9024

41

КЕ =100(Еmax-Emin)/2Еср

Показатель ослепленности – это критерий оценки слепящего действия осветительной установки (Р0):

Р0 = 1000 V1/V2-1,

где V1 – видимость объекта распознавания при экранировании; V2 – видимость объекта при наличии ярких источников света.

Видимость – это способность зрительного аппарата воспринимать объект. Зависит от освещенности, размеров объекта, его яркости, контрастности с фоном, длительности рассмотрения.

7.2.Основные требования к производственному освещению

1.Освещенность на рабочих местах должна соответствовать характеру зрительной работы. Характеристика зрительной работы определяется наименьшим размером объекта различения (например, при чертежных работах

–толщиной самой тонкой линии). В зависимости от размера объекта различения все виды работ, связанные со зрительным напряжением, делятся на восемь разрядов, которые в свою очередь, в зависимости от фона и контраста объекта с фоном делятся на четыре подразряда.

2.Достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхно-

сти. При неравномерной яркости в процессе работы глаз вынужден переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения.

3.Отсутствие резких теней на рабочих поверхностях. В поле зрения че-

ловека резкие тени искажают размеры и формы объектов различения, что повышает утомление зрения, а движущиеся тени могут привести к травме.

4.Отсутствие блесткости. Блесткость вызывает нарушение зрительных функций, ослепленность, которая приводит к быстрому утомлению и снижению работоспособности.

5.Постоянство освещенности во времени. Колебания освещенности вы-

зывают переадаптацию глаза, приводят к значительному утомлению.

6.Правильная цветопередача.

7.Обеспечение электро-, взрыво- и пожаробезопасности.

8.Экономичность.

8.Огнестойкость зданий и строительных сооружений

Горение – сложное быстропротекающее физико-химическое разложение веществ, сопровождающееся выделением тепла и света.

В строительной практике типовыми причинами пожаров являются:

нарушение правил пожарной безопасности при выполнении газопламенных и электросварочных работ;

42

неисправности технологического оборудования, сопровождающиеся коротким замыканием электроприводов, приводящим к пожару;

разряды статического и атмосферного электричества на машины, агрегаты, не имеющие заземления;

неправильная оценка пожаро-, взрывоопасности производства при использовании нового сырья взамен ранее применяемого.

8.1. Огнестойкость и возгораемость строительных материалов

Огнестойкость – это способность строительных конструкций выдерживать высокие температуры в условиях пожара и выполнять свои эксплуатационные функции, связанные с огнепреграждением, теплоизоляцией и несущей способностью.

Возгораемость – это способность материала гореть при его нагреве или при контакте с источником огня.

Строительные материалы и конструкции подразделяются по огнестойкости на 3 группы:

1)несгораемые;

2)трудносгораемые;

3)сгораемые.

Кнесгораемым относятся материалы, которые под воздействием огня или высоких температур не воспламеняются, не обугливаются и не тлеют. Это все естественные и искусственные неорганические материалы, в том числе это гипсовые, гипсоволокнистые, при содержании в них органической массы до 70 %, минераловатные плиты на синтетической, крахмальной или битумной связке, все виды металлов.

Ктрудносгораемым относятся материалы, которые под воздействием высоких температур воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть или тлеть только при наличии источника огня, а после его удаления названные процессы прекращаются. К ним относятся асфальтобетон, бетонные материалы, содержащие более 8 % органических связующих, минераловатные плиты на битумном связующем при содержании связующего по массе до 15 %, изделия из древесины после пропитки.

Ксгораемым материалам относятся те, которые под воздействием высоких температур воспламеняются, тлеют или обугливаются, и эти процессы продолжаются после удаления источника высоких температур или огня. К ним относятся все строительные материалы на органической основе.

Величина огнестойкости строительных материалов и изделий регламентируется нормативными документами. Она характеризуется продолжительностью огнестойкости, по истечении которой конструкция теряет ограждающую способность, разрушается. Продолжительность огнестойкости определяется в часах.

43

Огнестойкость железобетонных конструкций

Железобетонные конструкции способны длительное время противостоять воздействию высоких температур и открытому пламени. Однако их предел огнестойкости ограничен, так как в последние годы их выполняют пустотелыми и тонкостенными. В целом предел огнестойкости таких конструкций не превышает 1 часа.

Предел огнестойкости железобетонных конструкций зависит от сечения, толщины защитного слоя, количества и диаметра арматуры, марки бетона, вида заполнителей, нагрузки на изделие.

Огнестойкость металлических конструкций

При наличии высокой теплопроводности, малой толщины изделий предел огнестойкости металлических конструкций не превышает 15 мин. Если в проектируемом здании возможно возникновение пожаров с продолжительностью 15 мин предусматривается защита металлических конструкций с помощью облицовки легкими бетонами, кирпичом, пустотелой керамикой, гипсовыми и асбестоцементными плитами. Также применяется штукатурка, нанесение гипсоволокнистых или минераловатных теплоизолирующих материалов. Слой штукатурки толщиной 25 мм повышает предел огнестойкости металлических конструкций до 50 мин, при толщине 50 мм – до 2 часов. Если использовать асбестоцементные плиты толщиной 40 мм с нанесением штукатурки 20 мм, предел огнестойкости составляет 2 часа. В последние годы находят широкое применение специальные обмазки, которые под воздействием огня не горят, а вспучиваются.

Защита деревянных конструкций от пожаров

Компактные небольшие изделия из древесины в готовом виде подвергают пропитке в автоклавах под давлением антипиреном. Наиболее часто применяют соли сернокислого и фосфорнокислого алюминия (1 м3 деревянного изделия способен поглотить 75 кг сухих солей).

Для защиты изделий из древесины больших размеров применяют огнезащиту из штукатурки, используют облицовку негорючими материалами (извест- ково-алебастровая или известково-цементная обмазки обеспечивают защиту от возгорания деревянной конструкции в течение 10-20 мин).

В качестве облицовочных материалов применяют гипсоволокнистые или асбестоцементные листы или вспучивающуюся обмазку.

8.2. Первичные средства пожаротушения

Применяемую в настоящее время противопожарную технику можно разделить на две группы. К первой группе относятся первичные средства пожаротушения и противопожарное оборудование, которое устанавливается на объектах промышленности и строек, регламентируемое специальными нормами. Наиболее распространенными из первичных средств пожаротушения являются огнетушители.

44

Аппаратура пенного пожаротушения

Пена, используемая для тушения пожаров, может быть химической и воз- душно-механической. Химическая пена получается в результате взаимодействия кислотных и щелочных частей зарядов. При этом пузырьки пены заполняются углекислотным газом.

Пенные огнетушители предназначены для тушения пожаров огнетушащими пенами: химической (огнетушители ОХП) или воздушно-механической (огнетушитель ОВП).

Химическую пену получают из водных растворов кислот и щелочей. Кислотная часть состоит из смеси сернокислотного окисного железа (Fe2(SO4)3 и FeSO4), cерной кислоты (Н2SO4), а щелочная часть – смесь двууглекислого натрия (Nа2СО3) с солодковым экстрактом.

Образование пены идет по следующим реакциям:

Н2SO4+2NaHCO3>Na2SO4+2H2O+2CO2; (Fe2(SO4)3+6 H2O>2 Fe(OH)3+3 Н2SO4;

3 Н2SO4+6NaHCO3>3 Na2SO4+6 H2O+6 CO2.

Воздушно-механическая пена образуется из водных растворов пенообразователей потоками рабочего газа: воздуха, азота или углекислого газа. Химическая пена состоит из 80% углекислого газа, 19,7 % воды, 0,3 % пенообразующего вещества; воздушно-механическая – примерно из 90 % воздуха, 9,8 % воды и 0,2 % пенообразователя.

Пенные огнетушители применяют для тушения пеной начинающихся загораний почти всех твердых веществ, а также горючих и некоторых легковоспламеняющихся жидкостей на площади не более 1 м2. Тушить пеной загоревшиеся электрические установки и электросети, находящиеся под напряжением, нельзя, так как она является проводником электрического тока. Кроме того, пенные огнетушители нельзя применять при тушении щелочных металлов натрия и калия, потому что они, взаимодействуя с водой, находящейся в пене, выделяют водород, который усиливает горение; а также при тушении спиртов, так как они поглощают воду, растворяясь в ней, и при попадании на них пена быстро разрушается.

К недостаткам пенных огнетушителей относятся узкий температурный диапазон применения (+50С - +450С), высокая коррозийная активность заряда, возможность повреждения объекта тушения, необходимость ежегодной перезарядки.

Пенные химические огнетушители

Из химических пенных огнетушителей наибольшее применение получили огнетушители ОХП-10, ОП-М и ОП-9ММ (пенные химические) и ОХВП-10 (воз- душно-пенные химические).

Огнетушитель ОХП-10 предназначен для тушения химической пеной небольших очагов пожара. Огнетушители должны размещаться в помещениях с плюсовой температурой воздуха.

Он представляет собой стальной сварной баллон (рис. 10). В верхнее днище его вварена горловина, закрываемая запорным устройством, которое состо-

45

ит из резинового клапана 1, закрепленного на штоке 2, пружины 3, прижимающей клапан к горловине кислотного стакана 4 при закрытом положении, рукоятки 5. С помощью рукоятки 5 поднимается и опускается клапан. Спрыск 6 огнетушителя закрыт специальной мембраной, исключающей выливание заряда. Мембрана должна выдерживать давление 0,6-1,5 кг/см2.

Кислотный стакан 4 изготавливается из полиэтилена с перфорацией в горловине, которая в нерабочем положении перекрывается клапаном 1. Кислотная часть – водная смесь серной кислоты с сернокислым окисным железом. Щелочная часть заряда (водный раствор двууглекислого натрия с солодковым экстрактом) залита в корпус огнетушителя.

Рис.10. Огнетушитель ОХП-10:

1 – резиновый клапан; 2 – шток; 3 – пружина, прижимающая клапан к горловине кислотного стакана; 4 – кислотный стакан; 5 – рукоятка; 6 – спрыск; 7 – корпус огнетушителя

46

Действие огнетушителя основано на использовании пены, получаемой при реакции кислотной части заряда, размещенной в стакане 4 и щелочной, находящейся в корпусе 7. При открывании крана 1 через перфорацию 8 кислотный заряд перемешивается со щелочным раствором. При необходимости зарядки огнетушителя зарядом, не замерзающим при температурах ниже нуля, следует применять водные растворы этиленгликоля или автомобильный антифриз.

Правила пользования

1. Снять огнетушитель, прочистить спрыск 6 специальной шпилькой и поднести огнетушитель к месту загорания. Отверстие закрыто мембраной, которая предотвращает вытекание жидкости из огнетушителя. Мембрана разрывается (вскрывается) при давлении 0,08 -0,14 МПа.

2 . Рукоятку 5 поднять вверх и перекинуть на 180°. При повороте рукоятки клапан, закрывающий горловину кислотного стакана поднимается, кислотный раствор свободно выливается из стакана, смешивается с раствором щелочной части заряда. Образовавшийся в результате реакции углекислый газ интенсивно перемешивает жидкость, обволакивается пленкой из водного раствора, образуя пузырьки пены.

3.Опрокинуть огнетушитель.

4.Направить струю на огонь с края.

Огнетушитель химический воздушно-пенный ОХВП-10 аналогичен по конструкции, но дополнительно имеет специальную пенную насадку, навинчиваемую на спрыск огнетушителя и обеспечивающую подсасывание воздуха. За счет этого при истечении химической пены образуется и воздушномеханическая пена. Кроме того, в этом огнетушителе щелочная часть заряда обогащена небольшой добавкой пенообразователя типа ПО-1.

Воздушно-пенные огнетушители

Воздушно-пенные огнетушители предназначены для тушения различных веществ и материалов, за исключением щелочных и щелочноземельных элементов, а также электроустановок, находящихся под напряжением. Огнетушитель обеспечивает подачу высокократной воздушно-механической пены. Огнетушащая эффективность этих огнетушителей в 2,5 раза выше эффективности химических пенных огнетушителей одинаковой емкости.

Принцип действия основан на вытеснении раствора пенообразователя избыточным давлением рабочего газа (воздуха, азота, углекислого газа) и показан на рис. 11. При срабатывании запорно-пускового устройства прокалывается заглушка баллона с рабочим газом. Пенообразователь выдавливается газом через каналы и сифонную трубку. В насадке пенообразователь перемешивается с засасываемым воздухом, и образуется пена. Она попадает на горящее вещество, охлаждает его и изолирует от кислорода.

Воздушно-пенные огнетушители бывают ручные ОВП-5 и ОВП-10 и стационарные ОВП-100, ОВПУ-250.

Наибольшее применение получил огнетушитель типа ОВП-10. Воздушнопенный огнетушитель ОВП-10 состоит из стального корпуса 1, в котором находится 4-6%-ный водный раствор пенообразователя ПО-6К, баллончика

47

высокого давления 3 с углекислотой для выталкивания заряда, крышки с за- порно-пусковым устройством, сифонной трубки 2 и раструба-насадки 6 для получения высокократной воздушно-механической пены.

Огнетушитель приводится в действие нажатием руки на пусковой рычаг 4 (рис. 12), в результате чего разрывается пломба и шток прокалывает мембрану баллона с углекислотой. Последняя, выходя из баллона через дозирующее отверстие, создает давление в корпусе огнетушителя 1, под действием которого раствор по сифонной трубке 2 поступает через распылитель 5 в раструб 6, где в результате перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом образуется воздушно-механическая пена.

Кратность получаемой пены (отношение ее объема к объему продуктов, из которых она получена) – в среднем 5, а стойкость (время с момента ее образования до полного распада) – 20 минут. Стойкость химической пены 40 минут.

4

1

3

2

Рис. 11. Устройство воздушно-пенного огнетушителя:

1 – раствор пенообразователя; 2 – насадка; 3 – сифонная трубка; 4 – баллон с рабочим газом

48

6

Рис. 12. Огнетушитель ОВП-10:

1 – корпус; 2 – сифонная трубка; 3 – баллон; 4 – рукоятка; 5 – распылитель; 6 – раструб с сеткой

Воздушно-пенный пеногенератор

Воздушно-механическая пена получается в результате перемешивания пенообразователя с водой с последующей подачей этой смеси на сетку пеногенераторов или воздушнопенные стволы, где смесь перемешивается с воздухом с образованием пузырьков. Пузырьки пены в этом случае заполнены атмосферным воздухом. Хранить пенообразователь следует при температуре не ниже -5°С и не выше +30°С.

Пеногенератор ПГВ-600 предназначен для получения воздушномеханической пены, используемой пожарными частями для тушения пожаров легковоспламеняющихся жидкостей и пожаров в труднодоступных местах. Он состоит из корпуса 2 с пакетом сеток 1, распылителя и соединительной головки с рукавной линией 3 (рис. 13).Пена получается из 4 % водного раствора пенообразователя ПО-1 путем подачи на сетку пеногенератора. В качестве распылителя 4 используется насадка центробежного типа.

Для получения водного раствора пенообразователя, который подается в пеногенератор ПГВ-600, служит переносный пеносмеситель ПС-5. Чаще он используется с воздушно-пенными стволами СВП. Он представляет собой эжектор и состоит из сопла 1, диффузора 2, вакуум-камеры 3, обводного канала 4, штуцера 5, имеющего обратный шаровой клапан (рис. 14). К штуцеру 5 с помощью накидной гайки присоединяется резиновый шланг 6 для подачи в пеносмеситель пенообразователя. В свободном канале 4 установлен регулятор смеси 7, представляющий пробковый кран. Струя воды, проходя через сопло и диффузор, создает разряжение в вакуум-камере, благодаря чему пенообразователь засасывается из емкости по шлангу 6 и перемешивается.

49

Рис. 13. Пеногенератор пены ПГВ-600

Рис.14. Пеносмеситель переносный ПС-5:

1 – сопло; 2 – диффузор; 3 – вакуум-камера; 4 – обводной канал; 5 – штуцер; 6 – шланг; 7 – регулятор смеси

Оборудование пожарного щита

Для размещения первичных средств пожаротушения, немеханизированного инструмента и пожарного инвентаря в производственных и складских помещениях, не оборудованных внутренним противопожарным водопроводом и автоматическими установками пожаротушения, а также на территории предприятий (организаций), не имеющих наружного противопожарного водопровода, или при удалении зданий (сооружений), наружных технологических установок этих предприятий на расстояние более 100 м от наружных пожарных водоисточников должны оборудоваться пожарные щиты (рис. 15).

50

Рис. 15. Оборудование пожарного щита

Т а б л и ц а 3

Категории помещений, зданий и наружных технологических установок

Необходимое количество пожарных щитов и их тип определяются в зависимости от категории помещений, зданий (сооружений) и наружных технологических установок по взрывопожарной и пожарной опасности, предельной защищаемой площади одним пожарным щитом и класса пожара по ИСО № 3941-77. Резервуар для воды (ГОСТ 12.4.009-83) должен быть объемом не