10787
.pdf
110
Рисунок 9 – Расчетная схема для определения pi-jp
111
pPi j 1000 9,8 126 8,6 21 112,5 1,9 0,5 445900Па=0,4459МПа= =4,459смкгс2 .
2) Определение испытательного давления при проверке трубопровода на прочность:
pИi j 1,3 pPi j 1,3 0,4459 0,5797 МПа=5,797 смкгс2 .
В связи с тем, что манометры устанавливаются выше оси испытательного трубопровода Z hТРi j 1,5 м, контролю подлежит:
pi j |
|
pi j |
|
|
|
Z |
pi j |
|
hТРi j 1,5 |
, |
(3.5) |
||
|
10 |
|
|||||||||||
И.М. |
И |
|
И |
|
|
10 |
|
|
|
||||
pi j |
5,797 |
1,9 0,5 1,5 |
5,407 |
кгс |
. |
||||||||
|
|
||||||||||||
И.М . |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
см2 |
|
3) Определение испытательного давления при проверке трубопровода на герметичность:
pi j pi j p 0,4459 0,14 0,5859 МПа 5,859 |
кгс |
; |
||||||||
|
||||||||||
Г |
P |
|
|
|
|
|
|
|
см2 |
|
pi j |
pi j |
|
Z |
5,859 |
1,9 0,5 1,5 |
5,469 |
кгс |
. |
|
|
10 |
|
|
|
|
||||||
Г.М. |
Г |
10 |
|
см2 |
|
|
||||
4) Положительная или отрицательная оценка результатов приемочного |
||||||||||
испытания трубопровода основана на следующем неравенстве: |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
(3.6) |
|||
|
|
|
|
qф qдоп , |
|
|
||||
где qф – фактическая утечка воды из трубопровода во время гидравлического испытания, л/мин;
qдоп – допустимая утечка по данным табл. 6* [2], пересчитанным на li j 500 м, л/мин.
По данным ТЗ, при испытании трубопровода на герметичность за время наблюдения T = 60 мин падение давления составило:
p piГ j pPi j 0,5859 0,4459 0,14 МПа.
112
Для восстановления исходного значения испытательного давления piГ j в
трубопровод добавляется объем воды:
q |
|
|
|
D2 |
l |
p, |
(3.7) |
|
р |
|
ВН i j |
||||||
4 |
||||||||
ф |
|
|
i j |
|
|
где qф – дополнительный объем воды, введенный в трубопровод для
восстановления испытательного давления, л;
р – коэффициент объемного сжатия, р 0,49 10 9 Па 1 ;
DВН i j – внутренний диаметр трубы на участке i-j, м.
q |
0,49 10 9 |
3,14 0,36942 |
500 0,14 106 |
3,67 10 3 3,67 л; |
|
4 |
|||||
ф |
|
|
|
qф 3,6760 0,061 л/мин;
qдоп 0,975 л/мин;
qф qдоп .
113
АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ
НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Город __________________ «_______» _____________ 2016 г.
Комиссия в составе представителей: строительно-монтажной организации
_________________________________________________________________________
(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)
технического надзора заказчика ______________________________________________
(наименование организации, должность,
_________________________________________________________________________
фамилия, и.о.)
эксплуатационной организации _______________________________________________
(наименование организации, должность,
_________________________________________________________________________
фамилия, и.о.)
составили настоящий акт о проведении приемочного гидравлического испытания на прочность и герметичность участка напорного трубопровода
_________________________________________________________________________
(наименование объекта и номера пикетов на его границах,
li-j = 500 м, Dn i-j = 400 мм, трубы НПВХ раструбного типа
длина трубопровода, диаметр, материал труб и стыковых соединений)
Указанные в рабочей документации величины расчетного внутреннего давления испытываемого трубопровода Рр = 0,446 МПа (4,46 кгс/см2) и испытательного давления Ри = 0,58 МПа (5,8 кгс/см2).
Измерение давления при испытании производилось техническим манометром класса точности 1,5 с верхним пределом измерений 16 кгс/см2.
Цена деления шкалы манометра 0,2 кгс/см2.
Манометр был расположен выше оси трубопровода на Z = 3,9 м.
При указанных выше величинах внутреннего расчетного и испытательного давлений испытываемого трубопровода показания манометра Рр.м и Ри.м должны быть соответственно:
Z Z
Рр.м = Рр - 10= 4,07 кгс/см2, Ри.м = Ри - 10 = 5,4 кгс/см2.
Допустимый расход подкаченной воды, определенный по табл. 6*, на 1 км трубопровода, равен 1,95 л/мин или, в пересчете на длину испытываемого трубопровода, равен 0,975 л/мин.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ И ЕГО РЕЗУЛЬТАТЫ
Для испытания на прочность давление в трубопроводе было повышено до Ри.м = 5,41 кгс/см2 и поддерживалось в течение 60 мин, при этом не допускалось его снижение более чем на 1 кгс/см2. После этого давление было снижено до величины внутреннего расчетного манометрического давления Рр.м = 4,07 кгс/см2 и произведен осмотр узлов трубопровода в колодцах (камерах); при этом утечек и разрывов не обнаружено и трубопровод был допущен для проведения дальнейшего испытания на герметичность.
Для испытания на герметичность давление в трубопроводе было повышено до величины испытательного давления на герметичность Рг = Рр.м + Р = 5,86 кгс/см2.
Испытание трубопровода производилось в следующем порядке:
см. Приложение 2 СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации
(указать последовательность проведения испытания и наблюдения за
114
За время испытания трубопровода на герметичность давление в нем по показанию манометра было снижено до Рр.м=5,47 кгс/см2. Объем воды, потребовавшийся для восстановления давления до испытательного qф = 3,67 л.
Продолжительность испытания трубопровода на герметичность Т = 60 мин. Величина расхода воды, подкаченной в трубопровод во время испытания, равна
q
qф = ф = 0,061 л/мин, что менее допустимого расхода.
Т
РЕШЕНИЕ КОМИССИИ
Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на прочность и герметичность.
Представитель |
|
строительно-монтажной организации |
_______________________ |
Представитель технического надзора |
(подпись) |
|
|
заказчика |
_______________________ |
Представитель эксплуатационной |
(подпись) |
|
|
организации |
_______________________ |
|
(подпись) |
115
4. ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ И КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ
НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПОВОРОТЕ
4.1. Назначение и типовое конструктивное оформление горизонтального упора
На поворотах напорных трубопроводов, выполненных из раструбных труб, во избежание их разгерметизации вследствие действия сдвигающих усилий предусматриваются упоры (см. рис. 10).
|
P 0,5 D2 |
p |
|
sin |
|
, |
(4.1) |
|
И |
|
|||||
|
ВН |
|
2 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
где P |
– сдвигающее усилие, действующее на повороте |
напорного |
|||||
трубопровода, кН; |
|
|
|
|
|
|
|
DВН |
– внутренний диаметр трубопровода, м; |
|
|
||||
pИ |
– испытательное давление |
в |
|
точке выделенного |
поворота |
||
трубопровода, Па;
– центральный угол поворота трубопровода, град.
Вточке Y1 :
pYP1 1000 9,8 155,6 108,5 1,9 0,5 485100 Па = 0,485 МПа= = 4,85 смкгс2 ;
pYИ1 1,3 0,485 0,631МПа 6,31 смкгс2 ;
PY1 0,5 3,14 0,35742 631 103 sin 452 48,43 103 Н = 48,43 кН.
В точке Y2 :
pYP 2 1000 9,8 155,6 122,0 1,9 0,5 352800 Па = 0,353 МПа = = 3,53 смкгс2 ;
pYИ2 1,3 0,353 0,459 МПа 4,59 смкгс2 ;
PY2 0,5 3,14 0,28162 459 103 sin222 10,90 103 Н = 10,90 кН
116
Рисунок 10 – Расчетная схема горизонтального упора
117
4.2. Определение конструктивных размеров типового
горизонтального упора
Для принятия конкретных технических решений типовой серии [5]
предложена номенклатура марок и размеров горизонтальных упоров,
разработанных в результате выполнения многовариантных расчетов упоров по предельным состояниям, например, по несущей способности упора против сдвига по основанию.
Устойчивость упора против сдвига обеспечивается при выполнении условия:
P |
|
|
|
R |
|
; R |
Ф |
, |
(4.2) |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
KН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где KН – коэффициент надежности, KН 1,2;
Ф – несущая способность упора (с учетом состояния грунтовой среды, в
которой размещается упор), кН;
R – реакция упора, компенсирующая усилие P, кН.
Для УГ-1:
ZУГВmax 106м <ZТРУ1 106,1м меньше, чем на 1 м грунт водоносный.
h1 2 м;
Ф R KН 48,43 1,2 58,116кН УГ-4, Ф = 65 кН.
Для УГ-2:
ZУГВmax 106 м <ZТРУ1 119,6 м грунт сухой.
h1 2,09 м;
Ф R KН 10,90 1,2 13,08 кН УГ-1, Ф = 45 кН.
Таблица 2 – Характеристики горизонтальных упоров на поворотах напорного трубопровода
№ |
|
|
Исходные данные |
|
|
Внутр.давл., |
R, |
Марка |
Размеры УП, мм |
ZН.У. , |
|||||
упо- |
|
|
|
|
МПа |
кН |
упора |
|
|
|
м |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
α, |
DТР, мм |
|
Отметки, м |
h1, |
pP |
pИ |
|
|
h |
l |
b |
|
|||
|
град |
|
|
|
|
|
м |
|
|
|
|
|
|||
|
D |
DВН |
ZЗ |
ZТР |
ZУГВ |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У1 |
45 |
400 |
357,8 |
108,5 |
106,1 |
106,0 |
2,0 |
0,485 |
0,631 |
48,43 |
УГ-4 |
700 |
1000 |
500 |
105,95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У2 |
22 |
400 |
315 |
122,0 |
119,6 |
106,0 |
2,09 |
0,353 |
0,459 |
10,9 |
УГ-1 |
400 |
700 |
400 |
119,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
118
119
Рисунок 11 – Монтажная схема горизонтального упора У1