книги / Технология производства проводов.-1
.pdfпряжей в зависимости от диаметра провода равен 2,6-6 мм. При увеличе нии шага обмотки могут наблюдаться просветы в изоляции и даже ее спол зание с проволоки.
С изоляцией из двух слоев обмотки натуральным шелком выпуска ются прямоугольные провода марки ПЖД и круглые провода из мягкого и твердого константана марок ПЖДКМ и ПЖДКТ. Волокнистая изоляция не может обеспечить получение идеально гладкой поверхности провода, по этому на поверхности из натурального шелка допускаются ворсистость, утолщения в местах заправки пасм, местные утолщения - не более одного на длине 25 мм.
Круглые медные провода марки ПЛД, имеют изоляцию из двух слоев лавсановых нитей. Диаметр проводов 0,4-1,32 мм. Однако выпуск таких проводов ограничен, так как стойкость лавсановой изоляции против удар ных нагрузок невелика. Ее повреждение возможно даже при транспорти ровке провода.
Сама по себе волокнистая изоляция обладает невысокой электриче ской прочностью, так как в ней имеются воздушные промежутки. Повы шение пробивного напряжения достигается путем введения дополнитель ного слоя изоляции из эмали, т.е. провода имеют эмалево-волокнистую изоляцию. Выпускаются медные провода с эмалево-волокнистой изоляци ей марок ПЭШО, ПЭЛО и ПЭБО. ПЭШО имеют изоляцию из одного слоя эмали и одного слоя натурального шелка, диаметр 0,05-1,5 мм; ПЭЛО - из эмали и лавсанового волокна, диаметр 0,2-1,32 мм; ПЭБО - из эмали и хлопчатобумажной пряжи, диаметр 0,4-2,2 мм. В тех случаях, когда про вода должны обслуживаться без предварительной зачистки изоляции и в то же время обладать повышенной механической прочностью, применяется покрытие на основе полиуретанового лака и обмотки из лавсанового во локна, термообработанной до оплавления нитей. Такие провода имеют марку ПЭПЛОТ, диаметр 0,08-0,5 мм. Предназначены они для изготовле ния запоминающих устройств вычислительных машин, трансформаторов, их ТИ = 120 °С.
4.1.2. Обмоточные машины для наложения бумажной и пленочной изоляции
Принцип действия и конструкции этих машин аналогичны принципу действия и конструкциям машин для наложения изоляции из натуральных и синтетических волокон. Различие заключается лишь в типах применяе мых обмотчиков и тяговых устройств (чаще используются тяговые устрой ства гусеничного типа).
Обмоточные провода с бумажной и пленочной изоляцией малых се чений (0 £ 4 мм и S <12 мм2) изолируются на вертикальных обмоточных
машинах типа 03-6-Э или 03-8-Э (см. табл. 4.1), а проволока больших се чений - на горизонтальных обмоточных машинах. Основные параметры обмоточных машин для наложения на проволоку бумажной и пленочной изоляции приведены в табл. 4.2.
Таблица 4.2 Основные параметры обмоточных машин, предназначенных для наложения на проволоку бумажной и пленочной изоляции
Параметры |
|
|
Марка машины |
ОГ-32 ОГ-48 |
||||
ОГ-2Э |
08 |
ОГ-8 ОГ-12 ОГ-24 |
||||||
|
||||||||
Диапазон раз- |
12,5- |
2,5- |
12,5- 12,5— 25- |
25- |
25- |
|||
меров изоли |
80 |
12,5 |
80 |
80 |
120 |
120 |
120 |
|
руемых прово |
|
|
|
|
|
|
|
|
дов, мм |
1,92 |
1,92 |
1,92 |
2,88 |
|
7,68 |
11,52 |
|
Максимальная |
5,76 |
|||||||
удвоенная тол |
|
|
|
|
|
|
|
|
щина наклады |
|
|
|
|
|
|
|
|
ваемой изоля |
|
|
|
|
|
|
|
|
ции, мм |
8 |
8 |
8 |
12 |
24 |
32 |
48 |
|
Максимальное |
||||||||
число наклады |
|
|
|
|
|
|
|
|
ваемых бумаж |
|
|
|
|
|
|
|
|
ных лент |
2 |
1 |
1 |
|
|
1 |
1 |
|
Количество хо |
1 |
1 |
||||||
дов |
2 |
4 |
2 |
3 |
|
4 |
6 |
|
Число обмот |
3 |
|||||||
чиков на один |
|
|
|
|
|
|
|
|
ход |
|
2 |
4 |
4 |
|
8 |
8 |
|
Число бумаж |
2 |
8 |
||||||
ных роликов в |
|
|
|
|
|
|
|
|
обмотчике |
|
700 |
500 |
500 |
|
425 |
425 |
|
Частота враще |
295- |
425 |
||||||
ния обмотчика, |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
об/мин |
300 |
300 |
400 |
|
|
480 |
480 |
|
Максимальный |
400 |
480 |
||||||
диаметр бу |
|
|
|
|
|
|
|
|
мажного роли |
|
|
|
|
|
|
|
|
ка, мм |
|
|
5-15 |
5-15 |
|
6-30 |
6-30 |
|
Линейная ско |
2,6- |
4,7- |
6-30 |
|||||
рость изолиро |
15,6 |
14 |
|
|
|
|
|
|
вания, м/мин |
|
|
|
|
|
|
|
Рассмотрим машину 08. Эта горизонтальная машина предназначена для изготовления круглых и прямоугольных обмоточных проводов сечени ем от 2,5 до 12,5 мм2с изоляцией из бумажных и синтетических лент. Ма
шина имеет 4 бумагообмотчика, на каждом из которых закрепляются два ролика с бумажными или синтетическими лентами. Таким образом, на ма шине марки 08 может одновременно накладываться 8 лент. Требуемый шаг наложения изоляции достигается за счет установления линейной скорости движения провода с помощью коробки передач.
В унифицированной серии обмоточных машин используются обмот чики тангенциального типа, обеспечивающие, в отличие от центровых, вы сокую плотность наложения бумажной изоляции. У эксцентричного об мотчика тангенциального типа средняя линия сходящей бумажной ленты является касательной к поверхности изолирующей жилы (рис. 4.4), что обеспечивает равномерность натяжения бумажной ленты.
Все горизонтальные машины, кроме ОГ- |
|
|||
2Э и 08, имеют тяговые устройства гусенич |
|
|||
ного типа, что исключает проскальзывание |
|
|||
провода. Гусеничные тяги представляют со |
|
|||
бой две расположенные друг над другом |
|
|||
замкнутые цепи с резиновыми накладками, |
|
|||
синхронно движущиеся в противоположные |
|
|||
стороны. Преимуществом гусеничной |
тяги |
|
||
является |
исключение проскальзывания |
про |
|
|
вода, сохранение его положения и в момент |
|
|||
остановки обмоточной машины. |
|
|
|
|
Провода с бумажной изоляцией применя |
|
|||
ются в масляных трансформаторах, так как |
|
|||
пропитанная минеральными маслами |
бумага |
Рис. 4.4. Схема тангенциального |
||
обладает |
высокой электрической |
прочно |
обмотчика для наложения бу |
|
стью. Медные круглые провода марки ПБ из |
мажных лент: 1 - изолирующий |
|||
готавливаются диаметром 1,18-5,2 мм, прямо |
проводник; 2 - ролик ленты |
угольные - сечением 3-90 мм Для монтажа трансформаторов используются провода марки ПБУ с
изоляцией из уплотненной высоковольтной кабельной бумаги, их ТИ= 105. Нижняя и верхняя ленты изоляции должны быть наложены с пе рекрытием не менее 2 мм, промежуточные - с зазором не более 2 мм.
При наложении бумажной ленты необходимо изменять направление обмотки не реже чем через 8 лент. В изоляции, состоящей из трех лент, совпадение лент не допускается. В изоляции, состоящей более чем из трех лент, число совпадений не должно превышать: одного - при числе лент до 6; двух - при числе лент до 16; трех - при числе лент свыше 16.
Для провода марки ПБУ нижний и промежуточный слои изоляции выполняют из кабельной высоковольтной уплотненной бумаги толщиной 0,08 мм.
Для изоляции проводов используется кабельная бумага толщиной не более 0,12 мм и телефонная толщиной 0,05 мм.
В производстве некоторых обмоточных и монтажных проводов при меняется неориентированная (сырая каландрованная) фторопластовая лен та, накладываемая обычно с перекрытием. При обмотке такой лентой к обмоточному оборудованию предъявляются повышенные требования. Это связано с тем, что механическая прочность таких пленок невысока, а спо собность удлиняться за счет растягивающих усилий у них значительно больше, чем у ориентированных фторопластовых или других синтетиче ских пленок. Поэтому обмоточные машины должны быть снабжены спе циальными устройствами для регулирования и поддержания в заданных пределах малого натяжения, исключающего вытягивание или обрыв плен ки. Машины такого типа применяются для наложения на проволоку изоля ции из полиимндно-фтороддастовых пленок, подвергаемых последующему нагреву или спеканию. В этом случае наложение изоляции должно быгть плотным, в ней не допускаются морщины н неплотности.
Отечественная вертикальная изолировочная машина марши МО-2 предназначена для изолирования проволоки сечением д о 15 мм шюшашвд- но-фторопдастовьши пленками. Машина имеет три обмотчика.. Частота вращения обмотчиков до 8&0 об/мин, линейна» скорость вэошируемого проводника от 23До 11,7 обймнн.
Гориэонтальвая машина марки ГИМ-ЗА шрщщзштеш. шт иэошироiwmif или старыми цядмя^/)1)двирл^втти[ШШ ШШШШ
проводников диаметром от 1 до 5 мм.
Тип обмотчиков —нплутятгит ргаш дп^ шга ЕЖЯВДОВД об$ВППГЧШНВВ yciaнашгаваюлг по два кружка д еты . Машина двгужжидавш. Ешввд^ хвд шмюег четыре обмотчика. Частота вращения обмотчиков №$Юм//ш№-
ОбьЛЧИО шппарипня! буМООВШЕЛК И ШМШИМербВ&ПХ шипит сооЯВШЙСТ 6 —14 ММ, а
шагобюошеЕгадеб^ |
18,8 мм. |
4 J 3 . О бмогош ь* в
шдмлиишцвоаа
обмошк. Так юмвоекшоюмюкшв шмееяг шшшгитшунп(сшпиншвс^ь щтпт шсг
TTWpmgMmiffpp у м и л и в ^ тгот> сбМ КШ В у Ш5 ЭЯКИШ ФЭДШНЕШШ ППЩЩЛЕШВШШ^ ППрШШШПЕВЕЕ
ш гретапгайнаим дашм®, а эж гая |
шршшшшу и |
даВОДрод&у СДЮЙ® нг^^ядлтдври с ЖШХКШЯВЙ О % о б ш к я й Ш mtflqftPR |
ИВшЗШФМГу с т и ж - |
лкйОбмшФдаие маиш им одаекэт лшвяявде з ш и ш двш дгадашвйооА’ шршшжш и
иадмтитдртр щ а^ртя»Ш 1Ш Я№ пюттш доив тдптитаидт ттмур^днпт ПШИВЦрМПIIM L.
В настоящее время применяют совмещенную технологию на специ альных стеклообмоточных машинах. Наилучшее качество проводов обес печивается при применении послойной запечки.
При производстве проводов с температурным индексом не выше 155 °С в обмотке из стекловолокна допускается применение лавсановых или капроновых нитей - не более 20 % общего количества стеклянных ни тей. Лавсановые или капроновые нити должны быть равномерно распреде лены между стеклянными. При нагревании провода они расплавляются и подклеивают обмотку к проводу, а стеклянные нити склеиваются между собой. Применение лака для подклейки и пропитки стекловолокна имеет существенный недостаток - при тепловой обработке в атмосферу выбра сывается значительное количество растворителя. Поэтому наиболее пер спективным является стекловолокно, у которого в первичной нити содер жится до 50 % элементарных волокон из полиэтилентерефталата (лавсана), соединенных со стеклянной нитью круткой. При этом не требуется приме нения подклеивающих и пропитывающих лаков. При тепловой обработке отдельные нити плотно склеиваются между собой и обеспечивают высо кую механическую прочность изоляции проводов на истирание.
Основные типы стеклообмоточных машин и их параметры указаны в табл. 4.3.
Таблица 4.3
Параметры основных стеклообмоточных машин |
|
|
|
||||
Тип машины, |
Диаметр или |
Частота |
Линейная |
Длина печи, Чис-1 |
|||
исполнение |
сечение изо |
вращения |
скорость |
м |
|
ло |
• |
|
лируемого |
обмотчика, |
изолирова |
|
|
хо- » |
|
|
проводника |
об/мин |
ния, м/мин |
|
|
ДОВ 1 |
|
2СОГ-0,4М, |
0,2-0,65 мм |
2500-3500 |
1,55-6,27 |
1,4 |
|
2 |
i |
горизонталь |
|
|
|
|
|
|
|
ная |
0,5-1,2 мм |
2000-4000 |
5-10 |
2.5 (одно |
|
|
|
2СОВ-1, вер |
! |
2 |
| |
||||
тикальная |
|
|
5-10 |
камерная) |
|
2 |
|
2СОВ-2.5, |
1,0- 2,5 мм |
2160-4000 |
2,5 (двух- I |
|
|||
вертикальная |
|
|
|
камерная) I |
|
||
2СОВ-2,5, |
Си: 2-10 мм2, |
2043-3530 |
3,08-14,07 |
2,5 (двух- |
1 2 |
I |
|
вертикальная |
1,56-5,2 мм |
|
|
камерная) |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
1 |
" |
|
|
А1: 6-12 мм2 |
|
|
|
|
||
|
До 3000 |
До 8,0 |
2,0 (двух |
|
1 |
1, |
|
2СОГ-5, гори Си: 1,0-6 мм2 |
|
2 |
1 |
||||
зонтальная |
А1: 8-15 мм2 |
|
|
камерные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 4.3 |
||
Тип машины, |
Диаметр или |
Частота |
Линейная |
Длина печи, Чис |
|
исполнение |
сечение изоли |
вращения |
скорость |
м |
ло |
|
руемого про |
обмотчика, |
изолирова |
|
хо |
|
водника |
об/мин |
ния, м/мин |
4 (шести |
дов |
СОГ-Ю, гори Си: 2,5-25 мм2 |
1460-3080 |
3,5-12,4 |
1 |
||
зонтальная |
А1: 8-25 мм2 |
|
|
камерная) |
1 |
СОГ-15, гори Си: 5-25 ммг |
До 3000 |
3,0-10,0 |
2,5 (четы |
||
зонтальная |
А1: 6-25 мм2 |
|
|
рехкамер |
|
|
|
До 3000 |
|
ная) |
1 |
СОГ-60, гори Си: 15—60 мм2 |
3,7-10,0 |
4 (четырех |
|||
зонтальная |
А1: 15-60 мм2 |
|
|
камерная) |
|
В стеклообмоточных машинах используют центровые обмотчики, обеспечивающие высокую скорость вращения - до 3500 об/мин. После ла ковой ванны провод проходит несколько раз через печь для сушки и запеч ки слоя лака. Линейная скорость движения провода определяется не часто той вращения обмотчиков, а временем, необходимым для сушки и поли конденсации слоя подклеивающего и пропитывающего лака в печах.
При остановке печь автоматически откатывается, провод оказывается вне зоны нагрева, и его изоляция не повреждается.
Принцип действия стеклообмоточной машины рассмотрим на приме ре машины СОГ-60 (сечение до 60 мм2).
С отдающего барабана проволока, пройдя направляющие ролики, протиры и прямильные вальцы, поступает к первой лаковой ванне, где на носится слой лака для подклейки стекловолокнистой изоляции. Затем про волока подсушивается, дважды проходя через печь, после чего проходит через первый обмотчик, вторую лаковую ванну и второй обмотчик. После этого она огибает поворотные ролики и поступает в третью лаковую ван ну, в которой второй слой стекловолокна пропитывается. Затем при двой ном проходе через нижнюю и верхнюю камеры печи производится сушка и запечка изоляции. Далее провод дважды проходит через ванну с лаком (нанесение поверхностного покрытия) и снова дважды через печь. Готовый провод принимается на барабан. Обмотчики центрового типа имеют мага зин запасных бобин со стекловолокном (обычно 7-8 бобин). Печь состоит из неподвижного и подвижного составов, при остановке машины печь ав томатически откатывается, что исключает повреждение изоляции от пере грева.
Основное применение проводов со стекловолокнистой изоляцией - обмотки электродвигателей для тяжелых условий эксплуатации (химостойкое оборудование, электродвигатели для морских судов, крановые электродвигатели и т.п.) и сухих трансформаторов. Температурный индекс этих проводов равен 155 и 200 °С. Если для подклейки и пропитки стекло волокна применяется глифталевый лак, то провода имеют ТИ = 155 °С. Это провода марок ПСД-Л, ПСДТ, ПСДТ-Л, АПСД. Буква Т означает, что для изоляции используется утонченное стекловолокно, буква Л указывает на наличие на поверхности провода дополнительного слоя лака.
Если для пропитки и подклейки используется кремнийорганический лак, то провод имеет ТИ=200 °С. Такой ТИ имеют провода марок ПСДК, ПСДК-Л, ПСДЦКТ, ПСДКТ-Л.
Провода со стеклополиэфирной изоляцией выпускаются на ТИ = 155°С (марки ПСЛД, ПСЛДТ) и ТИ = 200 °С (марки ПСЛДК, ПСЛДКТ). На поверхность провода с ТИ = 200 °С наносят слой высоко температурного электроизоляционного лака.
Значительно большей нагревостойкостью обладают провода марки ПОЖ. Их рабочая температура составляет 300 °С. Изоляция состоит из бесщелочного алюмоборосиликатного стекловолокна на кремнийорганических замасливателях, пропитанного органосиликатным составом. Эти провода имеют медную жилу, защищенную от окисления слоем никеля.
4.2. Подразделенные и транспонированные обмоточные провода
Эти провода служат для снижения потерь в трансформаторах. Подразделенные провода состоят из двух или трех прямоугольных
проводов, изолированных бумажными лентами. Располагаются эти прово да параллельно друг другу в осевом направлении и скрепляются общей бумажной изоляцией.
Машина для изготовления подразделенного провода состоит из сле дующих узлов: двух или трех отдатчиков, приспособления для сборки от дельных проводов, лентообмотчиков, тягового устройства и приемника. Приспособление для сборки отдельных проводов должно обеспечить их укладку друг на друга по большей стороне сечения без поперечного сме щения.
Изоляция отдельных проводов состоит из трех лент кабельной бумаги толщиной 0,08 мм. Для общей изоляции провода используется кабельная бумага толщиной 0,08 мм и 0,12 мм. Наряду с раздельной технологией из готовления проводов применяются поточные линии. Поточная линия для изготовления подразделенных проводов состоит из двух или трех изолиро вочных узлов, размещенных один над другим, последовательных головок
для сборки отдельных проводов в подразделенный провод и изолировоч ного узла для наложения общей изоляции. Поточная линия объединяет два технологических процесса: наложение изоляции на отдельные проводники и сборку отдельных проводов в подразделенный провод с наложением об щей изоляции.
Подразделенные обмоточные провода выпускаются марок ПБП и ПБПУ. Изоляция проводов ПБП выполняется из кабельной бумаги толщи ной не более 0,12 мм. Для проводов марки ПБПУ применяется обычная многослойная и многослойная уплотненная кабельная бумага. Направле
ние |
обмотки бумажных лент должно изменяться не менее чем через |
|
4 ленты. |
|
|
|
Еще большее снижение потерь в обмотках трансформаторов обеспе |
|
чивают прямоугольные транспонированные провода. |
||
|
|
Провод состоит из элементарных |
|
|
прямоугольных проводников с эма |
|
|
левой изоляцией, количество которых |
|
|
нечетно, и в поперечном сечении |
|
|
представляет собой два ряда элемен |
|
|
тарных проводников с разделитель |
|
|
ной бумажной прокладкой между ря |
|
|
дами и общей бумажной изоляцией |
Рис. |
4.5. Прямоугольный транспони |
(рис. 4.5). При транспонировании ка |
рованный провод: 1 - элементарные эма |
ждый элементарный проводник пе |
|
лированные прямоугольные провод |
ремещается в горизонтальном и вер |
|
ники; 2 - изоляционная прокладка; 3 - |
|
общая бумажная изоляция |
тикальном направлениях относитель |
|
но оси провода, но остается парал |
||
|
лельным по отношению к первоначальному положению, что обеспечивает ся применением скрутки с откруткой. Транспозиция проводников выпол няется по принципу круговой перестановки элементарных проводников по прямоугольному контуру. Шаг транспонирования постоянен и составляет 1300-2100 мм.
В результате одинакового сцепления отдельных проводников с маг нитным потоком рассеяния трансформатора уравнительные токи в проводе теоретически равны нулю, а добавочные потери в обмотке не возникают.
Основными узлами машины, изготовляющей такие провода, являются клеть, скручивающий механизм, транспонирующее устройство, бумагообмотчики, гусеничное тяговое устройство и приемное устройство.
Эмальпровода с катушек, установленных в клети, поступают в рас пределительный механизм клети, обеспечивающий горизонтальное и па раллельное расположение проводов в прямоугольных отверстиях розетки перед входом в транспонирующую головку. Формирующие элементы го ловки поджимают проволоку в пределенном направлении и обеспечивают
88
транспозицию элементарных проводников в рамках прямоугольного кон тура. За полный шаг транспонирования принимается расстояние, на про тяжении которого каждая из отдельных проволок, перемещается по всему периметру провода и возвращается в свое первоначальное положение, по очередно занимая одну и ту же позицию в проводе. После транспонирую щей головки провод проходит через бумагообмотчики и гусеничную тягу на приемный барабан. На приемном устройстве устанавливается кон трольный прибор, проверяющий наличие изоляции между отдельными эмальпроводами. Крутильная клеть рассчитана на 36 катушек с диаметром щеки 500 мм. Линейная скорость движения провода до 2,4 м/мин. Клеть снабжена механизмом для открутки скручиваемых проводов. Машина имеет тангенциальный обмотчик из восьми роликов бумажной ленты. Диаметр щеки приемного барабана 1700-2450 мм.
За рубежом машины подобного типа производит английская фирма «Carter» и французская фирма «Alstom».
Транспонированные провода выпускаются марок ПТБ и ПТБУ. Для общей изоляции провода марки ПТБУ используется высоковольтная ка бельная уплотненная бумага, а провода марки ПТБ - обычная кабельная. Число элементарных проводников в проводе 7-35. Максимальный размер элементарного проводника по большей стороне - 8,60 мм, по меньшей - 3,53 мм. Длина шага транспозиции находится в пределах 1300-2100 мм.
4.3. Обмоточные провода со спекаемой пленочной изоляцией
Монолитная изоляция обмоточных проводов может быть получена путем обмотки жилы синтетическими лентами с последующей тепловой обработкой. При этом используется свойство неориентированных или ка ландрированных (давленых) фторопластовых и полиимидно-фтороплас- товых пленок свариваться при нагреве до температуры около 400 °С. Эти провода используются для намотки погружных электродвигателей насосов добычи нефти на провод. Пленка обычно накладывается с перекрытием. Обмоточное оборудование должно обеспечивать постоянство натяжения лент, отсутствие сильных вибраций и биений.
Тепловая обработка пленочной изоляции производится путем ее на грева в печах сопротивления или токами высокой частоты. Для этой цели используются агрегаты высокочастотной запечки изоляции.
При спекании пленок из неориентированного фторопласта-4, как ма териала, уже ранее подвергшегося спеканию, необходим очень плотный контакт между слоями пленки. При изготовлении обмоточных проводов для погружных электродвигателей такой контакт достигается за счет при менения в наружном повиве полностью ориентированной пленки, которая
при нагреве до 327 °С дает значительную усадку и сдавливает внутренние слои основной изоляции, состоящей из неориентированных пленок. Нужно учесть, что при температуре выше 360-370 °С ориентированная фторопла стовая пленка растрескивается. Высокочастотный нагрев со стороны жилы имеет безусловные преимущества перед другими способами, при которых нагрев изоляции производится не со стороны жилы, а со стороны наруж ной поверхности. При нагреве со стороны жилы все слои пленки имеют температуру, достаточную для хорошего спекания изоляции (360-370 °С), а при нагреве снаружи такая температура может быть достигнута лишь в случае использования очень тонкой изоляции. При нагреве снаружи тем пература внутренних слоев пленки составит 320-330 °С.
В современных машинах операции обмотки лентами и последующего спекания изоляции совмещаются. Отечественная ЛТП предназначена для наложения на прямоугольную медную проволоку сечением 5-60 мм2 по- лиимидно-фторопластовых или фторопластовых лент с последующим спе канием. Линия рассчитана на рабочий диапазон линейных скоростей от 1,4 до 14 м/мин. Проволока с отдающего барабана через перекидной ролик на правляется в прямильное устройство, а затем через протиры проходит внутри полых валов обмотчиков, которые осуществляют наложение лен точной изоляции. Имеются два обмотчика с максимальной частотой вра щения 200 об/мин. На выходе из второго обмотчика изолированная прово лока поступает на поворотный ролик и в индукционную печь, нагреваю щую проводник до 360 °С. Окончательное спекание ленточной изоляции производится при температуре до 400 °С в специальной электропечи со противления, после которой провод охлаждается водой в специальной ванне, сушится и поступает на приемное устройство. Печь для спекания изоляции состоит из четырех секций, в каждой из которых установлено по 6 трубчатых нагревателей. Сушка провода после охлаждения осуществля ется воздухом под давлением.
Нагревостойкие обмоточные провода для погруженных электродвига телей выпускаются марок ППФИ с изоляцией из ленточного фторопла ста-4 и полиимидно-фторопластовой пленки; ППИ, ППИ-У - с изоляцией из полиимидно-фторопластовой пленки; ПЭИ-200- с изоляцией из поли- амид-имидного лака и полиимидно-фторопластовой пленки.
Прямоугольные провода марок ППИП и ППИПК имеют ТИ = 200 °, применяются они для изготовления обмоток электродвигателей прокатных станов, электровозов, мотор-колес.
4.4. Обмоточные провода с пластмассовой изоляцией
Обмоточные провода, используемые в погружных электродвигателях, эксплуатируются в среде различных жидкостей: воды, эмульсии, нефти