книги / Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

проходов слоями или валиками (рис. 1.3), что также способствует снижению сварочных напряжений и деформаций. При первом способе каждый слой шва выполняют за один проход, при втором — за несколько проходов. При сварке слоями внутренние напряжения и, следователыю, деформации снимаются в большей степени, чем при сварке валиками. Первый способ применяют пре­ имущественно при сварке угловых швов, второй — при стыковой сварке, так как широкие швы высокого качества в верхней и средней частях разделки выполнить сложно.

Для снижения сварочных напряжений и деформаций используют также способ заполнения разделки каскадным методом или. «горкой» (рис. 1.4). При этом швы разбивают на короткие участки, а каждый последующий шов при

рочных соединений, марки и толщины металла, положения шва в пространстве и т. д. (согласно рекомендациям технической документации на каждую кон­ кретную марку электрода).

Ориентировочные режимы сварки можно определить по зависимостям, приведенным в табл. 1.10.

Род и полярность /св зависят в основном от толщины металла и марки электрода. При небольшой толщине металла среднеуглеродистые и высоколе­ гированные стали сваривают преимущественно на постоянном токе обратной нолярности, что уменьшает вероятность образования прожогов и перегрев металла. Малоуглеродистые и низколегированные стали средней и большой толщины чаще сваривают на переменном токе для снижения расхода электро­ энергии и стоимости сварочного оборудования.

Напряжение дуги при РДС изменяется в сравнительно узких пределах и выбирается на основании рекомендаций технической документации для дан-

определяют с помощью магнита— закаленная сталь немагнитна). Аустенит­ ные стали подвержены сильному короблению, поэтому их сваривают с приме­ нением различных зажимов или обратно-ступенчатым способом и т. п.

1.3. Контроль качества сварных соединений

Методы контроля качества сварных соединений установлены ГОСТ 3242—79. В нем определены методы контроля в зависимости от вида и размера дефек­ тов, их расположения, толщины материалов, а также способов сварки.

Г л а в а 2 ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ

2.1. Общие сведения

Сварка в защитных газах — один из распространенных способов сварки плав­ лением. По сравнению с другими способами он имеет ряд преимуществ, из которых главные: возможность визуального, в том числе и дистанционного, наблюдения за процессом сварки; широкий диапазон рабочих параметров ре­ жима сварки в любых пространственных положениях; возможность механи­ зации и автоматизации процесса, в том числе с применением робототехники; высокоэффективная защита расплавленного металла; возможность сварки ме­ таллов разной толщины в пределах от десятых долей до десятков милли­ метров.

2.1 Л. Определения, классификация и основные схемы

Сварка в защитных газах (СЗГ) — общее название разновидностей дуговой сварки, осуществляемой с вдуванием через сопло горелки в зону дуги струи защитного газа. В качестве защитных применяют: инертные (Аг, Не), актив­ ные (С02, 0 2| N2, Н2) газы и их смеси (Аг+С02+ 0 2, А г+02, Аг+ + С 0 2 и др.).

Разновидности СЗГ можно классифицировать по таким признакам, как: тип защитных газов, характер защиты в зоне сварки, род тока, тип электрода и т. д. (рис. 2.1) [1]. По совокупности основных физических явлений процесс дуговой сварки в защитных газах можно классифицировать по двум основ­ ным схемам — это сварка неплавящимся (СНЭЗГ) (рис. 2.2, а) и плавящимся (СПЭЗГ) (рис. 2.2, б) электродами.

Сварочная дуга в среде защитных газов характеризуется относительно большим разрядным током (от 5 до 500 А и выше) и низким катодным паде­ нием напряжения.

Для сварки неплавящимся электродом применяют в основном инертные газы Аг и Не, а также их смеси в любом соотношении. Эти газы, особенно Не, обладают высокими потенциалами ионизации, что затрудняет первоначальное возбуждение дуги. Однако напряженность электрического поля (Е) в столбе дуги в инертных газах имеет сравнительно низкое значение и поэтому дуговой разряд в инертных газах отличается высокой стабильностью. При сварке пла­ вящимся электродом напряжение дуги и стабильность ее существования су­

щественно зависят от состава защитного газа (рис. 2.3).

Повышение напряжения дуги с увеличением концентрации молекулярных

I

Неплавящимся электродом

Защитный

ваз

2.1.2. Защитные газы

Инертные газы. Практически полностью нейтральными по отношению ко всем свариваемым металлам являются инертные одноатомные газы. Инертные газь/ применяют для сварки химически активных металлов и сплавов, а также ва всех случаях, когда необходимо получать сварные швы, однородные по со' ставу с основным и присадочным металлами.

В сварочном производстве используемый аргон поставляется в газообраз' ном (табл. 2.1) и в жидком состояниях. Газообразный аргон отпускают, хра^ нят и транспортируют в стальных баллонах (по ГОСТ 949—73) или автоци^ стернах под давлением 15±0,5 или 20±1,0 МПа при 293 К.