3599
.pdf40
А.12 По истираемости бетоны подразделяют на:
-низкой истираемости (марка по истираемости G1);
-средней истираемости (марка по истираемости G2);
-высокой истираемости (марка по истираемости G3).
А.13 Полное название бетона должно состоять, как правило, из всех приведённых выше классификационных признаков, но признаки, не являю-
щиеся определяющими для конкретного бетона, допускается не включать в его наименование. Так же допускается не включать в наименование бетона слово «конструкционный».
Ряд бетонов имеет общепринятые устоявшиеся названия:
- тяжёлый бетон – плотный бетон на цементном вяжущем и плотных крупных и мелких заполнителях. Их средняя плотность приблизительно со-
ответствует диапазону для одноимённого бетона, приведённого в п. А.9; - лёгкие бетоны – бетоны плотной или поризованной структуры на це-
ментном вяжущем, пористом крупном и пористом или плотном мелком за-
полнителе. Их средняя плотность может быть не более 2000 кг/м³; - бетонополимеры – специальные бетоны на минеральном вяжущем,
пропитанные мономерами или полимерами с их последующим отвержде-
нием;
- полимербетоны – специальные бетоны на основе полимерного вяжу-
щего, химически стойких минеральных заполнителей, наполнителей и доба-
вок;
- арболиты – бетоны на цементном вяжущем и растительного проис-
хождения органических заполнителей (измельчённые: древесина, стебли хлопчатника, рисовой соломы, тростника, костра льна и др.).
41
Приложение Б
Методика расчёта расходов заполнителей на 1 м³ бетонной смеси при неизвестных значениях их плотности [11]
Б.1 Ориентировочно назначается средняя плотность бетонной смеси -
ρсм. В случае применения гранитного (или аналогичного) щебня или гравия принимается ρсм = (2300 – 2400) кг/м3; при применении щебня из карбонат-
ных и т.п. пород – ρсм = (2250 – 2350) кг/м3.
Б2 Определяется суммарный расход заполнителей на 1 м³ бетонной
смеси: Зап = ρсм – Ц – В, кг. |
|
|
|
|
|
(Б.1) |
||||||
|
Б.3 По таблице Б.1 определяется доля песка в смеси заполнителей R – |
|||||||||||
отношение массы песка к суммарной массе заполнителей. |
|
|
|
|||||||||
|
R = П/(П + Щ) |
|
|
|
|
|
|
(Б.2) |
||||
Таблица Б.1 – Рекомендуемая доля песка в смеси заполнителей R (по массе) |
||||||||||||
|
|
по [11] |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ц, |
|
|
|
|
R |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при крупности гравия, мм: |
|
при крупности щебня, мм: |
|
||||||||
|
кг |
|
|
|||||||||
|
10 |
20 |
|
40 |
70 |
|
10 |
20 |
40 |
70 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
200 |
0,42 |
0,40 |
|
0,38 |
0,37 |
|
0,45 |
0,43 |
0,41 |
0,40 |
|
|
300 |
0,40 |
0,38 |
|
0,36 |
0,35 |
|
0,43 |
0,41 |
0,40 |
0,39 |
|
|
400 |
0,38 |
0,36 |
|
0,35 |
0,34 |
|
0,40 |
0,38 |
0,37 |
0,36 |
|
|
500 |
0,36 |
0,35 |
|
0,34 |
0,33 |
|
0,38 |
0,36 |
0,35 |
0,34 |
|
|
|
Примечания. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1 При значениях Ц или крупности заполнителя, отличных от таб- |
|
|||||||||
|
личных, R определяется по интерполяции. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
2 Для жёстких бетонных смесей табличные значения R рекоменду- |
|
|||||||||
|
ется уменьшать на 20 %. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Б.4 Определяется расход песка: |
|
|
|
|
|
||||||
|
П = Зап · R, кг. |
|
|
|
|
|
|
(Б.3) |
||||
42
Б.5 Определяется расход крупного заполнителя:
Щ = Зап – П, кг. |
(Б.4) |
43
Приложение В
Методика расчёта расходов заполнителей на 1 м³ бетонной смеси в соответствии с [12]
В.1 Рассчитывается абсолютный объём заполнителей: |
|
|||||||
Vз = 1000 – |
Ц |
– |
В |
, л. |
|
|
(В.1) |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ц |
в |
|
|
|
|||
В.2 Расходы песка и крупного заполнителя рассчитываются по фор- |
||||||||
мулам |
|
|
|
|
|
|||
П = Vз·R·ρп, кг; |
|
|
|
|
(В.2) |
|||
Щ = Vз·R·ρщ, кг, |
|
|
|
|
(В.3) |
|||
где R – то же, что и в п. Б.3, но определяется по таблице В.1. |
||||||||
Таблица В.1 – Рекомендуемая доля песка в смеси заполнителей R (по массе) |
||||||||
по [12] |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
Расход цемента, |
|
|
R при наибольшей крупности щебня, мм |
|||||
кг/м³ |
|
10 |
20 |
|
40 |
|||
200 |
|
|
|
0,54 |
0,51 |
|
0,48 |
|
300 |
|
|
|
0,51 |
0,48 |
|
0,45 |
|
400 |
|
|
|
0,48 |
0,45 |
|
0,42 |
|
500 |
|
|
|
0,45 |
0,42 |
|
0,39 |
|
Примечание – При использовании гравия доля песка уменьшается |
||||||||
на 0,03. |
|
|
|
|
|
|||
44
Приложение Г
Методика пересчёта состава бетонной смеси с учётом её фактической плотности
Г.1 Для измерения плотности бетонной смеси ρсм.ф ею заполняют сталь-
ной мерный цилиндр. Мерный цилиндр предварительно должен быть взве-
шен. Смесь должна укладываться не менее чем в два слоя, каждый из кото-
рых должен быть проштыкован в соответствии с п. 5.1.5. При подвижности бетонной смеси менее 10 см бетонную смесь дополнительно уплотняют виб-
рированием аналогично п. 5.1.5.
Цилиндр с бетонной смесью взвешивают на весах. Все результаты за-
писывают в журнал.
Фактическую плотность бетонной смеси рассчитывают по формуле
ρсм.ф = |
3см5ц 3ц |
, кг/м³, |
(Г.1) |
|
&ц |
||||
|
|
|
где mсм+ц – масса цилиндра с бетонной смесью, кг; mц – масса пустого цилиндра, кг;
Vц – объём цилиндра, м³.
Полученное значение округляют до 10 кг/м³.
Г.2 В случае введения в бетонную смесь корректирующих добавок, а
также в случае отличия фактической плотности бетонной смеси от расчётной более чем на 2 % следует произвести пересчёт состава бетонной смеси.
Для этого вычисляется масса замеса mз как сумма расходов всех мате-
риалов на замес, включая корректирующие добавки. Затем вычисляется фак-
тический объём замеса
|
|
|
45 |
|
Vз, ф = |
3з |
, м³. |
(Г.2) |
|
|
||||
|
|
|
||
|
см.ф |
|
|
Результат рекомендуется округлять до пятого знака.
После этого рассчитывается расход каждого компонента на 1 м³ бетона по общей формуле
М1i = |
М"з% |
, кг. |
(Г.3) |
|
& |
||||
|
|
|
||
|
з,ф |
|
|
где М1i – уточнённый расход материала;
М1зi – расход материала на замес с учётом корректирующих добавок, кг.
46
Литература
1.ГОСТ 7473-2010 (EN 206-1:2000) Смеси бетонные. Технические
условия.
2.ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для стро-
ительных работ. Технические условия.
3. ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические усло-
вия.
4.ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний.
5.ГОСТ 18105-2018 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.
6.ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов.
Технические условия.
7. ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические тре-
бования.
8.ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия.
9.ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка.
10.ГОСТ 31108-2020 Цементы общестроительные. Технические усло-
вия.
11.Руководство по подбору составов тяжёлого бетона/ НИИЖБ Госстроя СССР. - М.: Стройиздат, 1979. - 103 с.
12.Методическое пособие. Рекомендации по подбору составов бетонных смесей для тяжелых и мелкозернистых бетонов/ ФАУ
«Федеральный центр нормирования, стандартизации и оценки соответствия в строительстве» Минстроя России. – М.: 2016. – 100 с. − Текст :
электронный.
13. Баженов, Ю. М. Технология бетона : Учеб. для вузов по строит.
спец. / Ю. М. Баженов. - 3-е изд. - М.: Изд-во АСВ, 2003. - 500 с.
47
Исаев Андрей Владимирович
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВОВ ТЯЖЁЛОГО БЕТОНА
Учебно-методическое пособие по выполнению лабораторных работ и практических занятий для
обучающихся по дисциплинам «Строительные материалы», «Бетоноведение» и «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» по направлению подготовки 08.03.01 Строительство, профиль «Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций»
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
603950, Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65. http://www. nngasu.ru, srec@nngasu.ru