Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Системы управления химико-технологическими процессами.-1

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
2.03 Mб
Скачать

Электроаппараты позиционных САР (переключатели выбора управления, кнопки дистанционного управления, реле и т.п.), являющиеся комплектующими изделиями щитов и пультов и включаемые в С2 в данном разделе не предусматривают.

Аппаратуру и устройства, поставляемые комплектно с приборами и регуляторами

(например: вспомогательную аппаратуру газоанализаторов - фильтры, холодильники и так далее включают в спецификацию вслед за соответствующей позицией оборудования после слов «Комплектно поставляются».

2.6.Раздел «Комплексы средств автоматизации»

Вданном разделе рассматривается порядок включения в спецификацию различных технических средств автоматизации, являющихся комплексными устройствами, выпол­ няющими функцию центрального пункта контроля и управления и поставляемого заказ­ чику в максимально возможном готовом виде. К ним относятся как агрегатные аппарат­ ные комплексы пневмоавтоматики («Центр», «ПУСК», «КОРД», «РЕЖИМ-1», «ЦИКЛ» и тому подобные), так и различные микропроцессорные технические средства («РЕМИКОНТ» и их аналоги и т.п.).

Враздел не рекомендуется включать простейшие контроллеры, выполняющие ка­ кую-либо одну функцию и по своей сути являющиеся многоканальными регуляторами (ПРОТАР и т.п.). Такие устройства приборного типа, устанавливаемые на стандартных щитах и пультах включают, в 1-й раздел спецификации. При этом если с их помощью соз­ дают систему автоматического регулирования (САР) лишь одного параметра, его записы­ вают в состав контура этого параметра. Если на его основе построены САР разных пара­ метров, то его записывают в конце всех параметрических групп.

Вразделе предусматривают как полностью укомплектованные заводамиизготовителями комплексы, так и отдельные средства, включаемые в состав специфици­ руемых комплексов с учетом решаемых ими конкретных задач сбора информации и

управления.

3. Задания для выполнения практических работ

Практическое задание заключается в разработке схемы автоматизации, выборе приборов и занесение их в спецификацию. Схему автоматизации необходимо выполнить в трех вариантах: развернутая схема, упрощенная и с микропроцессорным контроллером.

В задании указываются параметры, подлежащие контролю, регулированию, сигнализации

иблокировке. Примеры выполнения таких заданий приведены в данном методическом пособии.

3.1.Смешение жидкостей

Измерение:

 

1.

Расход жидкости А

0-50 м3/ч

2.

Расход жидкости Б

0-20 м3/ч

о

Расход смеси

0-70 м3/ч

3.

4.

Концентрация жидкости А в смеси

100 г/л

5.

Уровень в баке

0-1,5 м

6.

Ток электродвигателя

50 А

Регулирование:

1.Регулирование концентрации смеси в зависимости от расхода жидкости А.

2.Регулирование уровня в баке в зависимости от расхода жидкости Б.

Сигнализация:

1.Уровень в баке.

2.Концентрация жидкости А в смеси.

3.2.Центрифугирование жидких систем

Измерение:

 

1.

Расход суспензии

150 м3/ч

2.

Расход фугата

40 м3/ч

3.

Концентрация вещества в фугате

500 г/л

4.

Давление масла

0,2 МПа

5.

Температура подшипников

60 °С

6.

Ток электродвигателя

50 А

Регулирование:

1.Регулирование расхода суспензии.

Сигнализация:

1.Давление масла.

2.Температура подшипников.

3.Ток электродвигателя.

О

3.3. Фильтрование жидких систем (барабанный (дисковый) вакуум-фильтр)

Измерение:

 

1.

Расход суспензии

250 м3/ч

2.

Уровень в баке

3 м

о

Давление в вакуум линии

-0,06 МПа

 

4.

Разность давлений в вакуум линии и линии фильтрата

10 кПа

5.

Расход жидкости

50 м3/ч

6.

Концентрация полезного вещества в фильтрате

300 г/л

7.

Сила тока электродвигателя

80 А

Регулирование:

1.Регулирование уровня в баке в зависимости от расхода суспензии. Сигнализация:

1.Сила тока электродвигателя.

2.Концентрация полезного вещества в фильтрате.

3.4.Мокрая очистка газов (форсуночная труба Вентури)

Измерение:

 

1.

Расход газа на очистку

850 м3/ч

2.

Расход жидкости

100 м3/

3.

Давление жидкости

0,15 МПа

4.

Разность давлений газа на очистку и газа на сепарацию

10 кПа

Регулирование:

1. Давление жидкости.

Сигнализация:

1.

Разность давлений газа на очистку и газа на сепарацию

10 кПа.

2.Концентрация полезного вещества в фильтрате.

3.5.

Процесс нагревания.

 

Поверхностный кожухотрубчатый теплообменник

 

Измерение:

 

1.

Расход горячего теплоносителя

80м3/ч

2.

Температура горячего теплоносителя

80 °С

3.

Давление горячего теплоносителя

0,6

МПа

 

 

4.

Расход продукта

20м3/ч

5.

Температура теплоносителя на выходе из теплообменника

30 °С

6.

Давление продукта на входе в теплообменник

0,3

МПа

 

 

7.

Температура продукта на входе в теплообменник

40 °С

8.

Температура продукта на выходе из теплообменника

55 °С

Регулирование:

1. Регулирование температуры продукта на выходе из теплообменника в зависимости от расхода горячего теплоносителя.

Сигнализация:

1.Температура горячего теплоносителя.

2.Расход продукта.

Продукт

горячий

Г\

Гзрячий_______

теплоноситель

о

Холодный

Vтеплоноситель

Продукт

холодный

Измерение:

1.Расход воздуха

2.Расход топлива

3.Давление пара

4.Давление топочных газов

5.Уровень в котле

Регулирование:

1.Давления пара от расхода топлива.

2.Соотношение расходов воздух-топливо от расхода воздуха.

3.Уровень воды в котле от расхода воды.

4.Давления топочных газов.

800 мУч

100 мУч

0,6 МПа

50 кПа

1,2 м

Воздух

о

3.7.

Сушилка кипящего слоя

 

 

Измерение:

 

 

1.

Расход первичного воздуха

800 м /ч

2.

Расход природного газа

90 м /ч

3.

Температура сушильного агента

600

°С

4.

Расход сушильного агента

850

м /ч

5.

Температура в слое

130 °С

6.

Разница давлений под решеткой инад решеткой

1 кПа

7.

Разряжение под сводом печи КС

400 Па

Регулирование:

1.Температура сушильного агента от расхода топлива.

2.Соотношение расходов первичный воздух-топливо от расхода первичного воздуха.

3.Расход сушильного агента от расхода вторичного воздуха.

4.Температура в слое от загрузки влажного материала.

5.Разница давлений под решеткой и над решеткой от выгрузки сухого материала.

6.Разряжение под сводом печи КС от расхода отработанного сушильного агента.

1- сушилка; 2 - кипящий слой; 3 - решетка; 4 - топка; 5 - смесительная камера; 6 - промежуточный бункер; 7,8 - конвейер; 9 - циклон; 10 - вентилятор

Измерение:

 

 

1.

Расход первичного воздуха

800

м3/ч

2.

Расход топлива

120 м3/ч

3.

Расход вторичного воздуха

400м3/ч

4.

Температура в смесительной камере

600

°С

5.

Давление в смесительной камере

200

Па

6.

Температура отработанного сушильного агента

120 °С

7.

Влажность материала на выходе из сушилки

0,5%

Регулирование:

1.Влажность материала на выходе из сушилки от расхода топлива.

2.Соотношение расходов первичный воздух-топливо от расхода первичного воздуха.

3.Температура в смесительной камере от расхода вторичного воздуха.

4.Давление в смесительной камере от производительности вентилятора.

Сигнализация:

1.Температура в смесительной камере.

2.Влажность материала на выходе из сушилки.

1-

топка; 2 - смесительная камера; 3,7 - бункер барабан; 4, 10 - конвейер;

5 -

барабан; 8 - вентилятор; 9 - электродвигатель барабана

Измерение:

1.Расход исходного раствора

2.Расход хладоносителя

3.Расход маточного раствора

4.Расход суспензии

5.Температура исходного раствора

6.Температура хладоносителя на входе в холодильник

7.Температура хладоносителя на выходе из холодильника

8.Температура в кристаллизаторе

9.Температура маточного раствора

10.Температура суспензии

Регулирование:

1.Стабилизация расхода исходного раствора.

2.Уровень в кристаллизаторе от расхода суспензии.

3.Температура в кристаллизаторе от расхода хладоносителя.

Сигнализация:

1.Температура в кристаллизаторе.

100 м3/ч

40 м3/ч

50 м3/ч

120 м3/ч

85 °С

20 °С

60 °С

120 °С

60 °С

93 °С