книги / Разрушение твердых тел
..pdfгается прежняя стадия. По нашему мнению, эти результаты мож но объяснить следующим образом. Во время предварительной деформации при —196° С трещины, возникшие при катодном наводороживании, становятся значительно шире, но не увеличи ваются в длину, так как давление водорода в них незначительно и он не может диффундировать из одной трещины в другую при низкой температуре. Трещины в предварительно деформирован
ных образцах должны быть более притупленными, чем в неде- |
|||||
|
|
формированных, |
если проводить |
||
|
|
испытание при |
+25° С, и потому |
||
|
|
эти образцы имеют значительно |
|||
|
|
повышенную пластичность. В |
на |
||
|
|
чальный период старения водород |
|||
|
|
диффундирует от трещин с .повы |
|||
|
|
шенным |
давлением к трещинам |
||
|
|
с пониженным |
давлением. |
Так |
|
|
|
как во время |
предварительного |
||
|
|
деформирования при температуре |
|||
|
|
— 196° С, при которой водородная |
|||
Время |
хрупкость |
обычно не наблюдает |
|||
ся, заметное развитие трещин от |
|||||
Рис. 18. Пластичность нав'одоро- |
сутствует, все трещины сохраня |
||||
женной катодным |
методом высо |
ют свою длину, |
но некоторые из |
||
копрочной стали в зависимости от |
них становятся более широкими и |
||||
продолжительности |
старения при |
||||
65° С, проведенного |
до деформа |
тупыми, чем другие. |
|
ции растяжением при комнатной- |
По мере того как |
водород во |
|||||||
температуре. Кривая |
1 |
относится |
время старения продолжает диф |
||||||
к стали, подвергнутой |
старению |
фундировать "из более узких |
(но |
||||||
немедленно после наводорожива- |
|||||||||
ния; кривая 2 — к стали, деформи |
притупленных) |
трещин, давление |
|||||||
рованной после |
наводороживания |
его в этих |
трещинах |
падает, и |
|||||
при — 196° С на |
1,5% |
и после это |
образец становится |
более |
пла |
||||
го состаренной |
[25] |
||||||||
|
|
|
|
стичным. Работа, |
затрачиваемая |
||||
на возобновление развития остановившейся |
трещины, зависит |
||||||||
от числа дислокаций, не заблокированных |
вокруг |
ее |
вершины. |
В процессе старения атомы углерода диффундируют к дислока циям, находящимся в области, .прилегающей к вершине трещины, а водород в то же время диффундирует от одних трещин к дру гим. Напряжение, необходимое для возобновления развития ос тановившейся трещины, снижается по мере усиления блокиров ки дислокаций [34], в результате образец становится более хруп ким (вторая стадия). Третья стадия связана с дегазацией образцов, и в отсутствие водорода восстанавливается пластич ность предварительно деформированного и недеформированного материала. Недеформированные образцы не должны изменять пластичности при старении на первой и второй стадиях, так как форма трещин и конфигурация дислокаций по фронту трещин в недеформированных образцах не изменяются.
1. Дан обзор некоторых важнейших экспериментов по иссле дованию* водородной хрупкости сплавов железа. Показано, что водород, введенный в решетку в количестве, превышающем пре дел его растворимости, может создать высокие напряжения, приводящие к образованию трещин, но для того чтобы вызвать макроскопическую хрупкость поликристаллического материала, водород должен в нем сохраняться и иметь высокую подвиж ность. Обсуждены современные теории водородной хрупкости. Показано, что при скоплении в микротрещинах водород создает там давление Я, которое следует непосредственно суммировать с приложенным напряжением а, чтобы получить общее напряже ние, необходимое для удовлетворения критерия Гриффитса для продвижения трещин (Р + а).
2. Далее проведено обсуждение некоторых исследований эф фектов, вызываемых введением водорода при отсутствии внеш него напряжения. Показано, что водород приводит к образова нию трещин в сплавах железа, причем число и протяженность трещин возрастают с повышением содержания избыточного во дорода, присутствующего в сплаве.
3. На основе указанных и ряда иных факторов сделано за ключение о том, что избыточные атомы водорода выделяются в виде молекулярного газообразного водорода на поверхностях раздела между металлической матрицей и неметаллическими включениями. Напряжения, созданные давлением водорода, сни маются в результате образования пустот, которые в твердых ме таллах ведут себя как трещины скола.
4. Исследована кинетика продвижения трещин в монокри сталлах, связанная с расширением газообразного водорода. По казано, что во время движения трещины в нее может продиффундировать лишь ничтожно малое количество водорода, в резуль тате чего давление водорода в этой трещине падает. Когда дав ление становится настолько низким, что перестает выполняться критерий Гриффитса, трещина теряет способность к дальнейше му продвижению. Однако в случае действия достаточно большо го постоянного приложенного напряжения этот критерий может всегда выполняться (несмотря на падение внутреннего давления)
истановится возможным вполне хрупкое разрушение.
5.Рассмотрены важные практические проблемы водородной
хрупкости поликрис.таллических материалов. Показано, что раз рушение никогда не является вполне хрупким и что поведение наводороженных образцов в области хрупко-вязкого перехода аналогично поведению ненаводороженных образцов. Границы зерен представляют сильные барьеры для продвижения трещин, и если совместное воздействие приложенного напряжения и внутреннего давления водорода оказывается недостаточным для
продвижения трещины через границу зерен, она останавливает ся. Движение трещины не может возобновиться до тех пор, пока не произойдет достаточного повышения внутреннего давления или внешнего напряжения. Так как скорость повышения созда ваемого водородом внутреннего давления определяется скоро стью диффузии атомов водорода от трещины к трещине, в то время как общее напряжение, необходимое для разрушения, за висит от величины пластической деформации у вершины трещи ны, водородная хрупкость при низких температурах или больших скоростях деформации отсутствует и разрушение в этих случаях совершается преимущественно посредством сдвига.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛИТЕРАТУРА |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
1. S c h e u t z |
А. |
Е |
a. R o b e r t s o n |
W. D. Corrosion, |
1957, |
v. |
13, |
р. 437. |
||||||||||||||||||
|
2. |
В a s t i е n |
|
Р. |
Physical Metallurgy |
of |
Stress |
Corrosion |
Fracture, |
N. Y., |
|||||||||||||||||
1959, p. |
311. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3. C o t t e r i l l |
P. Progr. Mater. Sri., |
|
1961, |
v. 9, |
№ |
4, |
p. 201. |
|
437. |
|
||||||||||||||||
|
4. G e l l e r |
W. u. S u n T. Arch. Eisenhiittenw., 1950, Bd. 21, |
S. |
|
|||||||||||||||||||||||
|
5. |
H i 11 M. H. a. J о h n s о n E. W. Trans. AIME, |
1959, v. 215, |
p. 717. |
|||||||||||||||||||||||
|
6. D a r k e n |
L. Physical Chemistry of |
Met. Solutions, |
NPL, |
Symposium 9, |
||||||||||||||||||||||
paper, |
4G, 1958. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
7. |
R o g e r s H. Acta Met., |
1954, |
v. 2, |
p. |
167. |
|
|
|
|
1957, |
v. 4, p. |
40. |
||||||||||||||
|
8. |
V a u g h n |
H. a. D e M о r t о n M. Brit. Welding. J., |
||||||||||||||||||||||||
|
9. A d a i r |
A. M. a. H o o k |
R. E. Acta |
Met, |
1962, |
v. 10, p. 741. |
N. Y., 1961, |
||||||||||||||||||||
p. |
10. |
H i l l |
M. H. Hydrogen |
Embrittlement |
in |
Metal |
Finishing, |
||||||||||||||||||||
46. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11. |
D e K a z i n s k y |
F. Jerkonorets Ann., |
1955, v. |
139, |
p. 466. |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
12. |
П о п о в |
К. В., |
Л о г и н о в а |
В. А. Физика |
|
металлов |
и |
металловеде |
||||||||||||||||||
ния, 1959, т. 8, № 2, с. 25. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
13. |
A n d r e w |
|
J. Н. а. о. J. Iron Steel |
Inst., |
1946, |
v. |
153, |
p. |
67. |
|
|
|||||||||||||||
|
14. |
|
S u k e s C. a. o. J. Iron |
Steel |
Inst., 1947, v. |
156, p. |
155. |
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
15. |
T e t e l m a n |
A. S. a. o. Acta Met., |
1961, |
v. 9, |
p. |
205. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
16. J о h n s о n E.W. a. H i 11 M. |
H. Truns |
AIME, |
1960, v. 218, p. 1104. |
|||||||||||||||||||||||
|
17. |
H o b s o n |
|
F. |
a. S y k e s C. J. Iron Steel |
Inst., |
1951, v. |
169, p. 209. |
|||||||||||||||||||
|
18. |
S e a b r o o k |
J. a. o. Trans. AIME, |
1950, |
v. |
188, |
p. 1317. |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
19. |
S i e d e A. a.R о s t о k e r W. |
Trans. |
AIME, |
1958, |
v. 212, |
p. 852. |
v. 224, |
|||||||||||||||||||
p. |
20. |
T e t e l m a n |
A. S. a. R o b e r t s o n |
W. D. Trans. AIME, |
1962, |
||||||||||||||||||||||
775. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21. |
W i e n e r |
|
L. C. a. G e и s a m e г M. Acta |
Met., |
1957, |
v. 5, |
p. 692. |
|||||||||||||||||||
|
22. |
R o g e r s |
|
H. Trans. AIME, 1959, |
v. 215, |
p. 666. |
|
|
and |
Embrittlement, |
|||||||||||||||||
|
23. T о h T. а. В a 1d w i n W. Stress |
Corrosion Cracking |
|||||||||||||||||||||||||
N. Y., |
1956, p. |
176. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
24. |
T r o i a n o |
A. ASM. Trans. Quart., |
1960, v. 52, p. 54. |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
25. |
M o r l e t t |
J. |
a. o. J. Iron Steel Inst., |
1958, |
v. |
189, |
p. |
37. |
|
|
|
|||||||||||||||
|
26. |
D e K a z i n s k y |
F. Jernkontorets |
Ann., |
1955, |
v. |
139, |
p. |
885. |
|
|||||||||||||||||
p. |
27. |
G a r a f o l o |
F., |
C h o u |
Y. a. A m b e g a o k a r |
V. Acta |
Met., 1960, v. 8, |
||||||||||||||||||||
504. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28. |
В i 1b у В. A. a. H e w i 11 J. Acta |
Met., |
1962, |
v. |
10, |
p. |
587. |
|
|
|||||||||||||||||
|
29. |
C o t t r e l l |
A. H. Trans. AIME, |
1958, |
v. 212, |
p. |
192. |
225. |
|
||||||||||||||||||
|
30. |
Z a p f |
fe |
C. a. S i m s C. Trans. |
AIME, |
1941, |
v. |
145, |
p. |
|
|||||||||||||||||
|
31. |
De К a z i n s k у |
F. J. Iron |
Steel |
Inst., |
1954, |
v. 177, |
p. 85. |
|
|
|
||||||||||||||||
|
32. |
P e t c h N. J. Phil. Mag., |
1956, v. |
1, |
p. |
331. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СО |
. S 1e e s w i j к A. Acta Met., 1961, |
v. 9, |
p. |
32. |
|
|
|
||||||
* |
. T e t e 1ш a n A. S., this volume, p. |
00. |
|
|
|
|
|
|
|||||
СЛ 4 |
. В e г г у |
J. |
P. J. Mech. Phys., 1960, |
v. 8, |
p. |
194. |
|
|
|||||
05 |
. H a h n |
G. a. o. Fracture, Wiley, |
N. Y., |
1959, |
p. 9. |
[Дж. T. Хан и др. |
|||||||
«Атомный |
механизм разрушения». |
Металлургиздат, |
1963, |
с. 109]. |
|||||||||
\7. |
L o w J 1. R. jr. Relation of Properties |
of |
Microstructure. |
ASM, Cleve- |
|||||||||
! Ohio, 1963, p. 16. |
|
|
v. 31, |
p. |
2208. |
|
|
||||||
38. |
G i l m a n |
J. J. J. Appl. Phys., 1960, |
|
|
|||||||||
39. |
P e t c h |
N. |
J. Phil. Mag., 1956, v. |
1, |
p. |
186. |
1947, |
v. 171, p 546 |
|||||
10. |
F i s h e r |
J. a. H o l l o m a n J. Trans. |
AIME, |