Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Разрушение твердых тел

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
31.02 Mб
Скачать

и Холломон {40], а также Слизвик [33] показали, что при дефор­ мировании поликристаллических материалов в. пластической об­ ласти (а > Оу) радиус кривизны остановившейся трещины дол­ жен изменяться в соответствии с пластической деформацией всего материала. Это приводит к следующему соотношению между текущим радиусом кривизны р7 вершины трещины, плас­ тичной деформацией е и начальным радиусом кривизны р:

р' = р (1 + е)‘!\

Так как в случае значительной релаксации при остановке тре­ щины радиус p ^ a (y Plys) должен быть довольно велик, уже не­ большая пластическая деформация может привести к настолько значительному возрастанию р', а значит и Ду [уравнение (14)}, что остановившаяся трещина не сможет возобновить продви­ жение.

Уменьшение водородной хрупкости поликристаллических об­ разцов, испытываемых с высокой скоростью деформации, может быть связано с невозможностью диффузии водорода от одной остановившейся трещины к другой (тогда повышение давления способствовало бы возобновлению движения наибольшей тре­ щины) до того, как значительная пластическая деформация при­ ведет к значительному притуплению вершины трещины. Умень­ шение водородной хрупкости поликристаллических образцов, испытываемых при низких температурах, объясняется следую­ щим: во-первых, низким давлением водорода в трещинах (PV = = 3tiRT) при любых условиях наводороживания и, во-вторых, низкой диффузионной способностью водорода при этих темпера­ турах.

Присутствие водорода в монокристаллах играет малую роль, так как после начала распространения трещина не встречает до­ статочно прочных барьеров, которые могли бы остановить ее и препятствовать ее движению через весь образец. Если же тре­ щина не может начать двигаться, ее вершина настолько притуп­ ляется с ростом приложенного напряжения, что повышение дав­ ления водорода оказывается недостаточным, чтобы возобновить ее движение.

Недавно Морлетт с сотрудниками [25] показал

(рис. 18), что

если образец из высокопрочной

стали подвергнуть катодному

наводорожцванию и затем покрыть кадмием для

сохранения

введенного водорода, то после деформирования

на

1,5%

при

— 196° С и старения различной

продолжительности при

65° С

пластичность этого образца сначала возрастает, а затем по мере увеличения продолжительности старения снижается и, наконец, снова возрастет. Недеформированные образцы, состаренные в тех же условиях, оказываются более хрупкими, пока не дости-

495

гается прежняя стадия. По нашему мнению, эти результаты мож­ но объяснить следующим образом. Во время предварительной деформации при —196° С трещины, возникшие при катодном наводороживании, становятся значительно шире, но не увеличи­ ваются в длину, так как давление водорода в них незначительно и он не может диффундировать из одной трещины в другую при низкой температуре. Трещины в предварительно деформирован­

ных образцах должны быть более притупленными, чем в неде-

 

 

формированных,

если проводить

 

 

испытание при

+25° С, и потому

 

 

эти образцы имеют значительно

 

 

повышенную пластичность. В

на­

 

 

чальный период старения водород

 

 

диффундирует от трещин с .повы­

 

 

шенным

давлением к трещинам

 

 

с пониженным

давлением.

Так

 

 

как во время

предварительного

 

 

деформирования при температуре

 

 

— 196° С, при которой водородная

Время

хрупкость

обычно не наблюдает­

ся, заметное развитие трещин от­

Рис. 18. Пластичность нав'одоро-

сутствует, все трещины сохраня­

женной катодным

методом высо­

ют свою длину,

но некоторые из

копрочной стали в зависимости от

них становятся более широкими и

продолжительности

старения при

65° С, проведенного

до деформа­

тупыми, чем другие.

 

ции растяжением при комнатной-

По мере того как

водород во

температуре. Кривая

1

относится

время старения продолжает диф­

к стали, подвергнутой

старению

фундировать "из более узких

(но

немедленно после наводорожива-

ния; кривая 2 — к стали, деформи­

притупленных)

трещин, давление

рованной после

наводороживания

его в этих

трещинах

падает, и

при — 196° С на

1,5%

и после это­

образец становится

более

пла­

го состаренной

[25]

 

 

 

 

стичным. Работа,

затрачиваемая

на возобновление развития остановившейся

трещины, зависит

от числа дислокаций, не заблокированных

вокруг

ее

вершины.

В процессе старения атомы углерода диффундируют к дислока­ циям, находящимся в области, .прилегающей к вершине трещины, а водород в то же время диффундирует от одних трещин к дру­ гим. Напряжение, необходимое для возобновления развития ос­ тановившейся трещины, снижается по мере усиления блокиров­ ки дислокаций [34], в результате образец становится более хруп­ ким (вторая стадия). Третья стадия связана с дегазацией образцов, и в отсутствие водорода восстанавливается пластич­ ность предварительно деформированного и недеформированного материала. Недеформированные образцы не должны изменять пластичности при старении на первой и второй стадиях, так как форма трещин и конфигурация дислокаций по фронту трещин в недеформированных образцах не изменяются.

1. Дан обзор некоторых важнейших экспериментов по иссле­ дованию* водородной хрупкости сплавов железа. Показано, что водород, введенный в решетку в количестве, превышающем пре­ дел его растворимости, может создать высокие напряжения, приводящие к образованию трещин, но для того чтобы вызвать макроскопическую хрупкость поликристаллического материала, водород должен в нем сохраняться и иметь высокую подвиж­ ность. Обсуждены современные теории водородной хрупкости. Показано, что при скоплении в микротрещинах водород создает там давление Я, которое следует непосредственно суммировать с приложенным напряжением а, чтобы получить общее напряже­ ние, необходимое для удовлетворения критерия Гриффитса для продвижения трещин + а).

2. Далее проведено обсуждение некоторых исследований эф­ фектов, вызываемых введением водорода при отсутствии внеш­ него напряжения. Показано, что водород приводит к образова­ нию трещин в сплавах железа, причем число и протяженность трещин возрастают с повышением содержания избыточного во­ дорода, присутствующего в сплаве.

3. На основе указанных и ряда иных факторов сделано за­ ключение о том, что избыточные атомы водорода выделяются в виде молекулярного газообразного водорода на поверхностях раздела между металлической матрицей и неметаллическими включениями. Напряжения, созданные давлением водорода, сни­ маются в результате образования пустот, которые в твердых ме­ таллах ведут себя как трещины скола.

4. Исследована кинетика продвижения трещин в монокри­ сталлах, связанная с расширением газообразного водорода. По­ казано, что во время движения трещины в нее может продиффундировать лишь ничтожно малое количество водорода, в резуль­ тате чего давление водорода в этой трещине падает. Когда дав­ ление становится настолько низким, что перестает выполняться критерий Гриффитса, трещина теряет способность к дальнейше­ му продвижению. Однако в случае действия достаточно большо­ го постоянного приложенного напряжения этот критерий может всегда выполняться (несмотря на падение внутреннего давления)

истановится возможным вполне хрупкое разрушение.

5.Рассмотрены важные практические проблемы водородной

хрупкости поликрис.таллических материалов. Показано, что раз­ рушение никогда не является вполне хрупким и что поведение наводороженных образцов в области хрупко-вязкого перехода аналогично поведению ненаводороженных образцов. Границы зерен представляют сильные барьеры для продвижения трещин, и если совместное воздействие приложенного напряжения и внутреннего давления водорода оказывается недостаточным для

продвижения трещины через границу зерен, она останавливает­ ся. Движение трещины не может возобновиться до тех пор, пока не произойдет достаточного повышения внутреннего давления или внешнего напряжения. Так как скорость повышения созда­ ваемого водородом внутреннего давления определяется скоро­ стью диффузии атомов водорода от трещины к трещине, в то время как общее напряжение, необходимое для разрушения, за­ висит от величины пластической деформации у вершины трещи­ ны, водородная хрупкость при низких температурах или больших скоростях деформации отсутствует и разрушение в этих случаях совершается преимущественно посредством сдвига.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. S c h e u t z

А.

Е

a. R o b e r t s o n

W. D. Corrosion,

1957,

v.

13,

р. 437.

 

2.

В a s t i е n

 

Р.

Physical Metallurgy

of

Stress

Corrosion

Fracture,

N. Y.,

1959, p.

311.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. C o t t e r i l l

P. Progr. Mater. Sri.,

 

1961,

v. 9,

4,

p. 201.

 

437.

 

 

4. G e l l e r

W. u. S u n T. Arch. Eisenhiittenw., 1950, Bd. 21,

S.

 

 

5.

H i 11 M. H. a. J о h n s о n E. W. Trans. AIME,

1959, v. 215,

p. 717.

 

6. D a r k e n

L. Physical Chemistry of

Met. Solutions,

NPL,

Symposium 9,

paper,

4G, 1958.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

R o g e r s H. Acta Met.,

1954,

v. 2,

p.

167.

 

 

 

 

1957,

v. 4, p.

40.

 

8.

V a u g h n

H. a. D e M о r t о n M. Brit. Welding. J.,

 

9. A d a i r

A. M. a. H o o k

R. E. Acta

Met,

1962,

v. 10, p. 741.

N. Y., 1961,

p.

10.

H i l l

M. H. Hydrogen

Embrittlement

in

Metal

Finishing,

46.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

D e K a z i n s k y

F. Jerkonorets Ann.,

1955, v.

139,

p. 466.

 

 

 

 

12.

П о п о в

К. В.,

Л о г и н о в а

В. А. Физика

 

металлов

и

металловеде­

ния, 1959, т. 8, № 2, с. 25.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.

A n d r e w

 

J. Н. а. о. J. Iron Steel

Inst.,

1946,

v.

153,

p.

67.

 

 

 

14.

 

S u k e s C. a. o. J. Iron

Steel

Inst., 1947, v.

156, p.

155.

 

 

 

 

 

15.

T e t e l m a n

A. S. a. o. Acta Met.,

1961,

v. 9,

p.

205.

 

 

 

 

 

 

 

16. J о h n s о n E.W. a. H i 11 M.

H. Truns

AIME,

1960, v. 218, p. 1104.

 

17.

H o b s o n

 

F.

a. S y k e s C. J. Iron Steel

Inst.,

1951, v.

169, p. 209.

 

18.

S e a b r o o k

J. a. o. Trans. AIME,

1950,

v.

188,

p. 1317.

 

 

 

 

19.

S i e d e A. a.R о s t о k e r W.

Trans.

AIME,

1958,

v. 212,

p. 852.

v. 224,

p.

20.

T e t e l m a n

A. S. a. R o b e r t s o n

W. D. Trans. AIME,

1962,

775.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21.

W i e n e r

 

L. C. a. G e и s a m e г M. Acta

Met.,

1957,

v. 5,

p. 692.

 

22.

R o g e r s

 

H. Trans. AIME, 1959,

v. 215,

p. 666.

 

 

and

Embrittlement,

 

23. T о h T. а. В a 1d w i n W. Stress

Corrosion Cracking

N. Y.,

1956, p.

176.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24.

T r o i a n o

A. ASM. Trans. Quart.,

1960, v. 52, p. 54.

 

 

 

 

 

 

25.

M o r l e t t

J.

a. o. J. Iron Steel Inst.,

1958,

v.

189,

p.

37.

 

 

 

 

26.

D e K a z i n s k y

F. Jernkontorets

Ann.,

1955,

v.

139,

p.

885.

 

p.

27.

G a r a f o l o

F.,

C h o u

Y. a. A m b e g a o k a r

V. Acta

Met., 1960, v. 8,

504.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28.

В i 1b у В. A. a. H e w i 11 J. Acta

Met.,

1962,

v.

10,

p.

587.

 

 

 

29.

C o t t r e l l

A. H. Trans. AIME,

1958,

v. 212,

p.

192.

225.

 

 

30.

Z a p f

fe

C. a. S i m s C. Trans.

AIME,

1941,

v.

145,

p.

 

 

31.

De К a z i n s k у

F. J. Iron

Steel

Inst.,

1954,

v. 177,

p. 85.

 

 

 

 

32.

P e t c h N. J. Phil. Mag.,

1956, v.

1,

p.

331.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СО

. S 1e e s w i j к A. Acta Met., 1961,

v. 9,

p.

32.

 

 

 

*

. T e t e 1ш a n A. S., this volume, p.

00.

 

 

 

 

 

 

СЛ 4

. В e г г у

J.

P. J. Mech. Phys., 1960,

v. 8,

p.

194.

 

 

05

. H a h n

G. a. o. Fracture, Wiley,

N. Y.,

1959,

p. 9.

[Дж. T. Хан и др.

«Атомный

механизм разрушения».

Металлургиздат,

1963,

с. 109].

\7.

L o w J 1. R. jr. Relation of Properties

of

Microstructure.

ASM, Cleve-

! Ohio, 1963, p. 16.

 

 

v. 31,

p.

2208.

 

 

38.

G i l m a n

J. J. J. Appl. Phys., 1960,

 

 

39.

P e t c h

N.

J. Phil. Mag., 1956, v.

1,

p.

186.

1947,

v. 171, p 546

10.

F i s h e r

J. a. H o l l o m a n J. Trans.

AIME,