книги / Организация и производство опалубочных и арматурных работ

На поверхностях основных элементах опалубки (щиты, рамы, балки), не соприкасающихся с бетоном, с нерабочей стороны наносятся несмываемой краской условное обозначение опалубки, дата изготовления и наименование предприятияизготовителя. Индекс (условное обозначение) опалубки назначается по ГОСТ 34329. Порядок индексации представлен на рисунке 1.4.

Рис. 1.4. Порядок индексации опалубок

Для возведения стен с помощью крупнощитовой алюминиевой опалубки первого класса с несущей способностью 6 тс/м2, утепленной маркировка имеет вид:

ОС К. АЛ – 1-6.У по ГОСТ 34329-2017.

Всвою очередь каждый из элементов опалубки также имеет свою маркировку, что помогает быстро определить функциональное назначение и технические характеристики каждого из элементов. Порядок индексации элементов опалубки представлен на рис. 1.5.

Рис. 1.5. Порядок индексации элементов опалубки (* – ширина на высоту – для щита, минимальная высота на максимальную высоту – для телескопической стойки, длина – для стяжки, максимальная ширина вставки – для замка и т.п.

** – на максимальной высоте)

Для стойки выдвижной (Hmin = 1,5м и Hmax = 3,7м) c несущей способностью 0,9 тс маркировка должна иметь вид:

Ст 1,5×3,7 (0,9).

21

Для получения качественных монолитных железобетонных конструкций опалубочные системы должны удовлетворять определенным требованиям.

1.2. Требования, предъявляемые к опалубкам

Опалубка должна изготавливаться в соответствии с требованиями существующей нормативно-технической документации (ГОСТ 34329-2017, СП

63.13330.2012, СП 70.13330.2012 и пр.).

Втехнологии монолитного и сборно-монолитного строительства жилых и общественных зданий к поверхности изготавливаемых конструкций предъявляются высокие требования, что связано со снижением последующих затрат на дополнительную доводку поверхностей конструкций. В связи с этим к опалубочным щитам предъявляют особые требования. Так, для поверхностей железобетонных конструкций, готовых под окраску или оклейку обоями, необходимо применять опалубку, обеспечивающую получение поверхности по СП 71.13330.2011.

Очищенная и обработанная смазкой поверхность опалубки должна быть защищена от грязи, осадков и ультрафиолетовых излучений. Для обработки опалубочных поверхностей, контактирующих с бетоном, чаще всего используют эмульсионные смазки как в чистом виде, так и с добавкой известковой воды, уайт-спирита или поверхностно-активных веществ.

Перед началом выполнения бетонных работ опалубка должна быть очищена сжатым горячим воздухом от мусора, снега, наледи и других осадков.

Важным техническим требованием для опалубок является ее деформативность (жесткость), от которой зависят качество бетонируемых конструкций, а также трудоемкость последующих видов работ, оборачиваемость и стоимость опалубки. При недостаточной жесткости опалубки при уплотнении на поверхности бетона могут образоваться раковины и воздушные пузырьки.

При использовании навесных вибраторов при уплотнении бетонной смеси необходимо учитывать фактор утяжеления конструкции, а также возможное образование большого числа открытых пор на поверхности бетонируемой конструкции.

Соединительные элементы опалубки необходимо выполнять плотными, не проницаемыми для бетонной смеси и быстроразъемными.

Точность смонтированной опалубки должна быть на один класс выше класса точности бетонируемых конструкций. В свою очередь класс точности изготовления элементов опалубки должен назначаться на один класс выше класса точности монтажа. Как правило, класс точности указывается в проекте в соответствии с ГОСТ 21779-82.

Всоответствии с ГОСТ 34329 к конструкции опалубки предъявляют следующие требования:

22

–прочность, жесткость и геометрическая неизменяемость формы и размеров

впроцессе работы опалубки;

–соблюдение проектной точности геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхностей в зависимости от класса опалубки;

–максимальная оборачиваемость опалубочных элементов;

–минимальная адгезия к схватившемуся бетону (кроме несъемной);

–минимальное число типоразмеров элементов в зависимости от характера монолитных конструкций;

–возможность укрупненной сборки и быстрой переналадки в условиях строительства;

–возможность фиксации закладных деталей в проектном положении и с проектной точностью;

–технологичность при изготовлении и возможность применения средств механизации при монтаже;

–быстроразъемность соединительных элементов;

–минимизация материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;

–ремонтопригодность и взаимозаменяемость элементов;

–герметичность формообразующих поверхностей (кроме специальных);

–обеспечение температурно-влажностного режима, необходимого для твердения и набора бетоном проектной прочности;

–химическая нейтральность формообразующих поверхностей к бетонной смеси, кроме специальных случаев;

–быстрота установки и разборки опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на 1-й, 2-й и 3-й классы.

Выбор класса опалубки зависит от технологии бетонирования, характера монолитных конструкций, необходимого качества поверхности бетонных конструкций и других факторов. Необходимо учитывать, что чем выше класс опалубки, тем она дороже. Исходя из этого, необходимо оценивать необходимость и целесообразность применения высокого класса опалубок.

Показатели качества опалубки различных классов представлены в табл. 1.2.

23

Номенклатура значений показателей качества для опалубок различных типов приведена в ГОСТ 34329-2017.

24

Также существуют требования к величине прогиба элементов опалубки, образующегося под действием воспринимаемых нагрузок, который при пролете (l) не должен быть более:

–l/400 (l/300) – для вертикальных элементов, 1-й (2-й) класс;

–l/500 (l//400) – для горизонтальных элементов, 1-й (2-й) класс.

Люфт в шарнирных соединениях опалубки 1-го и 2-го классов не должен быть более 1 мм.

Размеры формообразующих элементов опалубки (кроме разборной) должны быть кратны укрупненному модулю ЗМ, равному 300 мм. Прочие типоразмеры допускаются при согласовании с потребителем.

Модульную опалубку 1-го класса следует изготовлять из профилей повышенной точности для получения после распалубки высококачественных бетонных поверхностей без стыков, не требующих трудоемкой отделки.

Панели и блоки, собранные из элементов опалубки, должны предусматривать устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Не допускается применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона.

Для «греющих» опалубок предъявляются следующие требования:

–равномерное распределение температур по поверхности щита. Допускаются температурные перепады <5°С;

–электрическое сопротивление изоляции при использовании электрических нагревателей и коммутирующей разводки >0,5 МОм;

–удобство в эксплуатации и ремонтопригодность;

–возможность контроля и управления режимами прогрева;

–стабильность теплотехнических свойств опалубки.

1.3. Конструктивные особенности опалубок, используемых в монолитном строительстве зданий и сооружений

В общем понимании опалубка состоит из трех элементов – палубы (плоскостные конструкции, контактирующие с бетоном), поддерживающих конструкций, различных вспомогательных приспособлений, жестко соединяющих между собой палубу, и специальных конструкций, жестко фиксирующих опалубку в пространстве.

Особенности и материалы палуб в опалубочных системах

Задачей палубы является придание бетону требуемых размеров и формы, а также обеспечение необходимой фактуры поверхности. Кроме того она предназначена для равномерного распределения усилий бетонирования на поддерживающие конструкции.

25

Основные требования, предъявляемые к конструкции палубы, представлены в главе 1.1.2 настоящего пособия.

Универсальной опалубки, которую можно было бы применять для разных видов работ и конструкций, не существует, поэтому на строительной площадке используют различные виды опалубок. Палубы в опалубочных системах классифицируются следующим образом:

1.По материалу изготовления:

–из чистой древесины;

–древесных материалов;

–металлические;

–пластиковые.

2.По требованиям, предъявляемым к поверхностям изготавливаемых конструкций:

–для конструкционного бетона;

–фактурные декоративные поверхности;

–для отделки поверхности;

–водоотталкивающие;

–специальные опалубки.

3.По оборачиваемости:

–несъемные (разового использования);

–многократного использования.

Дощатые опалубки

Дощатая опалубка чаще всего изготавливается из древесины хвойных пород (лиственница, сосна, ель). Береза из-за склонности к растрескиванию не пригодна. Применение дуба ограничено высокой кислотностью, вызывающей растрескивание и шелушение поверхности бетонируемой конструкции.

При устройстве опалубки из дощатой древесины необходимо учитывать ее анизотропность, пористость, негомогенность, а также способность поглощать или отдавать влагу в зависимости от условий окружающей среды. Необходимо учитывать, что при изменении температуры и влажности окружающей среды объем древесины способен изменяться.

Особенностью необработанных досок является их высокое сцепление с бетоном, обусловленное шероховатостью поверхности. Перед бетонированием доски необходимо обработать отработанным маслом (смазкой). Оборачиваемость опалубок, выполненных из необработанной доски, составляет 3–5 раз.

Применение в опалубке обработанных досок, снижает силу их сцепления с бетоном и позволяет получать более гладкую поверхность конструкций.

Доски должны иметь ширину не более 150 мм, а толщину не менее 19 мм. Дощатые опалубки используются для широкого спектра опалубочных работ. Преимущества и недостатки дощатых опалубок представлены в табл. 1.3.

26

Таблица 1.3

Преимущества и недостатки дощатых опалубок

Щитовая деревянная опалубка

Щитовая опалубка состоит из плоских прямоугольных элементов, изготавливаемых промышленным способом из древесных материалов. Оборачиваемость такой опалубки 20–35 раз.

Щитовая опалубка бывает следующих видов:

–собранная из отдельных досок, склеенных по длинной стороне;

–многослойная щитовая, состоящая из трех склеенных крест-накрест досок;

–многослойная щитовая, состоящая из трех склеенных крест-накрест слоев фанеры.

Для защиты кромок и продления срока службы, щиты окантовываются металлическими коррозионно-стойкими профилями.

Преимущества и недостатки щитовых опалубок представлены в табл. 1.4.

27

Крупнощитовые опалубки из клееной древесины

К клееной древесине, которая используется для изготовления индустриальных опалубочных систем, относятся многослойные плиты типа фанеры и столярных плит (рис. 1.6). Фанера представляет собой склеенные друг с другом тонкие листы древесины толщиной от 1 до 10 мм. Фанеру изготавливают тремя способами: распиловка, строгание или лущение по спирали (шпон).

а

б

в

Рис. 1.6. Виды материалов для крупнощитовой опалубки из клееной древесины: а – ламинированная фанера; б – трехслойные плиты; в – необработанная фанера

28

Для производства опалубок может быть использована фанера различной толщины. Для получения криволинейных поверхностей используются гибкие листы толщиной 4 мм. Листы толщиной от 5–10 мм обладают средней жесткостью и применяются для изготовления опалубок с частым шагом ребер жесткости. Жесткие листы фанеры толщиной более 21 мм используются в качестве самонесущей конструкции.

Крупнощитовая опалубка из клееной древесины может быть изготовлена из необработанной (шлифованной или нешлифованной). На строительной площадке наиболее востребованными являются крупнощитовые опалубки с улучшенной поверхностью. Улучшение поверхности осуществляется посредством нанесения синтетических смол или полиэтиленовых пленок.

Повышенное качество имеют плиты с полиэфирным покрытием, армированным стекловолокном. Оборачиваемость такой опалубки 150–200 раз.

В условиях строительной площадки плиты заводского изготовление необходимо как можно меньше распиливать, что связано с наличием защитного покрытия торцевых кромок плит. В случае обнажения кромок число циклов оборачиваемости снижается.

Крупнощитовые опалубки из древесностружечных плит

Древесностружечные палубы (ДСП, OSB – Oriented strand board) – плиты, состоящие из спрессованных древесных стружек, склеенных синтетическими смолами. Стойкость плит к действию влаги и механическим воздействиям зависит, главным образом, от применяемого полимерного связующего. ДСП (рис. 1.7) подразделяются на плиты, изготовленные из стружки средней фракции, стружки мелкой фракции (МДФ – мелкодисперсная фракция дерева), а также крупной стружки, щепы (OSB). Для повышения износостойкости древесностружечных плит на их лицевые поверхности наносят пленки, такие плиты сокращенно называют ЛДСП (ламинированная древесностружечная плита).

Плиты плоского прессования, изготовленные из щепы, лучше сопротивляются действию нагрузок и находят более широкое применение в опалубках по сравнению с другими разновидностями ДСП. Чаще всего используют плиты OSB толщиной 22 мм, поверхность которых покрыта полимерной пленкой или маслом.

Плотность таких плит составляет от 650 до 800 кг/м3. Оборачиваемость необработанного ДВП – 8–10 циклов, а плит с улучшенной поверхностью 40–50.

29

Рис. 1.7. Разновидности древесностружечных плит: а – из стружки средней фракции (ДВП);

б– ламинированные ДВП; в – из стружки мелкой фракции (МДФ);

г– из крупной стружки, щепы (OSB)

Крупнощитовые опалубки из древесноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают путем перемешивания предварительно подготовленных древесных волокон (отходов древесины) со связующими веществами и прессованием. По плотности ДВП подразделяются на жесткие, полужесткие и пористые плиты. Для изготовления опалубок используются жесткие древесноволокнистые плиты с обработанной и необработанной поверхностью.

ДВП с необработанной поверхностью имеют размер 520×200×6 мм, обладают плохой водостойкостью, их оборачиваемость – 1–2 цикла. Древесноволокнистые плиты, покрытые водоотталкивающими составами, имеют размер 275×122×6 мм, их оборачиваемость – 10–15 циклов.

Металлические опалубки

Преимуществом стальных опалубок перед деревянными является их высокая прочность, упругость, износостойкость, постоянство линейных размеров, высокая оборачиваемость, устойчивость к воздействию влаги. Основным недостатком металлических опалубок является их значительная масса и более высокая стоимость в сравнении с деревянными.

Стальные опалубки используются при возведении сложных инженерных сооружений (туннели, плотины, шлюзы), во время строительства которых на

30