3147

20

изготовления изделий (ритм потока) только по заданной производитель-

ности ( Rтр1 ) и по нормам проектирования ( Rтр3 ).

В этом случае определение количества формовочных постов (техно-

логических линий) можно производить по формуле

Производительность (Р) технологической линии, м3/год, расположенной в пролете (по варианту 1 или 2) определяется по формуле [25]

Rпоток - ритм потока технологической линии, мин.

5.6. Определение количества постов по изготовлению изделия на конвейерной линии

Число элементных циклов (постов конвейерной линии) принимается в соответствии с числом технологических операций по изготовлению изделия, средней продолжительности каждой технологической операции [40] с учетом времени на перемещение формы с поста на пост. Все расчеты производятся в табличной форме. Пример таблицы для расчета числа элементных циклов приведен на странице 22.

При выполнении курсовой работы допускается определять число

постов конвейерной линии по количеству технологических операций, необ-

21

ходимых для изготовления изделия. Окончательное число постов конвей-

ерной линии (в том числе число постов-дублеров) в обязательном порядке согласуется с руководителем проекта.

5.7. Расчет длины конвейерной линии

Длина конвейерной линии без учета постов снижения изделий в камеру и их подъема из камеры определится следующим образом:

Следует отметить, что предварительная выдержка при изготовлении изделий по конвейерной технологии, как правило, осуществляется на верхнем ярусе конвейерной линии. Таким образом, длина конвейера должна определяться с учетом постов предварительной выдержки.

Полная длина конвейерной линии (включая посты снижения и подъема) составит:

где lпод−сн - длина подъемника-снижателя, м. Принимается по заводским данным, из справочников или из технических характеристик подъемника-снижателя.

Таблица 1 - Расчет количества постов двухветвевой конвейерной линии и назначение технологического оборудования

23 5.8. Расчет числа и габаритных размеров щелевой камеры

При расчете числа и габаритных размеров щелевой камеры следует помнить, что длина щелевой камеры при ее расположении под конвейерной линией должна равняться длине конвейера, т.е.

рельса, по которому движется вагонетка), м. h2 =0,15 м.

В камере вагонетки располагаются одна за другой, без зазоров (кроме двух - по краям камеры), т.е. одна вагонетка толкает другую.

Таким образом в щелевой камере по длине располагается всегда целое число форм-вагонеток. Число форм-вагонеток, располагающихся в камере,

где l 2 - зазор между первой (или последней) в составе формывагонетки и краем камеры, м. Обычно принимается l2 =0,3...0,7 м.

24

Если число форм-вагонеток, определенное по формуле (14), оказывается не целым, то подбирая зазоры l1 в формуле (9) и l 2 в формуле (14), добиваются целого числа форм-вагонеток в камере.

Число камер, необходимых для обеспечения принятого режима тепловой обработки и заданной производительности, определяется по формуле

Число камер, определенное по формуле (15), всегда округляется в сторону увеличения до ближайшего целого.

Как уже отмечалось выше, предварительная выдержка, как правило, осуществляется на верхнем ярусе конвейерной линии, поэтому щелевая камера делится обычно на три зоны:

-зона подъема температуры в камере; -зона изотермической выдержки;

-зона снижения температуры (зона охлаждения изделий). Длина зоны подъема температуры определится по формуле

Длина зоны изотермической выдержки определится из формулы

Следует помнить, что округление числа камер в большую сторону до ближайшего целого фактически означает увеличение длины камеры по сравнению с расчетной и, в свою очередь, удлиннение режима тепловой обработки. Уточнение фактического режима тепловой обработки производится через определение фактической продолжительности всех стадий тепловой обработки.

25

Фактическая продолжительность стадии подъема температуры определится по формуле

5.9. Определение толщины ограждения (теплоизоляции) щелевой камеры

Определение толщины ограждения (определение толщины теплоизоляции многослойной стенки) производится по методике, изложенной в [35]. Конструктивно ограждение щелевой камеры может быть выполнено однослойным или многослойным с внутренним или внешним слоем утеплителя. Однослойные ограждения в целях снижения затрат тепла на их нагрев следует изготовлять из легкого железобетона, имеющего среднюю плотность 1200...1800 кг/м3. Конструктивные решения многослойных ограждений, позволяющих практически полностью исключить затраты тепла на нагрев железобетонных несущих стен разработаны и приведены в [17]. Одним из вариантов многослойного ограждения могут быть стены с внутренней теплоизоляцией. Внутренняя теплоизоляция выполняется из минераловатных изделий или вспененных пластмасс с защитой их от увлажнения слоем гид-

26

роизоляционного материала (например, металлическим листом толщиной δги=2...3 мм). Свойства материалов для выполнения несущего и теплоизоляционного слоев ограждения приведены в приложениях к настоящим “ Методическим указаниям”.

Для определения толщины однослойного ограждения (толщины слоя теплоизоляции многослойного ограждения) определяют последовательно коэффициенты теплоотдачи конвекцией ( αк ) и лучеиспусканием ( αл ), коэффициент теплопередачи (К) и затем, задаваясь материалом (его коэффициентом теплопроводности λогр ) ограждения (или материалом , из которого

выполняется теплоизоляция λи), определяется толщина ограждения ( δогр).

Расчет можно выполнять либо вручную, либо с применением ЭВМ по программе IZOL.XLS, составленной доц. В.В.Крюковым с использованием электронных таблиц EXEL. Коэффициент теплоотдачи конвекцией αк ,

Вт/(м2*°С), можно рассчитать по следующей формуле

где tст// - температура наружной поверхности ограждения тепловой установки. Принимается не выше 30...45 ОС из условий техники безопасности, экономических и гигиенических соображений. Для уменьшения теплопотерь в окружающую среду целесообразно принимать меньшие значения температуры;

tос - температура воздуха в цехе. Принимается равной 15...20 ОС.

Коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием αл , Вт/(м2*°С), определяется по формуле

где С - коэффициент излучения наружной поверхности огражде-

ния щелевой камеры, Вт/( м2 × °С4 ). Для наиболее распространенных строительных материалов коэффици-

из условия прочности ограждения, а при отсутствии прочностного расчета принимается ориентировочно в пределах 0,15...0,25 м;

ли в качестве гидроизоляции принимается металлический лист, то его толщина принимается 0,002...0,003 м;

28

λн , λи , λги - коэффициенты теплопроводности, Вт / м× °С , со-

ответственно, защитного слоя, слоя тепло- и гидроизоляции. Определяются по справочным данным для известного материала каждого из слоев.

Температура на границе несущего слоя и слоя теплоизоляции можно определить по формуле

Примеры расчета ограждения камеры приведены в [35].

Следует отметить, что при проектировании камер непрерывного действия, расположенных ниже уровня пола, ограждение целесообразно принимать однослойным из керамзитобетона со средней плотностью 1200...1400 кг/м3. Это обуславливается тем, что тепло на нагрев ограждений тратится только один раз во время пуска камеры в эксплуатацию.

5.10. Описание устройства и работы щелевой камеры

Описание устройства и работы щелевой камеры необходимо проводить одновременно с выполнением графической части. В этом разделе рассматриваются конструктивные решения ограждений камеры, способы подачи теплоносителя и удаления конденсата, а также наличие, назначение и работа рециркуляционной системы. На примере описания продвижения формы вагонетки по вертикально (или горизонтально) замкнутой конвейерной линии рассматриваются механизмы продвижения форм как на верхнем, так и на нижнем (в щелевой камере) ярусе, способы перемещения формвагонеток с одного яруса на другой, а также вопросы ремонта и обслуживания линии. Для удобства ремонта и обслуживания щелевой камеры, предусматриваются ходовые тоннели, с монтажными проемами в стенках. Такие тоннели располагаются параллельно щелевой камере. Приводятся необходимые сведения и мероприятия по контролю за соблюдением заданного режима тепловой обработки. При написании этого раздела необходимые сведения заимствуются из учебной и технической литературы [7, 9, 11...16, 27...31], а также из прослушанного курса лекций по дисциплине “ Теплотехническое оборудование”.

29

5.11.Охрана труда и техника безопасности

Вэтом разделе необходимо указать источники производственного травматизма и предусмотреть мероприятия и устройства, обеспечивающие удобные и безопасные условия труда при обслуживании тепловой установки. Здесь же необходимо рассмотреть санитарные и противопожарные мероприятия. При написании этого раздела необходимо использовать нормативную и техническую литературу [36...38].

5.12.Теплотехнический расчет щелевой камеры

5.12.1. Общие принципы теплотехнического расчета

При выполнении теплотехнического расчета щелевой камеры предполагается, что изделия и формы прогреваются за стадию подъема температуры до максимальной температуры изотермической выдержки. Кроме того, следует помнить, что в камерах сухого прогрева изделия не только проходят тепловлажностную обработку, но и подвергаются сушке, т.к. к ряду изделий (например, панели наружных стен) предъявляются строгие требования по теплопроводности. В связи с этим в суммарных расходах тепла на стадии подъема температуры и изотермической выдержки должны учитываться расходы тепла на испарение воды. Конечную влажность изделий после тепловой обработки принимают по данным соответствующих ГОСТов, а количество испаряемой воды на каждой стадии рассчитывается с учетом конкретного состава бетона и конечной влажности изделия.

В основе теплотехнического расчета тепловых установок лежит закон сохранения энергии, в соответствии с которым сумма статей расхода тепла равняется сумме статей прихода.

Основной задачей теплотехнического расчета является определение удельного расхода тепла и теплоносителя на единицу продукции (на 1 м3 бетона), а также расчет среднечасовых расходов теплоносителя, необходимых для определения диаметра подводящих паропроводов и расчета мощности котельных.