1730

1.16.3 По прочности, определяемой сдавливанием в цилиндре Прочность гравия при сдавливании в цилиндре, в зависимости от марок по

насыпной плотности, должна быть не менее указанной в таблице 2.3. Марка заполнителя по прочности устанавливается по таблице 2.4.

Таблица 1.5 – Соотношение между маркой керамзитового гравия по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре

21

Таблица 1.6 – Соотношение между характеристиками насыпной плотности и прочности керамзитового гравия

1.16.4 По коэффициенту формы зёрен Среднее значение коэффициента формы зёрен керамзитового гравия должно

быть не более 1,5. При этом количество зёрен гравия с коэффициентом формы более 1,5 не должно превышать 15 % для гравия, применяемого для лёгких бетонов класса по прочности на сжатие В 12,5 включительно и 10 % - для лёгких бетонов классов по прочности на сжатие выше В 12,5.

1.16.5 По содержанию в гравии расколотых зёрен Содержание в керамзитовом гравии расколотых зёрен не должно превышать 15

%по массе.

1.16.6По водопоглощению

Водопоглощение керамзитового гравия в течение 1 ч не должно превышать, % по массе:

30 – для гравия марок до М400;

25 – от 450 до 600;

20 – для гравия марок свыше 600.

22

1.17 ВЫВОДЫ

Результаты испытаний керамзитового гравия по зерновому составу, насыпной плотности, прочности, водопоглощению, коэффициенту формы зерен, содержанию расколотых зёрен и др. сравнивают с требованиями ГОСТ 32496-2013 [6] и устанавливают пригодность заполнителя для применения в строительстве в соответствии с ГОСТ 25820-2000 [7].

1.17.1 Требования по насыпной плотности Марка крупного пористого заполнителя по насыпной плотности для

теплоизоляционных бетонов не должна превышать 400, для конструкционных бетонов – 1200.

Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной плотности производят в зависимости от их назначения и требований к прочности и средней плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя (гравий, щебень) с учётом требований таблиц 3.1, 3.2.

23

Таблица 1.7 – Насыпная плотность крупных гравиеподобных заполнителей для конструкционно-теплоизоляционных бетонов классов В2,5...В10

Примечание – данная таблица относится к бетонам, кроме поризованного, приготовленным с воздухововлекающими добавками. При изготовлении бетонных смесей без воздухововлекающих добавок значение насыпной плотности крупного заполнителя уменьшают:

- для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС - на 100.. .50 кг/м3; - для бетонов на вспученном перлитовом песке - на 50... 100 кг/м3.

24

Таблица 1.8 – Насыпная плотность крупных пористых заполнителей для конструкционных бетонов классов В12,5...В40

1.17.2 Требования по прочности Марка крупных пористых заполнителей по прочности в зависимости от

прочности лёгкого бетона должна соответствовать требованиям таблицы 1.9.

Таблица 1.9 - Марка крупного заполнителя в зависимости от прочности лёгкого бетона

25

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ НА СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОНА

2.1 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

При выполнении данной лабораторной работы в течение восьми учебных часов проводятся сравнительные исследования влияния мелких и крупных заполнителей различных видов на удобоукладываемость бетонной смеси и свойства бетона. На первых занятиях изготавливаются образцы, на вторых занятиях производятся их испытания и обработка полученных результатов.

2.2 ВЛИЯНИЕ ВИДА КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ НА УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА

Для проведения исследования могут быть использованы следующие виды крупного заполнителя: щебень гранитный, щебень известняковый, гравий керамзитовый и другие природные и искусственные заполнители фракции 5...20 мм [8]. Основные свойства заполнителей, как правило, известны из выполненной ранее лабораторной работы №1.

На каждом из выбранных заполнителей готовят пробный замес с использованием портландцемента и природного кварцевого песка. Составы бетонной смеси для пробных замесов приведены в таблице 2.1 [9]. Крупный заполнитель всех видов дозируется по объёму, и его расход принимается одинаковым для всех составов. Состав бетонной смеси можно также подобрать самостоятельно по соответствующей справочной литературе.

26

Таблица 2.1 – Составы бетонной смеси

Удобоукладываемость бетонной смеси определяют согласно требованиям ГОСТ 10181-2000 [10].

Из бетонной смеси каждого состава формуют по три образца-куба размером 100x100x100 мм, которые после твердения в нормальных условиях испытывают на сжатие по методике ГОСТ 10180-2012 [11]. Полученные результаты сравнивают, и делаются выводы о целесообразных областях применения каждого вида бетона.

2.3 ВЛИЯНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА ПЕСКА НА СВОЙСТВА БЕТОНА

В данной работе используется природный кварцевый песок. Вначале определяется зерновой состав песка: частные и полные остатки на контрольных ситах, модуль крупности по ГОСТ 8735-88 [5]. Затем новую пробу песка массой 3...5 кг разделяют просеиванием через сито с размерами отверстий 0,63 мм на мелкую

(0...0,63 мм) и крупную (0,63...5 мм) фракции.

Для мелкого и крупного песка определяют частные и полные остатки, модуль крупности.

На полученных трёх видах песков приготавливают мелкозернистые бетоны, выдерживая постоянным водоцементное отношение (В/Ц) и расходы компонентов по массе, которые приведены в таблице 2.2.

27

Таблица 2.2 - Составы мелкозернистой бетонной смеси

Для каждого состава мелкозернистой бетонной смеси определяют консистенцию по расплыву конуса на встряхивающем столике, после чего смесь снова перемешивают и используют для формования образцов.

Для каждого состава формуют по три образца-балочки размером 40x40x160 мм с виброуплотнением на лабораторной виброплощадке по методике ГОСТ 310.4-81 [12], которые после твердения в ванне с гидравлическим затвором испытывают на изгиб, а половинки образцов-балочек – на сжатие.

По полученным данным делаются выводы о влиянии зернового состава песка на консистенцию мелкозернистой бетонной смеси и на прочность бетона на растяжение при изгибе и при сжатии.

28

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ При выполнении лабораторных работ по курсу «Технология заполнителей»

необходимо выполнять определённые правила техники безопасности и производственной санитарии.

1.Перед началом работ все исполнители должны быть проинструктированы по основным правилам техники безопасности с регистрацией в специальном журнале или контрольном листке инструктажа с обязательной росписью инструктируемого и инструктирующего.

2.Механизмы, приборы и различные приспособления с электрическим приводом должны быть надёжно заземлены, исправны и отвечать правилам электробезопасности.

3.Запрещается загромождать подходы к электрическим рубильникам, щитам, выключателям и т.п.

4.Включать и выключать механизмы с электроприводом студентам не разрешается, их включает лаборант или преподаватель.

5.В случае обнаружения каких-либо неполадок исполнитель обязан немедленно сообщить лаборанту или преподавателю.

6.Работающие в лаборатории должны строго соблюдать правила эксплуатации лабораторного оборудования, следить за порядком и чистотой рабочих мест и оборудования. После работы убирать за собой рабочее место.

29

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.

2.ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.

3.ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний.

4.ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола.

5.ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

6.ГОСТ 32496-2013 Заполнители пористые для лёгких бетонов. Технические условия.

7.ГОСТ 25820-2000 Бетоны лёгкие. Технические условия.

8.Ицкович СМ. Заполнители для бетона - Минск: Вышэйшая школа,

1972.-271 с.

9. Пашков И.А., Чистова Е.М., Дорофеева К.В., Барановский В.Б. Методические указания к лабораторным и практическим работам по курсу «Технология заполнителей бетона» для студентов специальности 1207 «Производство строительных изделий и конструкций». - Киев, 1986. - 44 с.

10. ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний.

1 1. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

12. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.