книги / Технология целлюлозы и бумаги.-1

Оптимизация режима исследуемого процесса.

Составление математического описания исследуемого процесса на основе данных, полученных с помощью метода математического планирования эксперимента. Выбор и использование модели для оптимизации процесса. Расчет математического моделирования оптимальных условий процесса с использованием программ пакета Statsgraphics, дающий хорошие результаты при анализе исследований в области целлюлозно-бумажного производства. Статистическая оценка результатов. Дисперсия воспроизводимости параметров процесса. Определение значимости коэффициентов регрессии. Адекватность математического описания процесса.

Обобщение и представление проведенного исследования. Подробный анализ экспериментальных данных; сравнение по-

лученных результатов с аналогичными результатами отечественных

изарубежных работ.

1.5.Выводы(заключение) понаучно-исследовательскойчасти

Подводится итог проведенного исследования: кратко излагаются результаты выполненных экспериментов, дается оценка результатов работы, вносятся предложения по использованию полученных результатов в технологической части ВКР, обосновывается целесообразность продолжения работы.

1.6. Список использованных источников (по научно-иссле- довательской части)

В разделе «Список использованных источников» приводится перечень использованных при работе источников (книг, журналов, стандартов и пр.), ссылки на которые в тексте ВКР обязательны. Список оформляется в соответствии с ГОСТ 7.1-2003 «Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления».

Программы для ЭВМ или алгоритмы расчета, использованные в ВКР, а также другой вспомогательный материал могут быть приведены в приложении к ВКР.

Список использованных источников включает: фамилию и инициалы авторов, полное наименование монографии, учебника, книги, брошюры и т.д., издательство, место и год издания, количество стра-

11

ниц (например: Иванов С.Н. Технология бумаги. – 3-е изд. – М.:

Школа бумаги, 2006. – 696 с.).

Если это журнальная статья, то в список входят: фамилия и инициалы автора, полное название статьи, название журнала, год, номер, страницы (например: Аким Г.Л. Бесхлорная отбелка целлюлозы // Целлюлоза. Бумага. Картон. – 2001. – № 5–6. – С. 24–28).

2. Содержание проектной части ВКР 2.1. Основные проектные решения и их обоснование

Обстоятельного обоснования требуют способ производства и некоторые наиболее существенные условия получения полуфабриката и готовой продукции, принятые по результатам научноисследовательской части ВКР; основное оборудование для данного производства; в проектах по реконструкции производства или модернизации оборудования – целесообразность реконструкции или модернизации.

При разработке технологической схемы разрабатываемого производства используется традиционная схема производства с внесением изменений или дополнений, отвечающих новейшим достижениям техники и технологии целлюлозно-бумажного производства, в том числе результатов исследовательской части работы.

2.2.Характеристика сырья, полуфабрикатов, химикатов, свежей воды и готовой продукции

Излагаются требования, предъявляемые к продукции, подлежащей выработке на проектируемом предприятии, к сырью, полуфабрикатам и другим материалам, необходимым для изготовления этой продукции (ГОСТ, ТУ).

2.3.Описание технологическойсхемы ирежимапроизводства

Описание технологической схемы должно быть предельно ла-

коничным. При описании не допускаются повторения. Впервые упоминая в тексте то или иное оборудование, следует рядом с его названием проставлять номер позиции, под которым оно обозначено на технологической схеме. При повторном упоминании названия того же оборудования номер позиции не проставляется.

12

Основные параметры технологического режима (регламента) производства записываются в виде таблицы (табл. 1); принятые параметры процесса в описании технологической схемы не приводятся.

Таблица 1 – Технологический режим отбелки целлюлозы

2.4. Расчеты материальных балансов основных технологических процессов

Расчет материального баланса технологического процесса цел- люлозно-бумажного производства позволяет определить расход сырья, химикатов, полуфабрикатов на единицу вырабатываемого продукта, а также определить количество отходов и потерь производственного процесса.

Все расчеты материальных балансов базируются на законе сохранения массы вещества: суммарная масса всех веществ, поступающих на некоторую стадию технологического процесса, и суммарная масса веществ, выходящих из этой же стадии, должны быть равны между собой.

Все расчеты материальных балансов следует начинать с составления таблицы исходных данных (табл. 2), т.е. таких величин, используемых в расчетах, числовые значения которых принимают без расчета из различных источников и по результатам исследовательской части ВКР.

Таблица 2 – Исходные данные для расчета материального баланса (название материального баланса)

13

Для большей наглядности результаты расчетов материальных балансов изображаются в виде поточных пооперационных схем, облегчающих проверку правильности выполнения расчетов отдельно для каждой стадии процесса (как при выполнении курсовыхпроектов).

2.5.Расчетные расходы сырья (или полуфабрикатов), химикатов, свежей воды, пара, потери волокна на 1 т продукции

По результатам выполненных в разделе 2.4 расчетов составляются сводная таблица материального баланса и сводная таблица расчетных расходов, включающая данные по выходу продукта (потерям волокна), расходу сырья, полуфабрикатов, химикатов, свежей воды и иногда пара на технологические нужды на 1 т продукции.

2.6.Расчеты и подбор технологического оборудования

Для всех цехов основного производства определяется потребность в основном технологическом оборудовании. Технологическое оборудование должно соответствовать современным достижениям бумагоделательного машиностроения.

Оборудование выбирается согласно действующим каталогам отечественных заводов и сайтов зарубежных фирм целлюлознобумажного машиностроения.

При расчете и выборе оборудования следует учесть установку резервных насосов по всему технологическому потоку и некоторых видов оборудования.

Оборудование древесно-массного цеха (ДМЦ) и массоподготовительных отделов картонных (бумажных) фабрик необходимо рассчитывать, исходя из максимальной потребности бумагоделательных машин (БДМ) и картоноделательных машин (КДМ) при безобрывной работе на максимальной скорости в течение 24 ч в сутки.

Рабочее время в сутки принимается: для целлюлозных и дре- весно-массных производств – 24 ч; БДМ и КДМ шириной до 3 м –

23,5 ч; от 3 до 6 м – 23 ч и свыше 6 м – 22,5 ч.

Годовой режим работы производств по нормам технологического проектирования (в днях) составляет для целлюлозных и бумажных производств – 345.

Для обеспечения надежной и стабильной работы крупных технологических линий и исключения влияния кратковременных случайных остановов и планово-предупредительных ремонтов на не-

14

прерывную работу линии между отдельными участками производства необходимо предусматривать буферные емкости для запаса массы, сырья, растворов и т.п., исходя из времени запаса 12 ч.

в табличной форме (табл. 3). Номера позиций оборудования в таблице должны совпадать с нумерацией того же оборудования в технологической схеме.

Таблица 3 – Характеристика и потребность в оборудовании

С учетом данных табл. 3 и характеристики оборудования рассчитывается удельный расход электроэнергии.

2.7. Определение расхода электроэнергии

Расчет расхода электроэнергии составляется в виде таблицы

(табл. 4).

Таблица 4 – Расчет расхода электроэнергии

Удельный расход электроэнергии на 1 т продукции определяется делением всего расхода ее в кВт · ч на суточную производительность цеха.

Удельный расход электроэнергии (кВт-ч/т) рассчитывается по формуле

Эу РсQК,

где Рс – суточный расход электроэнергии, кВт·ч; Q – суточная производительность цеха, т/сут; К – коэффициент загрузки электродвигателей (для основных производственных цехов К ~ 0,70–0,85).

15

2.8. Охрана окружающей среды

2.8.1. Характеристика сточных вод и методы их очистки

Указываются источники образования и количество сточных вод разрабатываемых производств, состав загрязнений этих вод.

Разрабатываются мероприятия по сокращению водопотребления и загрязнения сточных вод, по внутрицеховойочистке сточных вод.

2.8.2. Газопылевые выбросы и методы их обезвреживания

Указываются источники вредных газопылевых выбросов, имеющих место в проектируемых объектах, и их количество. Дается характеристика этих выбросов.

Предусматриваются мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды выбросами производства.

Дается схема очистки газовых и пылевых выбросов. Описывается работа оборудования, предусмотренного в схемах очистки.

Раздел очистки и рекуперации газовых выбросов разрабатывается главным образом для целлюлозных заводов.

2.8.3. Способы утилизации отходов производства

Характеризуются отходы производства (твердые, жидкие) и рассчитывается их количество.

Разрабатываются возможные варианты их утилизации и выбирается оптимальный. Приводятся технологическая схема, характеристика используемого оборудования и получаемого продукта.

2.9.Основные технико-экономические показатели исследуемого и проектируемого производства

В экономическую часть включается таблица техникоэкономических показателей работы проектируемого производства.

В таблице приводятся полученные в предыдущих разделах удельные расходы древесины, волокна, химикатов, пара, воды, электроэнергии. Приводятся также данные по выходу полуфабрикатов, химические и механические потери волокна (при проектировании производства бумаги и картона – промой волокна).

2.10.Списокиспользованныхисточников(попроектнойчасти)

(См. раздел 1.6)

16

3. Графическая часть ВКР

В графическую часть ВКР входят:

–технологическая схема основного производства – 1–2 листа;

–план компоновки оборудования на основной отметке здания цеха – 1 лист;

–таблица основных технико-экономических показателей разрабатываемого производства – 1 лист;

–таблицы и графики по результатам научных исследований – 3–4 листа.

Графическая часть проекта выполняется на листах бумаги формата А1.

В правом нижнем углу каждого законченного листа помещается штамп (рис. 1).

Рисунок 1 – Штамп

V. ОФОРМЛЕНИЕ ВКР

Результаты ВКР магистранта должны быть оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 7.32-2001 «Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет по науч- но-исследовательской работе. Структура и правила оформления».

ВКР должна быть выполнена печатным способом в редакторе Microsoft Word на одной стороне листа белой бумаги формата А4 через полтора интервала, шрифт Times New Roman. Цвет шрифта должен быть черным, высота букв, цифр и других знаков – не менее 1,8 мм (кегель не менее 12).

17

Таблицы не обводятся в рамках, поля не отделяются чертой. Текст ВКР следует печатать, соблюдая следующие размеры по-

лей: правое– 10 мм, левое– 30 мм, верхнее– 20 мм, нижнее– 20 мм. Разрешается использовать компьютерные возможности акцен-

тирования внимания на определенных терминах, формулах, применяя шрифты разной гарнитуры.

Опечатки, описки и графические неточности, обнаруженные

впроцессе подготовки ВКР, допускается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской и нанесением на том же месте исправленного текста (графики) машинописным способом или черными чернилами, пастой или тушью – рукописным способом.

Дополнительно к печатному варианту ВКР магистранта прикладывается CD-диск, в котором должны содержаться печатный материал и графическая часть.

Нумерация страниц и разделов ВКР

Страницы ВКР следует нумеровать арабскими цифрами, соблюдая сквозную нумерацию по всему тексту ВКР. Номер страницы проставляют в центре нижней части листа без точки.

Титульный лист включают в общую нумерацию страниц. Номер страницы на титульном листе не проставляют.

Иллюстрации

Иллюстрации и таблицы, расположенные на отдельных листах, включают в общую нумерацию страниц ВКР. Иллюстрации и таблицы на листе формата A3 учитывают как одну страницу.

Разделы ВКР должны иметь порядковые номера в пределах всего документа, обозначенные арабскими цифрами без точки и записанные с абзацного отступа. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точка не ставится. Разделы, как и подразделы, могут состоять из одного или нескольких пунктов.

Иллюстрации (чертежи, графики, схемы) следует располагать

вВКР непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице.

18

Иллюстрации создаются в компьютерном исполнении, в том числе и цветные. На все иллюстрациидолжны быть даны ссылкивВКР.

Иллюстрации, за исключением иллюстрации приложений, следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией.

Допускается нумеровать иллюстрации в пределах раздела. В этом случае номер иллюстрации состоит из номера раздела и порядкового номераиллюстрации, разделенныхточкой. Например, рис. 1.1.

Иллюстрации должны иметь наименование и пояснительные данные (подрисуночный текст). Слово «Рисунок» и наименование помещают после пояснительных данных и располагают следующим образом: Рисунок 1 – Детали прибора.

При ссылках на иллюстрации следует писать «...в соответствии с рисунком 2» при сквозной нумерации и «...в соответствии с рисунком 1.2» при нумерации в пределах раздела.

Таблицы

Название таблицы следует помещать над таблицей слева, без абзацного отступа в одну строку с ее номером через тире.

При переносе части таблицы название помещают только над первой частью таблицы, нижнюю горизонтальную черту, ограничивающую таблицу, не проводят.

Таблицу следует располагать непосредственно после текста, в котором она упоминается впервые, или на следующей странице.

На все таблицы должны быть ссылки в ВКР. При ссылке следует писать слово «таблица» с указанием ее номера.

Цифровой материал, как правило, оформляют в виде таблицы. Пример оформления таблицы приведен на рис. 2.

Рисунок 2 – Пример оформления таблицы

19

Таблицы, за исключением таблиц приложений, следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией.

Допускается нумеровать таблицы в пределах раздела. В этом случае номер таблицы состоит из номера раздела и порядкового номера таблицы, разделенных точкой.

Каждый раздел ВКР начинается с новой страницы

VI. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

(выбирается в соответствии

сразрабатываемым производством)

1.Технология целлюлозно-бумажного производства: в 3 т. Т. 1: Сырье и производство полуфабрикатов. Справочные материалы. – СПб.: Политехника: ЛТА, 2002. – 432 с.

2.Технология целлюлозно-бумажного производства: в 3 т. Т. 1: Сырье и производство полуфабрикатов. Ч. 2. Производство полуфабрикатов. Справочные материалы. – СПб.: Политехника, 2003. – 633 с.

3.Технология целлюлозно-бумажного производства: в 3 т. Т. 2: Производство бумаги и картона. Ч. 1: Технология производства и обработки бумаги и картона. – СПб.: Политехника, 2005. – 423 с.

4.Технология целлюлозно-бумажного производства: в 3 т. Т.

1:Сырье и производство полуфабрикатов. Ч. 3: Производство полуфабрикатов. – СПб.: Политехника, 2004. – 316 с.

5.Технология целлюлозно-бумажного производства: справочные материалы: в 3 т. Т. 3: Автоматизация, стандартизация, экономика и охрана окружающей среды в ЦБП. Ч. 3: Наилучшие доступные технологии в целлюлозно-бумажной промышленности. – СПб.: Политехника, 2012. – 233 с.

6.Ковтун Т.Н. Основы проектирования предприятий ЦБП: учеб. пособие.– Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2007. – 100 с.

7.Ермаков С.Г. Процессы и аппараты химической переработки древесины: конспект лекций / Перм. гос. техн. ун-т. – Пермь, 2002. – 167 с.

20