2490

30

8. После помола клинкера по замкнутому циклу материал из шаровой мельницы

направляется

-на обжиг

-в сепарирующие устройства

-в колосниковый холодильник

-на склад готовой продукции

9.Обозначение пуццоланового цемента по ГОСТ 31108-2003

- СЕМ ΙV - ЦЕМ ΙV

- ЦЕМ ΙΙΙ

- ППЦ

10. Испытания тампонажных цементов для "горячих" скважин проводятся

- при обязательном автоклавировании

- при температурах твердения (75±3)°С

- при температурах окружающей среды (50±2)° С - в нормальных условиях.

11. В соответствии с ГОСТ 31108-2003 для быстротвердеющих цементов прочность при

сжатии оценивается

- в конце схватывания

- в возрасте 2 суток

- в возрасте 3 суток - в возрасте 7 суток

12.Цель применения пластификаторов в цементных составах

-повышение активности цемента

-снижение водопотребности цемента

-снижение водоотделения цементного теста

-повышение начальной прочности

13.Формула алита

-4СаО·Аl2О3·Fе2О3

-3СаО·SiO2

-2СаО·SiO2

-3СаО·Аl2О3

14.Замедление схватывания цемента достигается при

-введении хлоридов, бромидов, нитратов натрия, калия

-введении фосфатов и кремнефторидов натрия

-увеличении содержания гипса

-снижении температуры воды для затворения

31

Приложение 4.

Примеры заданий по решению задач по дисциплине «Вяжущие вещества»

Примеры заданий контрольной работы (КР 1) по теме «Воздушные вяжущие». Вариант 1.

1.Вычислить сколько строительного гипса получится после термической обработки гипсового 20 т камня с влажностью 5%, содержащего 1% примесей.

2.При испытаниях строительного гипса по ГОСТ 23789-79 было установлено: тонкость помола – остаток на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм -10%, начало схватывания 8 мин., конец схватывания 14 мин., для образцов-балочек 40х40х160 мм в возрасте 2 часов предел прочности при изгибе 2,6 МПа, предел прочности при сжатии 5,3 МПа. Дать обозначение гипсового вяжущего в соответствии с ГОСТ 125-79.

3.Какое количество негашеной (комовой) извести получится при обжиге 10 т известняка с влажностью 2%, при содержании глинистых и песчаных примесей по 10%. Определить вид полученной извести.

Вариант 2.

1.Вычислить сколько строительного гипса получится после термической обработки гипсового 10 т камня, содержащего 2% примесей.

2.Определить вид, сорт и количество негашеной извести, которое получиться при полном обжиге 10 т известняка с содержанием доломита 3% и с влажностью 10%.

3.Сколько нужно взять гидравлической добавки, чтобы полностью связать 1 ч. гашеной извести, имеющей активность 80% (содержание СаО), если известно, что в составе гидравлической добавки 60% активного кремнезема. Предполагается, что в результате твердения образуется монокальциевый гидросиликат состава СаО*SiО2*Н2О.

Вариант 3.

1.Определить количество связанной воды в кг и % при полной гидратации 1 т строительного гипса.

2.Сколько потребуется каменного угля с калорийностью 30 МДж/кг, чтобы получить 20 т негашеной извести из чистого известняка при обжиге по уравнению реакции

CaCO3→CaO+CO2-157кДж

3.Сколько содержится извести и воды ( по массе) в 1 м3 известкового теста, если его плотность равна 1400 кг/м3. Плотность извести в порошкообразном состоянии 2,05 г/см3.

Примеры заданий контрольной работы (КР 2) по теме «Гидравлические вяжущие». Вариант 1.

1.Какой должна быть активность клинкера портландцемента для получения ЦЕМ ΙV 32,5 Н ГОСТ 31108-2003, состоящего из 75% портландцементного клинкера и 25% трепела, считая, что при твердении цементного камня до 28 суток трепел не вступает в реакцию.

2.Сколько потребуется ввести пластифицирующей гидрофильной добавки для получения 20 т пластифицированного портландцемента. В качестве добавки используется сульфидносульфатная бражка ССБ, содержащая 50% твердого вещества и 50% воды. Количество добавки должно быть 0,2% от массы цемента из расчета на сухое вещество.

3.Какое количество материалов нужно заказать для приготовления 12 т универсальной шпатлевки следующего состава (мас. %.):

32

Вариант 2.

1.Установить марку глиноземистого цемента, если при испытании на сжатие кубиков размером 70х70х70 мм через 3 суток они показали прочность 48, 46,7 и 49 МПа соответственно. Требования к глиноземистым цементам по ГОСТ 969-91.

2.Определить пористость в затвердевшем цементном камне, изготовленном из

портландцемента, если установлена НГЦТ 28%, а количество связанной воды составило 20% от массы цемента. Плотность портландцемента принять 3,1 г/см3.

3.Сколько мешков мела (по 26 кг) понадобиться загрузить при изготовлении 2 т

универсальной шпатлевки следующего состава (мас. %.):

Вариант 3.

1.Сколько необходимо взять гидравлической добавки, чтобы полностью связать 1 ч гашеной извести, имеющей активность 80% (содержание СаО). Установлено, что в составе добаки 60% активного кремнезема. Предплагается , что при твердении образуется однокальциевый силикат СаО*SiО2*Н2О

2.Какое количество мылонафта ΙΙΙ сорта , гипса, трепела и клинкера потребуется при получении 10 т гидрофобного цемента. При помоле нужно вводить 0,15% мылонафта от массы клинкера, 5% двуводного гипса и 10% трепела.

3.Сколько уникубов ( V=1 м3) стирол-акриловой дисперсии нужно закупить для месячного плана по выпуску 85 т водно-дисперсионной фасадной краски следующего состава (мас.

%.)::

Стирол-акриловая дисперсия 34

1.Основы технологии переработки сырья при производстве гипсовых вяжущих.

2.Особенности использования отходов производства для получения гипсовых вяжущих.

3.Классификация гипсовых вяжущих по способу получения.

4.α- и β- модификации полуводного гипса, условия получения и отличия в свойствах.

5.Основное технологическое оборудование, применяемое при производстве гипсовых вяжущих.

6.Технологии получения низкообжиговых вяжущих, применяемое оборудование.

7.Технологии получения высокопрочного гипса, применяемое оборудование.

8.Ангидритовый цемент и эстрихгипс: получение, состав, свойства, применение.

9.Теории твердения низкообжиговых гипсовых вяжущих.

10.Факторы, влияющие на процесс твердения гипсовых вяжущих. Виды добавок и их действие.

11.Основные свойства гипсовых вяжущих.

12.Зависимость свойств гипсовых вяжущих от технологии их производства и применения.

13.Применение гипсовых вяжущих в строительстве. Достоинства и недостатки.

14.Разновидности воздушной строительной извести: состав, свойства, применение.

15.Требования к сырью для производства извести. Допустимые фракции сырья для обжига извести различными способами.

16.Процессы, протекающие при обжиге при получении воздушной извести.

34

17.Печи, использующиеся для обжига при получении строительной извести

18."Мокрый" способ производства строительной извести.

19.Комовая и молотая негашеная известь. Получение, свойства, применение.

20.Технология гашения извести. Использующиеся аппараты и режимы.

21.Типы твердения воздушной строительной извести.

22.Классификация вяжущих автоклавного твердения. Технологические схемы производства изделий на их основе.

23.Производство магнезиальных вяжущих веществ: сырье для получения, режимы проведения обжига.

24.Магнезиальные вяжущие вещества: особенности процесса твердения, свойства изделий на их основе.

25.Классификация растворимых стекол. Производство жидкого стекла. Области применения жидкого стекла в строительстве.

26.Гидравлическая известь. Сырье. Основные стадии получения. Применение в строительстве.

27.Гидравлический модуль, как характеристика свойств вяжущих ( на примере воздушной и гидравлической извести и романцемента: их свойств и применения).

28.Классификация портландцементов. Классы и марки.

29.Подготовка сырья при производстве портландцементного клинкера. Способы изготовления клинкера.

30.Обжиг при получении порландцементного клинкера: технология, типы печей, применяемые при мокром и сухом способах производства.

31.Физико-химические процессы, протекающие при обжиге портландцементного клинкера. Особенности технологий охлаждения портландцементного клинкера после обжига.

32.Измельчение портландцементного клинкера: способы, оборудование, материалы для помола

33.Химико-минералогический состав портландцементного клинкера.

34.Характеристики состава клинкера (силикатный, глиноземный модули,

35

коэффициент насыщения)

35.Интенсификация процессов помола цементов, применяемое оборудование.

36.Пылеочистка и аспирация в технологии производства портландцемента.

37.Технология хранения, упаковки и транспорта портландцемента.

38.Контроль производства цементов и охрана труда на цементных заводах.

39.Теории твердения портландцемента.

40.Факторы, влияющие на процесс твердения портландцемента.

41.Платифицированный, гидрофобный и быстротвердеющий портландцементы: особенности технологии и состава, свойства, применение.

42.Сульфатостойкие портландцементы: классификация, состав, свойства, применение.

43.Цементы для асбестоцементных изделий для бетонных автомобильных покрытий. Требования к составу, свойства, применение.

44.Белый и цветной портландцементы: получение, свойства, применение.

45.Тампонажные цементы. Требования к составу, свойства, применение.

46.Портландцементы с активными минеральными добавками. Классификация добавок, их характеристика и роль в регулировании свойств цементов.

47.Шлакопортландцемент: состав, особенности твердения, свойства, применение.

48.Безклинкерные шлаковые вяжущие (известково-шлаковые, сульфатношлаковые, шлакощелочные): получение, свойства, применение.

49.Водостойкие гипсовые вяжущие: получение, свойства, применение.

50.Глиноземистый цемент: состав, способы получения, свойства, применение.

51.Расширяющиеся, напрягающий и безусадочные цементы: состав, основные свойства, применение.

52.Полимерцементы. Классификация полимерцементных композиций: основные свойства, применение.

36

Анисимова Светлана Викторовна

ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Учебно-методическое пособие по подготовке к лекциям и лабораторным занятиям по дисциплине

«Вяжущие вещества» для обучающихся по направлению подготовки 08.03.01 Строительство,

профиль Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

603950, Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65. http://www. nngasu.ru, srec@nngasu.ru