книги / Подземная разработка рудных месторождений
..pdfМанипулятор позволяет устанавливать бурильную машину с наклоном в поперечной плоскости на угол до 30° и в продольной плоскости до 15°
На ходовой части установлена электрическая маслонапорная станция для обеспечения энергоснабжения всех гидроэлементов станка. Для продувки шпуров и выноса бурового штыба в процессе бурения служит компрессорная установка. Управление станком осуществляется дистанционно с выносного пульта.
Станок снабжен системой автоматического управления процессами
бурения и установки винтового анкера. |
|
|
Технические характеристики станка СК-25 |
|
|
Высота закрепляемой выработки, м |
не менее 3,2 |
|
Ширина закрепляемой выработки, м |
не менее 3,2 |
|
Техническая скорость бурения при диаметре коронки 26 мм, м/с |
0,06 |
|
Глубина шпура, м |
|
2 |
Крутящий момент при завинчивании анкера, кгм |
|
25 |
Скорость движения, км/ч |
|
1,5 |
Преодолеваемый уклон, град. |
|
15 |
Радиус поворота станка минимальный, м: |
|
|
внутренний |
|
2,2 |
внешний |
|
4,1 |
Основные размеры, мм: |
|
|
длина |
|
5000 |
ширина |
|
2000 |
высота |
|
2300 |
Масса, т |
|
4,0 |
Установка для возведения винтовой анкерной крепи УВК-5С |
||
предназначена для механизации возведения винтовой анкерной |
крепи |
|
в горных выработках калийных рудников высотой 2,5-4,8 м (рис. 4.25). |
|
|
Технические характеристики установки УВК-5С |
|
|
Мощность электрического привода насосной станции, кВт |
|
15 |
Частота вращения бурильного инструмента, мин'1 |
|
1 000 |
Диаметр бурения, мм |
|
26 |
Глубина бурения, м |
|
1,7 |
Максимальная скорость бурения, м/с |
|
0,3 |
Скорость обратного хода, м/с |
|
0,3 |
Усилие подачи бурильного инструмента, Н |
не более 5 000 |
|
Частота вращения анкера при завинчивании, мин'1 |
|
170 |
Крутящий момент при завинчивании анкера, Нм |
|
250 |
Длина анкера, м |
не более 1,5 |
Основные размеры установки в транспортном положении, мм: |
|
длина |
5 200 |
ширина |
1 960 |
высота |
2100 |
Масса, т |
6,0 |
Изготовитель - ОАО Копейский машиностроительный завод |
|
Рис. 4.25. Установка для возведения винтовой анкерной крепи УВК-5С
Комплекс оборудования для проходки гезенков ПГР-1А предназначен для механизации проходки рудоспусков и материальных гезенков сверху вниз по предварительно пробуренным скважинам в условиях подземных рудников [8].
В состав комплекса входит проходчик гезенков, лебедка ЗЛП, пульт управления и комплект монтажных частей.
Схема работы комплекса и конструкция проходчика гезенков
приведены на рис.4.26 и 4.27 |
|
Технические характеристики ПГР-1А |
|
Диаметр проводимой выработки, мм |
1 860 |
Диаметр направляющей скважины, мм |
390 (500) |
Угол наклона скважины (выработки) град. |
70-90 |
Скорость проходки, м/ч |
4,2 |
Подача на забой под действием собственного веса |
бесступен |
|
чатая |
Усилие подачи на забой, кН |
0-50 |
Установленная мощность, кВт |
90 |
Основные размеры, мм: |
|
высота |
2 500 |
диаметр |
1 860 |
Масса, т |
5,0 |
Рис. 4.26. Схема работы комплекса для проходки гезенков ПГР-1А:
/ - |
лебедка |
ЗЛП; |
2 - блок; |
|
3 - |
перекрытие |
гезенков; |
||
4 - |
проходчик |
гезенков |
||
ПГР-1А; |
5 |
- перегрузочный |
||
пункт; |
б - |
пульт управления; |
||
7 |
- |
направление |
движения |
|
свежей |
струи |
воздуха; |
||
8 - выемочный |
штрек; |
|||
9 - откаточный штрек |
|
7 |
8У |
9 |
Рис. 4.27 Проходчик гезенков ПГР-1А.
I - |
фонарь; |
2 - рабочий |
орган |
наружный; |
|
3 - |
рабочий |
орган |
внутренний; |
4 - редуктор; |
|
5 - |
кронштейн; б - |
опора; |
7 - электродвигатель; |
||
8 - |
подвеска, 9 - роликоопора |
|
Частота вращения шпинделя, мин'1 |
335-365 |
Эффективная мощность, кВт |
1,9-2,6 |
Давление сжатого воздуха, МПа |
0,4-0,5 |
Расход сжатого воздуха, м3/мин |
1,0 |
Размеры, мм: |
|
длина |
345 |
ширина |
445 |
высота |
280 |
Изготовитель - С.-Петербургский завод «Пневматика» |
|
Колонковые сверла применяются при бурении |
солевых пород |
с коэффициентом крепости по М.М. Протодъяконову от 4 до 8. Колонковые сверла отличаются от ручных сверл большей мощностью и наличием механизма подачи бурового инструмента на забой. По сравнению с ручными сверлами колонковые сверла имеют значительно больший вес, поэтому в процессе ведения работ их устанавливают на распорных колонках или специальных манипуляторах погрузочных или других забойных машин (табл. 4.8).
|
|
|
Таблица 4.8 |
Технические характеристики колонковых сверл |
|||
Показатели |
|
Тип сверла |
|
|
ЭБК-5 |
сэк-з |
ЭБГП-1 |
Мощность двигателя, кВт |
4,2-2,8 |
4,8-3,6 |
3,5 |
Напряжение, В |
127 |
380/660 |
380/660 |
Число оборотов шпинделя, мин'1 |
60-420 |
102-305 |
175-350 |
Скорость подачи, м/мин |
0,88-2,88 |
0,88-2,88 |
0-1,4 |
Тип податчика |
дифференциально |
гидравлический |
|
|
винтовой |
|
|
Максимальное усилие подачи, кг |
1 500 |
1 500 |
1 500 |
Масса сверла, кг |
110 |
112 |
130 |
Режущий инструмент для вращательного бурения шпуров малого диаметра (до 45 мм) в солевых породах представляет собой двухперовые резцы, различающиеся геометрией режущих кромок и конструкцией хвостовика. При применении штанг из витой буровой стали хвостовикам придают эллипсовидную форму с отверстием для шплинта. Геометрические параметры резцов для вращательного бурения с использованием штанг из витой буровой стали и их конструкция приведены на рис. 4.30. Перья резцов армируют твердосплавными пластинками из сплавов ВК6, ВК8, ВК8В.
Рис. |
4.30. |
Резец |
|
для |
||
вращательного |
бурения |
солевых |
||||
пород |
с |
использованием |
витых |
|||
буровых штанг [21]: |
|
|
||||
/ - корпус; |
|
2 - |
хвостовик; |
3 - перо; |
||
DK - |
диаметр |
резца; dv - |
|
диаметр |
||
рассечки; ср - угол рассечки; а - задний |
||||||
угол; |
(3 - |
угол |
заострения; |
6 |
- угол |
|
резания; Об - |
боковой угол; Н - высота |
|||||
хвостовика |
|
|
|
|
|
|
При бурении шпуров с удалением бурового штыба увлажненным |
||||||
сжатым воздухом применяют пустотелые штанги |
с |
внутренней |
резьбой |
|||
и буровые резцы с наружной резьбой на хвостовике. |
|
|
|
|
|
При бурении шпуров глубиной более 2 м применяют составные штанги из витой буровой стали. Конструкция узла соединения штанг между собой приведена на рис. 4.31.
Рис. 4.31; Соединение витых буровых штанг [21]:
а - соединение в сборе; б - гнездо в хвостовике штанги; в - соединительный крючок; г - гнездо для закрепления крючка
Частота вращения шпинделя, мин |
650 |
Исполнение |
РВ |
Размеры, мм: |
400 |
длина |
|
ширина |
320 |
высота |
310 |
Масса, кг |
18 |
Изготовитель - Конотопский электромеханический завод |
|
Горное пневматическое сверло СРЗ-1М применяется при бурении шпуров в условиях опасных по горючим газам в том числе при разработке карналлитового пласта Вк (рис. 4.29).
А-А
Рис. 4.29. Горное пневматическое сверло СРЗ-1М:
1 - корпус; 2 - лопастной пневмодвигатель; 3 - редуктор; 4 - шпиндель; 5 - пусковое устройство; б-штудер
Для бурения скважин диаметром до 500 мм применяют буровой инструмент из буровых головок со специальными штангами. Буровые головки прямого хода состоят из забурника и расширителя, оснащенных резцами (рис. 4.32).
Рис. 4.32. Буровая коронка для бурения скважин [21]:
а - буровая коронка; о - то же (вид сверху); 1 - забурник; 2 - расширитель; 3 - вал-штанга; 4 - стопорный болт для крепления резца
При бурении горизонтальных и слабонаклонных скважин в качестве бурового става используют шнековые штанги (рис. 4.33).
При бурении вертикальных или круто восходящих скважин применяют круглые буровые штанги с резьбовым соединением. Для обеспечения продольной устойчивости бурового става при бурении глубоких скважин используют центрирующие фонари.
Рис. 4.33. Буровой став для бурения скважин:
1 - штанга; 2 - фонарь; 3 - шнек
4.4. Погрузочное и погрузочно-доставочное оборудование
Погрузочные машины предназначены для механизации работ по погрузке разрыхленной горной массы в транспортные средства. Все машины, применяемые на калийных рудниках, относятся к группе непрерывного действия. Они имеют гусеничную ходовую часть, исполнительный орган с нагребающими лапами, скребковый конвейер и пульт управления (рис. 4.34) [8]. Технические характеристики погрузочных машин представлены в табл. 4.9.
f 7
/ 7 1 V) 777
Рис. 4.34. Погрузочная машина ГШБ-3Д-2:
1 - скребковая цепь; 2 - стрела конвейера; 3 - кабельный барабан; 4 - ходовая часть; 5 - гидравлическая часть; б - электрическая часть; 7 - козырек защитный; 8 - сис тема орошения; 9 - заборная часть
Технические характеристики погрузочных машин |
|
||
Показатели |
Тип погрузочной машины |
||
Производительность, м'/мин |
1ПНБ-2 |
2ПНБ-2 |
ПНБ-ЗД |
2,2 |
2,5 |
5,0 |
|
Ширина погрузочного стола, мм |
! 600 |
1 800 |
2 500 |
Максимальный размер погружаемых |
|
500 |
|
кусков, мм |
400 |
800 |
|
Дорожный просвет, мм |
240 |
240 |
200 |
Скорость передвижения, м/мин: |
9,9 |
9,2 |
|
рабочая |
10,0 |
||
маневровая |
17,9 |
16,8 |
20,0 |
Угол поворота стрелы конвейера |
45 |
|
|
в горизонтальной плоскости, град. |
40 |
30 |
|
Максимальный угол наклона |
|
10 |
|
выработки, град. |
10 |
10 |
|
Установленная мощность |
31 |
70 |
|
электродвигателей, кВт |
134 |
||
Минимальные размеры выработки |
2,5x1,8 |
3,0x1,8 |
3,7x2,5 |
(ширина х высота), м |
|||
Исполнение |
РВ |
РВ |
РВ |
Основные размеры, мм: |
|
|
|
длина |
7 300 |
7 800 |
9 000 |
ширина |
1 800 |
2 000 |
2 700 |
высота |
1 250 |
1 450 |
2 300 |
Масса, т |
7,0 |
12,0 |
26,5 |
Завод-изготовитель |
Копейский |
Ясногорский |
Погрузочно-доставочные машины с дизельным приводом
предназначены для погрузки и транспортировки горной массы из очистных и проходческих забоев при разработке месторождений подземным способом [8].
Машины представляют собой ковшовые фронтальные погрузчики на пневмошинном ходу. Машины собраны на шарнирно-сочлененных рамах, состоящих из передней и задней полурам, соединенных между собой шарнирами. Взаимный поворот полурам вокруг вертикальной оси осуществляется рулевыми гидроцилиндрами и обеспечивает управление направлением движения машины (рис. 4.35). Технические характеристики погрузочно-доставочных машин перечислены в табл. 4.10.