхности земли расположение тампонажных скважин, их число и расстояние между ними во многом зависят от физико механических свойств горных пород и угла их падения; степени трещиноватости; величины раскрытия и направления трещин; мощности водоносных горизонтов и скоростей фильтрации по ним подземных вод; размеров поперечного сечения тампонаж ной зоны; радиусов тампонирования; давления нагнетания; со става и концентрации тампонажных растворов и др.
Во всех случаях расположение тампонажных скважин, их число и расстояние между ними должны обеспечивать сплош ность и максимальную плотность тампонажной завесы.
При строительстве шахтных стволов с применением предва рительной цементации с поверхности земли тампонажные сква жины чаще всего располагают по одной окружности, диаметр которой на 12—20 м больше диаметра ствола в свету. При этом радиус распространения цементного растворавокруг скважины
R, = VQoutciJ inHnkn),
где |
QCK— расход цементного раствора, нагнетаемого в скважи |
||
ну, |
м3/ч; |
£ск — продолжительность нагнетания тампонажного |
|
раствора |
в скважину, |
ч; Н — мощность тампонируемого водог |
|
носного пласта горных |
пород, м; п — коэффициент пустотности |
гррных пород, доли единицы; k„= 1,25-г-1,35 — коэффициент не-' равномерности распространения трещин и пустот в горных по родах.
Наибольшее допустимое расстояние между тампонажными скважинами
/ск = 1 А Я \ - £ 2т .
На основании практики строительства стволов с применени ем цементации с земной поверхности расстояние между тампо нажными скважинами принимают: 5—7 м при преобладании в горных породах мелких и тонких трещин; 7—9 м — при преоб ладании пород средней крепости; 9—12 м и более при преоб ладании пород крупной трещиноватости.
Исходя из этого число скважин без учета контрольных и ре зервных
Nv==3iDv/lCK,
где DT— диаметр расположения тампонажных скважин, м.
Dr = V D \+ 2E 7(Di+ ET).
Для создания гидроизоляционных завес вокруг ствола в тре щиноватых горных породах, имеющих крутые й вертикальные трещины, как показал опыт тампонажных работ объединения «Спецтампонажгеология», весьма эффективно бурить наклонно направленные скважины вкрест простирания основной системы трещиноватости. При этом в отличие от общепринятой схемы расположения тампонажных скважин по окружности скважины располагают по одной или нескольким плоскостям (рис. 5.3), отнесенным от ствола на 15; 30 и даже 70 м, что дает возмож ность совместить тампонажные работы с работами подготови тельного периода и тем самым Сократить общий срок строи тельства ствола.
Число и места заложения тампонажных скважин определя ют на основании расчетов необходимой толщины гидроизоляци онной завесы и радиусов распространения тампонажного рас твора применительно к каждому водоносному горизонту.
Для этого максимальные контуры распространения тампо нажного раствора из одиночной скважины по основным на правлениям трещин Г\ и г2 определяют по формулам:
г _ ^11 &Р . „2 _ ^22 №
2т0 ,2тв
где бц, Ô22 — раскрытие трещин по результатам расчета пара метров трещиноватости, м; то— динамическое напряжение сдви га используемого тампонажного раствора, МПа; ДР-^-потери напора при движении тампонажного раствора в трещинах, соот ветствующих предельному контуру распространения, МПа.
А Р=Рщ—ДРТ—Рк+ Р„,
Рис. 5.3. Расположение скважин для тампонажа крутых трещин:
1, 2,- 3, 4 —водоносные горизонты; I—I, II—II, .JII—III — места распо ложения скважин
где Рп— давление, развиваемое насосом в принятом оптималь ном режиме, МПа.
Для широко применяемого в практике тампонирования на соса 9Т агрегата ЦА-320М (табл. 5.1) оптимальным режимом работы при продолжительном периоде нагнетания тампонажно го раствора является 3-я скорость при диаметре цилиндров на соса 100 мм, подаче 4,4 л/с и давлении 18,2 МПа. Рк— напор подзёмных вод в тампонируемом водоносном горизонте, рассчи танном по данным расходометрии, МПа; Рг — гидростатическое давление столба тампонажного раствора, МПа; ДРТ— потери давления в нагнетательной колонне труб, МПа.
|
|
Т а б л и ц а 5.1 |
Диаметр цилиндров |
Подача, л/.с |
Давление, развиваемое |
насоса, мм |
насосом, МПа' |
|
100 |
2,9 |
32 |
100 |
4 ,4 |
18,2 |
100 |
7,9 |
10,3 |
115 |
4 |
23 |
115 |
6 |
13,4 |
115 |
10,7 |
7,5 |
127 |
4,9 |
18,5 |
127 |
7,5 |
10,9 |
127 |
13,3 |
6,1 |
Ниже приведены пределы измерения потерь давления глиноцементного тампонажного раствора на 100 , м, длины нагне тательной колонны труб, диаметром 50 мм А Р / в зависимости от подачи раствора по трубам.
Подача |
раствора, |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Г |
8 |
л/с . . . . |
|||||||||
Д Р /Ю -5, |
Па |
-9—15 |
10—16 |
12—17 |
13—19 17—23 23—30 31—38 40—47 |
||||
Число тампонажных скважин и схема рационального их рас |
|||||||||
положения. на |
поверхности |
определяются |
|
графическим |
путем |
(рис. 5.4) с учетом следующих факторов: естественного искрив ления скважин на участке работ; числа и глубины залегания водоносных горизонтов; элементов простирания основных сис тем трещиноватости; расположения проходческого оборудова ния, зданий и сооружений на -площадке строительства; возмож ности совмещения тампонажных работ с работами по оснаще нию выработки к проходке.
Расчетный радиус закрепления при силикатизации и смолизации грунтов, расположенных близко к поверхности, назнача ется в зависимости от вида и водопроницаемости грунтов со гласно табл. 5.2 (пособие к СНиП 3.02.01—83).
Длину действующей (перфорированной) части инъектора или скважины /д принимают для грунтов однородного сложения равной 1 м, для грунтов неоднородного сложения — 0,5 м. При закреплении однородных просадочных суглинков через инъек ционные скважины величина 1Л может быть увеличена до 3 м.
Расчет параметров инъекции при силикатизации и смолизации осуществляют в соответствии с расчетной схемой, показан ной на рис. 5.5. В основу этой схемы положен объем закреп ленного грунтового массива of единичной инъекции в форме ус ловного цилиндра радиусом г и высотой /3, равновеликого общ ему действительного закрепленного массива в форме, близкой к эллипсоиду вращения. Радиус цилиндра условно называется радиусом закрепления, а его высота представляет собой вели чину перемещения действующей части инъектора вдоль его оси отодной единичной инъекции к другой и называется заходкой. Заходкой называют также сам закрепленный грунтовый массив от единичной инъекции. Эмпирические формулы, определяющие расстановку инъекторов (скважин) в плане и величину заходки с соответствующими коэффициентами, обеспечивают при инъек ции сплошное закрепление грунтового массива.,
При сплошном варианте конструктивной схемы закрепления грунтов инъекторы или инъекционные скважины в плане рас полагают рядами в шахматном порядке.
Расстояние (м) между рядами инъекторов (скважин)
а— 1,5г.
Рис. 5.4. Схема формирования изоляционной завесы:
/ — выработка; 2 — расчетные |
раз |
||
меры |
изоляционной |
завесы; |
3 — |
точки |
нагнетания |
(тампонажные |
скважины); 4 — расчетные контуры рас!1Р'остранення тампонажного рас
твора каждой из скважин
0-/73Г
Рис. 5.5. Расчетная схема инъекционного химического закрепления грунтов:
а — для |
единичной заходки; |
6 — для . сплошного |
||
массива; 1 — инъекторы |
или |
инъекционные |
сква- |
|
жнны; |
2 —• расчетный массив |
закрепленного |
грун |
|
та от |
одной заходки; |
3 — действительный |
мас |
сив закрепленного грунта от одной заходки для
однородной |
среды; 4 — перфорированная часть |
ннъектора |
или действующая часть скважины; |
5 — сплошной массив закрепленного грунта
Расстояние между инъекторами в ряду
Ъ= 1,73г.
где г = л /^ ®х100-- — радиус распространения раствора вокруг
V я/п
ннъектора, м; Q — расход раствора, м3/мин; х — время нагнета ния раствора, которое должно быть на 20—30% меньше време
ни твердения |
(гелеобразования), |
мин; I— величина, заходки, |
обычно равная |
1 м, п — пористость, %. |
|
Объем' закрепленного грунта |
(м3) от единичной инъекции в |
одну заходку
qe = nrHa.
|
|
Коэффициент |
Радиус за |
Способ закрепления |
Вид грунта |
фильтрации, |
крепления |
|
|
. м/сут |
грунта, м |
Силикатизация двухраствориая |
Пески разной |
5—10 |
0,3—0,4 |
|
крупности |
10—20 |
0,4—0,6 |
|
|
20—50 |
0,6—0,8 |
Силикатизация однор.астворная |
То же |
50—80 |
0,8—1 |
0 ,5 -1 |
0 ,4 -0 ,6 |
||
двухкомпонентная |
|
1—2 |
0 »6"“ 0,8 |
Силикатизация газовая |
|
2—5 |
0,8—1 |
|
0,5—1 |
0,3—0,5 |
|
|
|
1—5 |
0.5—о; 8 |
Силикатизация однорастворная |
Посадочный лёссо |
5,—20 |
0,8—1 |
0,2—0,3 |
0,4—0,7 |
||
однокомпонентная |
вый грунт |
0,3—0,5 |
0,7—0,8 |
Смолизация однорастворная |
Пески разной |
0,5—2 |
0,8—1 |
0,5—1 |
0,3—0,5 |
||
двухкомпонентная |
крупности* |
1—5 |
0,5—0,65 |
|
|
5—20 |
0,65—0,85 |
|
|
10—20 |
0,85—0,95 |
|
|
20—50 |
0,95—1 |
Общий объем увеличивается на число заходок или в общем случаевычисляется по формуле
Q— Q,nqB,
где |
Qr — объем |
закрепляемого грунта, м3; п — расчетная пори |
|
стость грунта, |
доли единицы; |
q„— коэффициент заполнения |
|
пор, |
равный ‘при двухрастворной |
силикатизации для каждого |
раствора 0,5; однорастворной силикатизации песчаных грунтов 1; силикатизации пррсадочных лёссовых грунтов 0,7; смолизации песчаных грунтов; цементации крупнообломочных и трещи новатых скальных грунтов 1; при газовой силикатизации пес чаных грунтов 0,7; щросадочных лёссовых грунтов 0,8.
Объем раствора крепителя рабочей концентрации на еди ничную инъекцию в одну заходку при однорастворной двухком понентной силикатизации и смолизации песчаных грунтов
<7к=9с/(1 + а ) .
где qc— объем гелеобразующей смеси на единичную инъекцию, определяемый по формуле qc= Q Ttiqa\ а — объемное отношение отвердителя к крепителю для данной рецептуры.
Объем отвердителя рабочей концентрации на единичную за ходку находится как разность объемов гелеобразующей смеси и крёпителя. Общие объемы растворов крепителей и отвердите^
лей рабочих концентраций в общем случае находятся, как про изведение единичных объемов на число заходок.
Количество исходного раствора закрепляющего реагента, необходимое для приготовления любого заданного объема рас твора рабочей концентрации,
__Ррк |
Рп о |
ик---------------- ^рь-> |
|
Ригс |
Рп |
где ррк — плотность раствора рабочей концентрации, г/см3; рв — плотность воды, г/см3; р„к — плотность исходного раствора, г/см3; QPK— количество раствора рабочей концентрации, л.
Количество воды, добавляемое к раствору исходной концен трации при приготовлении раствора рабочей концентрации, на ходится как разность объемов э+их растворов.
Для газовой силикатизации количество углекислого -газа (кг), необходимое для предварительной активизации грунтов,
Ar— Qrp^^Pr’
а для отверждения раствора в. порах грунта (кг) по формуле
Бг— Qppftbpp,
где Qrp — объем закрепляемого грунта, м3; п — пористость грун
та, доли |
единицы; С=2,5 — коэффициент; рг — плотность угле |
кислого |
газа, «г/м3; b — коэффициент, равный для песчаных |
грунтов 8, для просадочных грунтов 4.
Закрепляющие реагецты и растворы, смеси и газы должны нагнетаться в грунты медленно и равномерно. Принимаемые при этом величины расходов и давлений не должны вызывать в грунтах разрывов и выходов реагентов из контура единичной инъекции.
Для раствора эти условия приближенно обеспечиваются при величинах расхода от одного инъектора (скважины) через его действующую часть длиной 1 м в зависимости от водопроницае мости грунтов (табл. 5.3).
|
Т а б л и ц а 5.3, |
Коэффициент фильтрации, м/суг |
Расход раствора, л/мин |
Пылеватые и мелкие пески: |
1—2 |
0,5—1 |
|
1—5 |
2—5 |
Средней крупности и крупные пески: |
1—2 |
5—10 ' |
|
10—20 |
2—3 |
20—50 |
3—5 |
Для действующей части инъектора или скважины иной дли ны допускаемые величины расходов соответственно изменяют ся по линейной экстраполяции.
Давление нагнетания тампонажных растворов зависит от многих факторов: глубины залегания водоносных горизонтов и гидростатического напора в них подземных вод; механической прочности; степени трещиноватости и раскрытия трещин, а также степени их заполнения вторичными материалами; числа и мощности одновременно тампонируемых водоносных горизон тов; радиусов распространения тампонажного раствора; приня тых технологических схем тампонирования и способов нагнета ния тампонажного раствора в скважины, а также составов и концентрации тампонажных растворов.
В зависимости от указанных факторов давление тампонаж ного раствора изменяется при нагнетании в. широких преде* лах — от нулевого у тампонажных насосов в начале нагнетания до 35 МПа в конце нагнетания.
При тампонировании водоносных горных пород с повёрхноСти земли давление нагнетания должно быть таким, которое бы обеспечивало проникание тампонажного раствора в трещины и поры горных пород на заданное расстояние от тампонажных скважин и вместе едем исключило бы■возможность деформа ции пород и гидроразрывы пластов.
При тампонировании водоносных горных пород с поверхно сти земли допустимое давление нагнетания (МПа) в первой вышележащей заходке должно быть не более
YnVO00™).
где — удельный вес пород, |
МН/м3; h0— глубина .заделки кон |
|
дуктора (инъектора) или |
установки пакера в скважине, |
м; |
т= 0 ,4 ч -0 ,5 — коэффициент, |
учитывающий сопротивление |
при/ |
движении тампонажного раствора по трещинам и порам горных пород.
При тампонировании пород глубоких вертикальных стволов в ЮАР давление нагнетания тампонажного раствора принима ют из расчета 0,023 МПа на I м глубины ствола, но не менее 3,5 МПа. В Великобритании принимают давление нагнетания из расчета 0,025—0,045 МПа на 1 м глубины вертикальных стволов.
Для определения максимального давления нагнетания там понажного раствора по трещиноватости водоносных горных по род в средних условиях избыточное давление тампонажного раствора (давление, превышающее естественный гидростатиче ский напор подземных вод) в зависимости от максимальной вы соты одновременно тампонируемой зоны (высоты заходки) можно принимать в соответствии с приведенными ниже дан ными.